专利名称：玻璃用金刚石倒角抛光轮及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种抛光轮，特别是一种玻璃用金刚石倒角抛光轮及其制备方法。
背景技术：
当前在家用电器方面使用3 6mm厚的玻璃，经裁剪出大批量相同规格的玻璃片 后，要把锐利的边角倒掉，并且有光亮的倒角面，便于进一步水镀金属膜后表面如银镜般光 亮，用于家电的装饰面板，美丽大方，吸引目光。目前使用的其它倒角抛光轮如10S、BK、BD 倒角抛光轮及石头轮，有些倒角的深度太浅、倒角的线速度太慢、有些一次倒角粗糙，如光 亮度不够、大多数倒角的使用寿命短，综合性能与价格比低。中国专利文献号CN101214637A 于2008年7月9日公开了一种玻璃磨边轮，其采用500目以上的白刚玉粉料与环氧树脂、 酚醛树脂结合冷压后再烘箱加热，这种产品抛光性好，但倒角的深度太浅、倒角的线速度太 慢，磨削阻力大引起电机电流大，使用寿命短、停机换磨轮时间多。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、操作灵活、倒角和抛光抛亮一次完成、 制作成本低、使用寿命长的玻璃用金刚石倒角抛光轮及其制备方法，以克服现有技术中的 不足之处。按此目的设计的一种玻璃用金刚石倒角抛光轮，包括基体和磨料层，其特征是磨 料层由以下体积百分比的原料制备而成800目以上的金刚石10 15%，600目以上的碳 化硅10 15%，500目以上的聚酰亚胺树脂粉55 65%，325目的铜粉5 10%，1000目 以上的碳化硅5 10%。所述磨料层由以下体积百分比的原料制备而成800目的金刚石10%，600目的碳 化硅15%，500目以上的聚酰亚胺树脂粉60%，325目的铜粉10%，1000目以上的碳化硅5%。所述磨料层由以下体积百分比的原料制备而成800目的金刚石12%，600目的碳 化硅13%，500目以上的聚酰亚胺树脂粉55%，325目的铜粉10%，1000目以上的碳化硅 10%。所述磨料层由以下体积百分比的原料制备而成800目的金刚石15%，600目的 碳化硅10%，500目以上的聚酰亚胺树脂粉65%，325目的铜粉5%，1000目以上的碳化硅5%。一种玻璃用金刚石倒角抛光轮的制备方法，其特征是制备时包括以下步骤第一 步，将以上各原料按比例混合均勻后得到混合料；第二步，将混合料装入模具内热压成型，热压过程为热压温度为235°C，热压时 间为30 40分钟，热压压力为6MPa ；脱模后再放入烘箱加热进行二次固化，加热过程为 首先在200°C以前自由升温，到达200°C时保温1小时，接着在200 215°C之间自由升温， 到达215°C时保温1小时，然后在215 230°C自由升温，到达230°C时保温5小时，最后停止加热，待自然冷却后取出磨料层的胚料；第三步，把上述磨料层的胚料经表面处理后，与采用电木制成的基体粘接，最后得 到成品。本发明选用二种微粉级磨料和耐磨的结合剂配方，在对玻璃磨倒角时磨痕细腻， 即倒角和抛光抛亮一次完成，倒角的深度经过调整可大可小、倒角时的线速度快，磨削阻力 小，电机电流小而平稳，省电。同时使用寿命很长，节省停机换磨轮时间。综合性能价格比 很高。其中，基体采用电木粉用塑料注射机注塑而成，生产效率高且成本很低。本发明具有结构简单合理、操作灵活、倒角和抛光抛亮一次完成、制作成本低、使 用寿命长的特点。
图1为本发明一实施例的横截面结构示意图。图中1为基体，2为磨料层。
具体实施例方式下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。第一实施例参见图1，本玻璃用金刚石倒角抛光轮，包括基体1和磨料层2，磨料层2由以下体 积百分比的原料制备而成800目以上的金刚石10 15%，600目以上的碳化硅10 15%， 500目以上的聚酰亚胺树脂粉55 65%，325目的铜粉5 10%，1000目以上的碳化硅5 10%。本实施例中的磨料层2由以下体积百分比的原料制备而成800目的金刚石10%， 600目的碳化硅15%，500目以上的聚酰亚胺树脂粉60%，325目的铜粉10%，1000目以上 的碳化硅5%。玻璃用金刚石倒角抛光轮在制备时包括以下步骤第一步，将以上各原料按比例混合均勻后得到混合料；第二步，将上述的混合料装入模具内热压成型，热压过程为热压温度为235°C， 热压时间为30 40分钟，热压压力为6MPa ；脱模后再放入烘箱加热进行二次固化，加热过 程为首先在200°C以前自由升温，到达200°C时保温1小时，接着在200 215°C之间自由 升温，到达215°C时保温1小时，然后在215 230°C自由升温，到达230°C时保温5小时，最 后停止加热，待自然冷却后取出磨料层的胚料；第三步，把上述磨料层的胚料经表面处理后，与采用电木制成的基体1粘接，最后 得到成品。