专利名称：改善锁芯铸件孔隙率的结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及锁芯的压铸模具的领域，具体为改善锁芯铸件孔隙率的结构。
背景技术：
现有的锁芯铸造模具，其锁芯在铸造完成后，锁芯内部的气孔多，使得锁芯的强度 弱，究其原因是因为流道的长度以及流道内的空气太多导致了孔隙率不合格。现有的锁芯铸件流道浇注结构见图1，其包括分流锥1、流道2、浇口 3，其中，一个 锁芯型腔4对应一个条流道2、一个浇口 3，分流锥1为从高压液体进料口到流道2水平面 的锥形闭合腔，锁芯型腔4到分流锥1的中心线的长度1长，其中，由于锁芯型腔4的上部 料薄、下部料厚，其一个浇口 3时，料从上至下进入锁芯型腔4内，并在其内部形成漩涡，空 气出不去，导致底部料厚处形成气孔。
发明内容
本发明提供了改善锁芯铸件孔隙率的结构，其使得铸造完成后的锁芯内部的气孔 少、孔隙率合格，从而确保锁芯的强度。改善锁芯铸件孔隙率的结构，其包括高压液体进料口、分流锥、流道、浇口、锁芯型 腔，所述分流锥导通所述高压液体进料口、流道，其特征在于所述分流锥包括顶部锥形口、 下部连通水平流道部分、水平流道部分至顶部锥形口底面的其余空腔部分，所述浇口包括 上浇口、下浇口，所述上浇口、下浇口分别连接所述锁芯型腔的上部、下部，所述锁芯型腔到 分流锥中心线的长度缩短。其进一步特征在于
所述流道包括水平部分流道、垂直部分流道，所述下浇口通过垂直部分流道连通所述 水平部分流道。采用本发明的结构后，进料时，所需形成的分流锥的体积变小，进而其体积内的空 气减少，锁芯型腔到分流锥中心线的长度缩短直接导致流道的缩短，流道的缩短使得流道 腔体的空气减少；此外，下浇口分别连接锁芯型腔的下部，下料口直接冲入料厚部分，不会 产生过多的气孔；综上所述，该结构使得铸造完成后的锁芯内部的气孔少、孔隙率合格，从 而确保锁芯的强度。。
图1为现有的锁芯铸件流道浇注结构三维立体图； 图2为本发明的结构示意三维立体图。
具体实施例方式见图2，本发明包括高压液体进料口(属于现有成熟结构，图中未画出)、分流锥1、 流道2、浇口、锁芯型腔3，分流锥1导通高压液体进料口、流道2，分流锥包括顶部锥形口 4、下部连通水平流道部分5、水平流道部分至顶部锥形口底面的其余空腔部分6，浇口包括上 浇口 7、下浇口 8，上浇口 7、下浇口 8分别连接锁芯型腔3的上部、下部，锁芯型腔3到分流 锥1中心线的长度L缩短。 流道2包括水平部分流道9、垂直部分流道10，下浇口 8通过垂直部分10流道连 通水平部分流道9。
权利要求
改善锁芯铸件孔隙率的结构，其包括高压液体进料口、分流锥、流道、浇口、锁芯型腔，所述分流锥导通所述高压液体进料口、流道，其特征在于所述分流锥包括顶部锥形口、下部连通水平流道部分、水平流道部分至顶部锥形口底面的其余空腔部分，所述浇口包括上浇口、下浇口，所述上浇口、下浇口分别连接所述锁芯型腔的上部、下部，所述锁芯型腔到分流锥中心线的长度缩短。
2.根据权利要求1所述的改善锁芯铸件孔隙率的结构，其特征在于所述流道包括水 平部分流道、垂直部分流道，所述下浇口通过垂直部分流道连通所述水平部分流道。
全文摘要
本发明提供了改善锁芯铸件孔隙率的结构，其使得铸造完成后的锁芯内部的气孔少、孔隙率合格，从而确保锁芯的强度。其包括高压液体进料口、分流锥、流道、浇口、锁芯型腔，所述分流锥导通所述高压液体进料口、流道，其特征在于所述分流锥包括顶部锥形口、下部连通水平流道部分、水平流道部分至顶部锥形口底面的其余空腔部分，所述浇口包括上浇口、下浇口，所述上浇口、下浇口分别连接所述锁芯型腔的上部、下部，所述锁芯型腔到分流锥中心线的长度缩短。
文档编号B22D17/22GK101947646SQ20101027919
公开日2011年1月19日 申请日期2010年9月13日 优先权日2010年9月13日
发明者张卫 申请人:凡嘉科技(无锡)有限公司