专利名称：铁水预处理吹气赶渣设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及铁水预处理，具体涉及一种铁水预处理时的吹气赶渣设备。
背景技术：
现今国内外绝大多数炼钢厂铁水预处理采用喷吹或搅拌法后扒渣的工艺进行脱 硫脱磷。喷吹或搅拌工艺决定了处理终点铁水含硫磷的水平，扒渣工艺将脱硫磷处理后的 渣从铁水中去除的重要手段，是决定入炉硫磷总量的主要因素。因此采用先进的扒渣设备 与工艺对炼钢系统控硫与降低生产成本是十分必要的。为了提高扒渣效果，国内有些钢厂 采用铁水罐底(侧)吹辅助扒渣工艺，但研制过程中存在较多问题，如铁水罐侧壁冲刷严 重、透气砖及铁水罐寿命缩短、漏铁事故及检修更换的不便。也有钢厂采用在扒渣机本体上 增设吹渣装置，但由于插入铁水深度不够、环境热辐射严重等原因赶渣效果不理想。有鉴于此，寻求一种铁水预处理吹气赶渣设备成为该领域技术人员的追求目标。
发明内容
本发明的任务是提供一种铁水预处理吹气赶渣设备，它解决了上述现有技术所存 在的问题，以达到完全扒除钢渔，且缩短扒渣时间，降低铁损从而提升经济效益的目的。本发明的技术解决方案如下一种铁水预处理吹气赶渣设备，设置在铁水罐扒渣机平台上，包括导轨、回转支 座、可调支座、导向辊、导向链轮、升降驱动装置、升降小车、吹气杆以及耐材段；所述导轨倾斜设置在铁水罐上方，升降小车设置在导轨上，升降驱动装置通过导 向链轮传动升降小车沿导轨上下运动；所述回转支座连接导轨上部，所述可调支座连接导轨中部，所述导向辊设置在导 轨下部，所述回转支座以及可调支座均固定在扒渣机平台上；所述吹气杆设置在升降小车上，耐材段连接在吹气杆下部。所述导轨的倾斜角度垂直于铁水罐倾翻角度。所述升降小车包括车体、夹持器以及导向轮组，所述夹持器设置在车体上，所述导 向轮组设置在车体底部，沿导轨运动；所述夹持器夹持吹气杆，所述吹气杆随升降小车在导 轨上滑动。所述导向轮组中的导向轮为可调偏心的调节双向滚轮轴承。所述升降驱动装置包括齿轮减速电机、链轮、链条以及支架，所述齿轮减速电机输 出轴为实心轴，通过联轴器联结链轮，所述升降驱动装置固定在钢板焊接的支架上，设置在 扒渣机平台上。所述链轮共四套，在导轨两端各布置一套链轮，另外两套链轮布置在升降驱动装 置附近用于链条导向。所述吹气杆为双管套，其外管径为90mm，吹气杆的长度为13米。所述耐材段的长度为2. 8米。
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本发明在扒渣机上方平台布置吹气赶渣设备，在扒渣机工作时，将吹气杆插入铁 水包内吹氮气，氮气在高温铁水中形成的气泡受热膨胀使铁水与气体混合物比重明显降 低，从而驱使铁水与气体混合物受浮力作用向上流动，流动到液面时带动浮渣向倾斜的包 口方向运动。随着扒渣过程的进行，渣量不断减少，铁水裸露面不断扩大，一直到渣几乎完 全扒除。采用本发明的吹气赶渣设备，可缩短扒渣时间2分钟，降低铁损20%以上，产生较 好的经济效益。
图1为本发明的一种铁水预处理吹气赶渣设备的结构示意图。图2为本发明的实施例中铁水预处理吹气赶渣设备实际运用的示意图。附图标记1为导轨，2为回转支座，3为导向链轮，4为升降驱动装置，5为升降小车，6为可调 支座，7为吹气杆，8为导向辊，9为耐材段，10为吹气赶渣装置，11为收尘烟罩，12为铁水 罐，13为扒渣操作室，14为扒渣机。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作详细说明。