专利名称：钢渣微粉粉磨生产线的制作方法
技术领域：
本发明属于冶金工业中的钢渣粉磨生产设备，特别涉及适用工业化生产的一种钢 渣微粉粉磨生产线。
背景技术：
目前，公知的用于冶金钢渣的粉磨设备，通常采用以球磨机即管磨机为核心设备 的粉磨工艺设备，由于冶金钢渣中含有固态金属成份，极为难磨，导致粉磨作业的能量利用 率极为低下，产量也低；近年来也有采用由辊压机和球磨机组成的生产工艺设备，虽然能量 利用率有所提高，但是这种工艺流程及其设备却较为庞大复杂，旣不便于安装制造又投资 费用较高。
发明内容
本发明旨在为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处，而提供不仅设计合理， 结构紧凑，旣增加生产效率，又提高钢渣粉磨质量，而且具有节约能源，便于安装制造，占地 少，投资费用和操作使用十分方便的一种钢渣微粉粉磨生产线。本发明的目的是采用如下的技术方案实现的所述的钢渣微粉粉磨生产线，其特 征在于按钢渣微粉粉磨工艺流程装设粉磨生产线；所述的粉磨生产线主要由原料斗、计 量秤、皮带输送机、除铁器、金属探测器、甲三通分料阀、卧式辊磨机、废料箱、提升机、乙三 通分料阀、选粉机、回粉皮带输送机、磁选机、金属箱、临时料仓斗、成品粉收集器、风机、调 节阀和成品粉收集库组成；由原料库经输送设备运来的入磨钢渣原料送入原料斗，在原料 斗底部装设计量秤，计量秤下面装设皮带输送机，在皮带输送机进口至出口端顶面依序装 设除铁器、金属探测器；在皮带输送机出口下面设有甲三通分料阀，使皮带输送机出口端对 准甲三通分料阀顶面进口的一侧，甲三通分料阀顶面进口的另一侧对准回粉皮带输送机的 出口端；该出口端还连接有金属颗粒流出管的一端，金属颗粒流出管的另一端连接在金属 箱上；并在回粉皮带输送机出口段的上方装设分拣金属颗粒的磁选机；甲三通分料阀底部 的一出料口以输送管与废料箱连通相接，甲三通分料阀底部的另一出料口对准卧式辊磨机 一侧的甲料口，卧式辊磨机另一侧的乙料口与甲输送管的底口连接，甲输送管的顶口连接 在选粉机底口上；卧式辊磨机下部的辊磨粉出口与乙料口同侧，辊磨粉出口通过乙输送管 与提升机底部的进口连接；提升机顶部的出口通过丙输送管与乙三通分料阀顶面的进口连 通相接；乙三通分料阀底部的一出口通过管路连接于选粉机顶面的一侧，乙三通分料阀底 部的另一出口通过管路与临时料仓斗顶面连接，临时料仓斗的底部出口连接出料管，出料 管的底口对准回粉皮带输送机的进口端；在选粉机与回粉皮带输送机之间的选粉机上设有 回粉流出管；在选粉机顶面中央设有中央出口 ；该中央出口连接气体输送管的一端，气体 输送管的另一端连接在甲输送管段上；在气体输送管管段上依序装设成品粉收集器、风机 和调节阀，在成品粉收集器的底部装设将合格的成品粉输送到成品粉收集库的输送机构； 并在风机与调节阀之间的气体输送管管段上装设对空排放的烟囱。
所述的管路段上装有与选粉机顶面另一侧连通相接的分管路。所述的出料管段上从上往下依序装有手动闸阀、回转下料器。所述的成品粉收集箱的输送机构由收集库体、输出管、回转卸料器和输送器组成， 在收集箱体底部连接成品粉出口管的一端，成品粉出口管的另一端通过管路与输送器的进 口端连接，输送器的出口端通过管路连接在成品粉收集库上。所述的卧式辊磨机由内装辊轮的筒体、电机和减速箱组成。