专利名称：按铁水硅含量配加炼钢石灰的方法
技术领域：
本发明涉及炼钢生产领域，适用于炼钢合金添加生产领域，更具体地说，是按铁水中硅含量合理配加石灰(氧化钙)的方法。
背景技术：
目前炼钢厂配加石灰一般按理论公式计算或凭炼钢工的个人经验配加。其中理论公式石灰加入量计算公式为CaO有效=CaO%_SiAXR。炼钢过程中需要按此公式计算的物料较多，有铁水渣、铁水、铁矿石、废钢等等，然后汇总算出石灰的加入量，所以计算起来相当麻烦。而凭经验配加，又需要炼钢工有相当长时间的生产经验，也不利于推广。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术操作中存在的不足，提供一种能够快速、准确配加炼钢石灰的方法。本发明按铁水硅含量配加炼钢石灰的方法，其特征是，根据炼钢铁水中的硅含量配加炼钢石灰，按照铁水硅含量每0. 1%，每吨铁水添加氧化钙10 Kg。本发明提出按照铁水硅含量配加石灰，按照本方案，炼钢石灰加入量更加精确、规范。同时避免了琐碎的公式计算、降低了按经验添加石灰的难度。通过试验，未按此方法添加石灰时，炉渣的碱度波动较大、且不稳定，其平均值在3. 86左右，而按此方法实行后，炉渣碱度趋于稳定，平均值在3. 21左右，碱度比原来下降了 0. 66，按照理论计算(2. 14X平均Si含量0. 49%X0. 66X1000)/75%=9Kg/t,吨钢节省石灰9Kg,按每Kg石灰0. 3元计算， 9Kg/tX0. 3元/Kg=2. 7元，吨钢节省成本2. 7元。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。实施例1
炼钢铁水中的硅含量为0. 3%，则氧化钙加入量为30 Kg/t。实施例2
炼钢铁水中的硅含量为0. 4%，则氧化钙加入量为40 Kg/t。实施例3
炼钢铁水中的硅含量为0. 5%，则氧化钙加入量为50 Kg/t。实施例4:
炼钢铁水中的硅含量为0. 6%，则氧化钙加入量为60 Kg/t。实施例5:
炼钢铁水中的硅含量为0. 7%，则氧化钙加入量为60 Kg/t。实施例6:
炼钢铁水中的硅含量为0. 8%，则氧化钙加入量为80 Kg/t。
上面所述的实施例仅仅是对本发明优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应属于本发明的保护范围。
权利要求
1. 一种按铁水硅含量配加炼钢石灰的方法，其特征是，根据炼钢铁水中的硅含量配加炼钢石灰，按照铁水硅含量每0. 1%，每吨铁水添加氧化钙10 Kg。
全文摘要
本发明公开了一种按铁水硅含量配加炼钢石灰的方法。本发明根据炼钢铁水中的硅含量配加炼钢石灰，按照铁水硅含量每0.1%，每吨铁水添加氧化钙10Kg。本发明提出按照铁水硅含量配加石灰，按照本方案，炼钢石灰加入量更加精确、规范。同时避免了琐碎的公式计算、降低了按经验添加石灰的难度。
文档编号C21C5/00GK102409129SQ20101028845
公开日2012年4月11日 申请日期2010年9月21日 优先权日2010年9月21日
发明者张洪卫 申请人:天津荣程联合钢铁集团有限公司