参看图1和图2，本发明提供了一种铁水预处理吹气赶渣设备，它设置在铁水罐扒 渣机14平台上，主要由导轨1、回转支座2、导向链轮3、升降驱动装置4、升降小车5、可调支 座6、吹气杆7、导向辊8、耐材段9以及吹气赶渣装置10组成。导轨1倾斜设置在铁水罐12上方，升降小车5设置在导轨1上，升降驱动装置4 通过导向链轮3传动升降小车5沿导轨1上下运动。吹气杆7设置在升降小车5上，耐材 段9连接在吹气杆7下部。回转支座2连接导轨1上部，可调支座6连接导轨1中部，回转支座2以及可调支 座6均固定在扒渣机平台上。导向辊8设置在导轨1下部。导轨1的倾斜角度垂直于铁水 罐12倾翻角度。升降小车5包括车体、夹持器以及导向轮组，夹持器设置在车体上，导向轮组设置 在车体底部，沿导轨1运动。其中导向轮为可调偏心的调节双向滚轮轴承，以确保车轮与导 轨的紧密接触。夹持器夹持吹气杆7，吹气杆7随升降小车5在导轨1上运动。升降驱动装置4包括齿轮减速电机、链轮、链条以及支架，齿轮减速电机输出轴为 实心轴，通过联轴器联结链轮，升降驱动装置4固定在钢板焊接的支架上，设置在扒渣机平 台上。链轮共四套，在导轨两端各布置一套链轮，另外两套链轮布置在升降驱动装置4附近 用于链条导向。吹气杆7为双管套，其外管径约为90mm，吹气杆7的长度为13米。耐材段9的长 度为2. 8米。铁水罐12上方设有收尘烟罩11，扒渣机14平台上设有扒渣操作室13。本发明的实际使用情况如下本设备主要由导轨、升降小车、升降驱动装置、吹气杆、可调支座、回转支座、平台支架、导向辊装置和其它辅助设备等组成。导轨是由一根H型钢和钢板焊接加工而成的轨道，升降小车在其之间上下移动， 导轨通过两个支撑点固定在平台支架上，轨道本身是倾斜的，倾斜角度垂直于铁水罐倾翻 角度。升降小车用于吹气杆的夹持，由驱动装置驱动，通过链条传动带动吹气杆在待机 位和工作位之间走行。升降小车主要由车体、夹持器、导向轮组等部分组成，其中导向轮采 用可调偏心的调节双向滚轮轴承，以确保车轮与导轨的紧密接触。升降小车上带链条张紧 装置，升降小车夹持吹气枪，吹气枪随升降小车在导轨上移动。升降驱动装置主要由齿轮减速电机、链轮、链条、支架等部分组成，其结构特征与 工作原理如下驱动装置用于驱动吹气杆的升降。齿轮减速电机输出轴为实心轴，通过联轴 器联结链轮。驱动装置固定在钢板焊接的支架上，并一同安装在平台支架上。链轮装置共四 套，导轨两端各布置一套链轮装置，另外两套链轮装置布置在驱动装置附近用于链条导向。 升降速度约为12m/min。吹气枪采用双管套形式，外管径约为90mm，由于厂房原因，枪体长度长达13米。为 了防止枪体受重力及环境热辐射挠度变形，在枪体上焊接一块薄钢板，可以有效防止枪体 变形。耐材段固定于吹气枪底部，采用快速接头的连接方式便于拆装，耐材段长约2. 8米， 插入铁水长度约2. 3米、深度约1. 2米。吹气枪顶部连接金属软管通氮气进行喷吹，吹入氮 气流量150Nm7h，吹气压力最大为0. 6MPa。回转支座位于轨道上部平台，起支点作用，由轴承、轴承座、支座等组成。由于本设 备可以满足不同铁水装入量范围，铁包的倾翻角度也有一定范围，所以轨道的倾斜角度设 为该范围的中间值，设备安装时为方便调整角度设置可调支座，支座上的螺栓孔做成长孔， 调试完成后再将导轨与支座焊牢。由于枪体过长及环境热辐射，可设置固定导向辊支撑枪体，防止枪体挠度变形、减 少喷出时设备的振动。吹气枪插入铁包喷吹的位置应尽量贴近远离扒渣机的一侧的包壁， 有效防止扒渣操作时扒渣头与吹气杆的干涉，便于扒渣操作。在升降小车的正常待机位、工作位、检修位各设置一个限位开关控制。