本发明的原理和操作分述于下由于本发明中的入磨钢渣原料是由原料库送入原料斗经计量秤的计量并转运至 物料输送设备，在入磨物料输送过程中经过除铁器除铁、金属探测器检验；其中除铁器，将 被粉磨的钢渣中的铁磁性金属物质分拣出来，并经过金属探测器再次检测被粉磨的钢渣物 料中是否还存有非铁磁性金属异物，如果没有，被粉磨的钢渣物料直接进入筒辊磨粉磨；如 果有，则金属探测器发出信号，三通粉料阀动作，将含有金属异物的物料区段排出卧式辊磨 之外；然后经除铁器除铁、金属探测器检验后的入磨钢渣原料通过三通分料器进入卧式辊 磨机，入磨物料在卧式辊磨机内通过离心力和物料推进器和刮料装置的共同配合作用下， 形成了均勻、稳定的料床，压辊与内衬形成粉磨轨迹，物料在粉磨轨迹上被粉磨，由于卧式 辊磨的料床在所有料床粉磨装备中是最厚的一种，所以卧式辊磨的料床可以包含颗粒度较 大的固态金属颗粒，而不至于压辊与料床中包含的颗粒度较大的固态金属颗粒产生“硬碰 硬”而导致压辊损坏，这一点是立式磨和辊压机所不能及的。因为立磨的料床并不能像筒 辊磨那样形成一个“面”状的扇形区域，，而基本上是一条“线”，在立磨“线线挤压”粉磨过 程中，一是形不成能够包容固态金属的稳定料床，这个料床需要一定厚度，二是固态金属在 “线线挤压”粉磨过程中对磨辊与磨盘会直接产生“硬碰硬后果，加剧磨损，甚至导致磨辊损 坏。所以，在粉磨固态金属含量较多的钢渣时，卧式辊磨是理想的粉磨装备，利用其形成的 厚料床，能够包容颗粒度较大的固态金属，并可以起到防止磨辊与磨盘之间产生“硬碰硬” 的缓冲作用，这是其他所有粉磨装备所不具备的特性。粉磨后的钢渣被自然重力排出卧式 辊磨，又被外置提升机提升至外置选粉机进行分选分级，成品颗粒随着分选气流进入成品 粉收集器而被收集，并由成品输送设备输送至成品库储存。进入选粉机的被粉磨钢渣经过 分选后的不合格品，由选粉机的另一个出口排出，由回粉输送机输送并经过磁选机磁选除 铁，即所谓的“磨后除铁”，将包含在被粉磨后的钢渣颗粒内、经过筒辊磨粉磨所分拣出来的 固态金属颗粒选出，集中回收到金属箱后输送用于炼钢；而分拣选后的粉料继续与原料库 的入磨物料一起混合进入卧式辊磨机内继续粉磨，如此类推，周而复始地进行操作来大批 量生产合格的钢渣微粉。综以上所采取的技术方案，实现本发明的目的。与现有技术相比，本发明设计合理，结构紧凑，既克服了球磨机能量利用率极为低 下的问题，又解决了辊压机加球磨机的复杂的工艺流程，使钢渣微粉粉磨工艺流程简单易 行。此外包裹在钢渣中、经过卧式辊磨粉磨后才被暴露出来的固态金属，被粉磨后磁选设备 分拣出来重新炼钢，经济价值高，系统能量利用率得到提高。因此，本发明不仅设计合理，结构紧凑，旣增加生产效率，又提高钢渣粉磨质量，而 且具有节约能源，便于安装制造，占地少，投资费用低和操作使用十分方便等等优点。
本发明有一幅附图。其中附图1是本发明的具体实施例的主视结构示意图。图中1、原料斗，2、计量秤，3、皮带输送机，4、除铁器，5、金属探测器，6、甲三通分 料阀，7、卧式辊磨机，8、废料箱，9、提升机，10、乙三通分料阀，11、选粉机，12、回粉皮带输送 机，13、磁选机，14、金属箱，15、临时料仓斗，16、手动闸阀，17、回转下料器，18、成品粉收集 器，19、回转卸料器，20、输送器，21、风机，22、调节阀，23、成品粉收集库，24、甲料口，25、乙 料口，26、甲输送管，27、辊磨粉出口，28、乙输送管，29、丙输送管，30、管路，31、出料管，32、 回粉流出管，33、中央出口，34、气体输送管，35、烟囱，36、金属颗粒流出管，37、电机，38、减 速箱，39、。