成形后的玻璃用金刚石倒角抛光轮的磨料层规格为外径D = 130，环宽W= 20， 厚度T = 20，每一个倒角抛光轮的制作成本约120元左右，用该倒角抛光轮给规格为 360X240X3的玻璃磨倒角0. 55X0. 55，倒角时的线速度在4. 5米/分钟以上，电机电流一 直在0.8A以下，使用寿命可达10天以上。而目前采用其它厂家生产的一种倒角轮(俗称 石头轮)，其磨料层规格为外径D = 129，环宽W = 20，厚度T = 30，每一个倒角轮的制作成 本约30元左右，用该倒角轮给规格360X240X3的玻璃磨倒角0. 45X0. 45，倒角时的线速度在3米/分钟左右，电机电流一直在1 1. 2A，使用寿命不到2天。经过对比，本产品具 有更高的工作效率，为原有的1. 5倍，具有更低的工作电流。按一个金刚石倒角抛光轮的最小使用寿命10天，五个石头轮的最大使用寿命=5 女2天=10天，在大致相同的使用寿命的基础上进行比较，一个金刚石倒角抛光轮的制作 成本约120元左右，五个石头轮的制作成本约5 * 30 = 150元左右，本产品具有更低的制 作成本，并且可以减少使用石头轮时的中间四次更换时间和人手，因此，本产品具有更低的 使用成本。第二实施例本实施例中的磨料层2由以下体积百分比的原料制备而成800目的金刚石12%， 600目的碳化硅13%，500目以上的聚酰亚胺树脂粉55%，325目的铜粉10%，1000目以上 的碳化硅10%。其余未述部分见第一实施例，不再重复。第三实施例本实施例中的磨料层2由以下体积百分比的原料制备而成800目的金刚石15%， 600目的碳化硅10%，500目以上的聚酰亚胺树脂粉65%，325目的铜粉5%，1000目以上的 碳化硅5%。其余未述部分见第一实施例，不再重复。
权利要求
一种玻璃用金刚石倒角抛光轮，包括基体(1)和磨料层(2)，其特征是磨料层(2)由以下体积百分比的原料制备而成800目以上的金刚石10～15％，600目以上的碳化硅10～15％，500目以上的聚酰亚胺树脂粉55～65％，325目的铜粉5～10％，1000目以上的碳化硅5～10％。
2.根据权利要求1所述的玻璃用金刚石倒角抛光轮，其特征是所述磨料层(2)由以下 体积百分比的原料制备而成800目的金刚石10%，600目的碳化硅15%，500目以上的聚 酰亚胺树脂粉60%，325目的铜粉10%，1000目以上的碳化硅5%。
3.根据权利要求1所述的玻璃用金刚石倒角抛光轮，其特征是所述磨料层(2)由以下 体积百分比的原料制备而成800目的金刚石12%，600目的碳化硅13%，500目以上的聚 酰亚胺树脂粉55%，325目的铜粉10%，1000目以上的碳化硅10%。
4.根据权利要求1所述的玻璃用金刚石倒角抛光轮，其特征是所述磨料层(2)由以下 体积百分比的原料制备而成800目的金刚石15%，600目的碳化硅10%，500目以上的聚 酰亚胺树脂粉65%，325目的铜粉5%，1000目以上的碳化硅5%。
5.一种根据权利要求1所述的玻璃用金刚石倒角抛光轮的制备方法，其特征是制备时 包括以下步骤第一步，将以上各原料按比例混合均勻后得到混合料；第二步，将混合料装入模具内热压成型，热压过程为热压温度为235°C，热压时间为 30 40分钟，热压压力为6MPa ；脱模后再放入烘箱加热进行二次固化，加热过程为首先 在200°C以前自由升温，到达200°C时保温1小时，接着在200 215°C之间自由升温，到达 215°C时保温1小时，然后在215 230°C自由升温，到达230°C时保温5小时，最后停止加 热，待自然冷却后取出磨料层的胚料；第三步，把上述磨料层的胚料经表面处理后，与采用电木制成的基体(1)粘接，最后得 到成品。
全文摘要
一种玻璃用金刚石倒角抛光轮及其制备方法，玻璃用金刚石倒角抛光轮包括基体和磨料层，磨料层由以下体积百分比的原料制备而成800目以上的金刚石10～15％，600目以上的碳化硅10～15％，500目以上的聚酰亚胺树脂粉55～65％，325目的铜粉5～10％，1000目以上的碳化硅5～10％。磨料层由以下体积百分比的原料制备而成800目的金刚石10％，600目的碳化硅15％，500目以上的聚酰亚胺树脂粉60％，325目的铜粉10％，1000目以上的碳化硅5％。本发明具有结构简单合理、操作灵活、倒角和抛光抛亮一次完成、制作成本低、使用寿命长的特点。
文档编号B24D7/00GK101941186SQ20101028842
公开日2011年1月12日 申请日期2010年9月15日 优先权日2010年9月15日
发明者周华, 尹育航, 陶洪亮 申请人:广东奔朗新材料股份有限公司