综上可知，本发明在扒渣机上方平台布置吹气赶渣设备，在扒渣机工作时，将吹气 杆插入铁水包内吹氮气，氮气在高温铁水中形成的气泡受热膨胀使铁水与气体混合物比重 明显降低，从而驱使铁水与气体混合物受浮力作用向上流动，流动到液面时带动浮渣向倾 斜的包口方向运动。随着扒渣过程的进行，渣量不断减少，铁水裸露面不断扩大，一直到渣 几乎完全扒除。采用本发明的吹气赶渣设备，可缩短扒渣时间2分钟，降低铁损20%以上， 产生较好的经济效益。当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本发 明，而并非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对上述实施例的变化、 变型等都将落在本发明权利要求的范围内。
权利要求
一种铁水预处理吹气赶渣设备，设置在铁水罐扒渣机平台上，其特征在于包括导轨、回转支座、可调支座、导向辊、导向链轮、升降驱动装置、升降小车、吹气杆以及耐材段；所述导轨倾斜设置在铁水罐上方，升降小车设置在导轨上，升降驱动装置通过导向链轮传动升降小车沿导轨上下运动；所述回转支座连接导轨上部，所述可调支座连接导轨中部，所述导向辊设置在导轨下部，所述回转支座以及可调支座均固定在扒渣机平台上；所述吹气杆设置在升降小车上，耐材段连接在吹气杆下部。
2.根据权利要求1所述的铁水预处理吹气赶渣设备，其特征在于所述导轨的倾斜角 度垂直于铁水罐倾翻角度。
3.根据权利要求1所述的铁水预处理吹气赶渣设备，其特征在于所述升降小车包括 车体、夹持器以及导向轮组，所述夹持器设置在车体上，所述导向轮组设置在车体底部，沿 导轨运动；所述夹持器夹持吹气杆，所述吹气杆随升降小车在导轨上滑动。
4.根据权利要求3所述的铁水预处理吹气赶渣设备，其特征在于所述导向轮组中的 导向轮为可调偏心的调节双向滚轮轴承。
5.根据权利要求1所述的铁水预处理吹气赶渣设备，其特征在于所述升降驱动装置 包括齿轮减速电机、链轮、链条以及支架，所述齿轮减速电机输出轴为实心轴，通过联轴器 联结链轮，所述升降驱动装置固定在钢板焊接的支架上，设置在扒渣机平台上。
6.根据权利要求5所述的铁水预处理吹气赶渣设备，其特征在于所述链轮共四套，在 导轨两端各布置一套链轮，另外两套链轮布置在升降驱动装置附近用于链条导向。
7.根据权利要求1所述的铁水预处理吹气赶渣设备，其特征在于所述吹气杆为双管 套，其外管径为90mm，吹气杆的长度为13米。
8.根据权利要求1所述的铁水预处理吹气赶渣设备，其特征在于所述耐材段的长度 为2. 8米。
全文摘要
本发明涉及一种铁水预处理吹气赶渣设备，设置在铁水罐扒渣机平台上，它包括导轨、回转支座、可调支座、导向辊、导向链轮、升降驱动装置、升降小车、吹气杆以及耐材段。导轨倾斜设置在铁水罐上方，升降小车设置在导轨上，升降驱动装置通过导向链轮传动升降小车沿导轨上下运动。回转支座连接导轨上部，可调支座连接导轨中部，导向辊设置在导轨下部，回转支座以及可调支座均固定在扒渣机平台上。吹气杆设置在升降小车上，耐材段连接在吹气杆下部。在扒渣机工作时，将吹气杆插入铁水包内吹氮气。随着扒渣过程的进行，渣量不断减少，铁水裸露面不断扩大，一直到渣几乎完全扒除。采用本发明的吹气赶渣设备，可缩短扒渣时间2分钟，降低铁损20％以上，产生较好的经济效益。
文档编号C21C7/072GK101928801SQ20101027290
公开日2010年12月29日 申请日期2010年9月2日 优先权日2010年9月2日
发明者俞文燕, 孟海平, 章文超, 胡建勋, 薛一晟 申请人:宝钢工程技术集团有限公司