具体实施例方式图1所示是本发明的具体实施例，它是在钢铁冶炼厂安装的钢渣微粉粉磨生产 线；它的结构包括按钢渣微粉粉磨工艺流程装设粉磨生产线；所述的粉磨生产线主要由 原料斗1、计量秤2、皮带输送机3、除铁器4、金属探测器5、甲三通分料阀6、卧式辊磨机7、 废料箱8、提升机9、乙三通分料阀10、选粉机11、回粉皮带输送机12、磁选机13、金属箱14、 临时料仓斗15、成品粉收集器18、风机、调节阀和成品粉收集库组成；由原料库经输送设备 运来的入磨钢渣原料送入原料斗1，在原料斗1底部装设计量秤2，计量秤2下面装设皮带 输送机3，在皮带输送机3进口至出口端顶面依序装设除铁器4、金属探测器5 ；在皮带输送 机3出口下面设有甲三通分料阀6，使皮带输送机3出口端对准甲三通分料阀6顶面进口的 右侧，甲三通分料阀3顶面进口的左侧对准回粉皮带输送机12的出口端；该出口端还连接 有金属颗粒流出管36的一端，金属颗粒流出管36的另一端连接在金属箱14上；并在回粉 皮带输送机12出口段的上方装设分拣金属颗粒的磁选机13 ；甲三通分料阀6底部的右侧 出料口通过输送管与废料箱8连通相接，；甲三通分料阀6底部的左侧出料口对准卧式辊磨 机7右侧的甲料口 24，所述的卧式辊磨机7由内装辊轮的筒体、电机37和减速箱38组成； 卧式辊磨机7的左侧的乙料口 25与甲输送管26的底口连接，甲输送管26的顶口连接在选 粉机11底口上；卧式辊磨机7下部的辊磨粉出口 27与乙料口 25同侧，辊磨粉出口 27通过 乙输送管28与提升机9底部的进口连接；提升机9顶部的出口以丙乙输送管29与乙三通 分料阀10顶面的进口连通相接；乙三通分料阀10底部的右侧出口以管路连接于选粉机11 顶面的右侧，乙三通分料阀10底部的左边出口以管路30与临时料仓斗15顶面连接，临时 料仓斗15的底部出口连接出料管31，出料管31的底口对准回粉皮带输送机12的进口端， 所述的管路30段上装有与选粉机11顶面左侧连通相接的分管路39 ；所述的出料管31段 上从上往下依序装有手动间阀16、回转下料器17 ；在选粉机11与回粉皮带输送机12之间 的选粉机11上设有回粉流出管32 ；在选粉机11顶面中央设有中央出口 33 ；该中央出口 33 连接气体输送管34的一端，气体输送管34的另一端连接在甲输送管段26上；在气体输送 管34管段上依序装设成品粉收集器18、风机21和调节阀22，在成品粉收集器18的底部装 设将合格的成品粉输送到成品粉收集库23的输送机构，所述的成品粉收集箱的输送机构 由收集库体、输出管、回转卸料器19和圆盘式的输送器20组成；并在风机21与调节阀22 之间的气体输送管34管段上装设对空排放的烟囱35。
以上所述，仅为本发明的较佳的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于 此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本发明公开的技术范围内，根据本发明的技术方案 及其本发明的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
一种钢渣微粉粉磨生产线，其特征在于按钢渣微粉粉磨工艺流程装设粉磨生产线；所述的粉磨生产线主要由原料斗(1)、计量秤(2)、皮带输送机(3)、除铁器(4)、金属探测器(5)、甲三通分料阀(6)、卧式辊磨机(7)、废料箱(8)、提升机(9)、乙三通分料阀(10)、选粉机(11)、回粉皮带输送机(12)、磁选机(13)、金属箱(14)、临时料仓斗(15)、成品粉收集器(18)、风机(21)、调节阀(22)和成品粉收集库(23)组成；由原料库经输送设备运来的入磨钢渣原料送入原料斗(1)，在原料斗(1)底部装设计量秤(2)，计量秤(2)下面装设皮带输送机(3)，在皮带输送机(3)进口至出口端顶面依序装设除铁器(4)、金属探测器(5)；在皮带输送机(3)出口下面设有甲三通分料阀(6)，使皮带输送机(3)出口端对准甲三通分料阀(6)顶面进口的一侧，甲三通分料阀(6)顶面进口的另一侧对准回粉皮带输送机(12)的出口端；该出口端还连接有金属颗粒流出管(36)的一端，金属颗粒流出管(36)的另一端连接在金属箱(14)上；并在回粉皮带输送机(12)出口段的上方装设分拣金属颗粒的磁选机(13)；甲三通分料阀(6)底部的一出料口以输送管与废料箱(8)连通相接，甲三通分料阀(6)底部的另一出料口对准卧式辊磨机(7)一侧的甲料口(24)，卧式辊磨机(7)另一侧的乙料口(25)与甲输送管(26)的底口连接，甲输送管(26)的顶口连接在选粉机(11)底口上；卧式辊磨机(7)下部的辊磨粉出口(27)与乙料口(25)同侧，辊磨粉出口(27)通过乙输送管(28)与提升机(9)底部的进口连接；提升机(9)顶部的出口通过丙输送管(29)与乙三通分料阀(10)顶面的进口连通相接；乙三通分料阀(10)底部的一出口通过管路连接于选粉机(11)顶面的一侧，乙三通分料阀(10)底部的另一出口通过管路(30)与临时料仓斗(15)顶面连接，临时料仓斗(15)的底部出口连接出料管(31)，出料管(31)的底口对准回粉皮带输送机(12)的进口端；在选粉机(11)与回粉皮带输送机(12)之间的选粉机(11)上设有回粉流出管(32)；在选粉机(11)顶面中央设有中央出口(33)；该中央出口(33)连接气体输送管(34)的一端，气体输送管(34)的另一端连接在甲输送管(26)段上；在气体输送管(34)管段上依序装设成品粉收集器(18)、风机(21)和调节阀(22)，在成品粉收集器(18)的底部装设将合格的成品粉输送到成品粉收集库(23)的输送机构；并在风机(21)与调节阀(22)之间的气体输送管(34)管段上装设对空排放的烟囱(35)。
2.按权利要求1所述的钢渣微粉粉磨生产线，其特征在于所述的管路(30)段上装有 与选粉机(11)顶面另一侧连通相接的分管路(39)。
3.按权利要求1所述的钢渣微粉粉磨生产线，其特征在于所述的出料管(31)段上从 上往下依序装有手动闸阀(16)、回转下料器(17)。
4.按权利要求1所述的钢渣微粉粉磨生产线，其特征在于所述的成品粉收集箱的输 送机构由收集库体、输出管、回转卸料器(19)和输送器(20)组成，在收集箱体底部连接成 品粉出口管的一端，成品粉出口管的另一端通过管路与输送器(20)的进口端连接，输送器 (20)的出口端通过管路连接在成品粉收集库(23)上。
5.按权利要求1所述的钢渣微粉粉磨生产线，其特征在于所述的卧式辊磨机(7)由 内装辊轮的筒体、电机(37)和减速箱(38)组成。
全文摘要
本发明属涉及一种钢渣微粉粉磨生产线；其特征在于按钢渣微粉粉磨工艺流程装设粉磨生产线；所述的粉磨生产线主要由原料斗、计量秤、皮带输送机、除铁器、金属探测器、甲三通分料阀、卧式辊磨机、废料箱、提升机、乙三通分料阀、选粉机、回粉皮带输送机、磁选机、金属箱、临时料仓斗、成品粉收集器、风机、调节阀和成品粉收集库组成。本发明设计合理，结构紧凑，既增加生产效率，又提高钢渣粉磨质量，既克服了球磨机能量利用率低，又解决了辊压机加球磨机的复杂的工艺流程，使粉磨工艺简单易行；此外钢渣中的金属，通过粉磨后经磁选机分拣得以重新炼钢而经济价值高，并具有节约能源，便于安装制造，占地少，投资费用和操作使用十分方便等优点。
文档编号C21B3/06GK101941074SQ201010264200
公开日2011年1月12日 申请日期2010年8月25日 优先权日2010年8月25日
发明者王光儒, 谢谦, 陈举庆, 陈新勇 申请人:中国第一重型机械股份公司;一重集团大连设计研究院有限公司