专利名称：一种钢管生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及冶金行业不锈钢无缝钢管，具体地说是S44400钢钢管生产工艺。
背景技术：
一般所谓的不锈钢是不锈钢、耐热钢、耐酸钢的总称。不锈钢按成分可以分为 两大类，一类是含铬在12%以上的简单铬钢，另一类是在含铬量子力学12%以上的简单 铬钢的基础上再添加其它元素的钢。基于碳和铬结合成的碳化铬会降低不锈钢的耐腐性能，所以不锈钢的含碳量较 低，一般含碳量为时尚早。在0.1 0.2%范围内，不超过渡期0.4%。
发明内容
基于上述问题，本发明提供一种钢管生产工艺。本发明的目的是通过以下技术方案来实现的。一种钢管生产工艺，包括1)、元棒剥皮穿孔，穿孔温度在1140 1180°C ；2)、管坯回火装炉温度780°C，加热温度800 850°C，转速20转/分，保温温 度740 780°C，炉内保温时间3.5小时，自然空冷8小时以上；3)、酸洗采用15 20%盐酸+1% 2%硝酸+亚铁含量200克/升+水进行 表面处理，处理时间为30-60分钟，温度为室温；4)、防锈处理管坯内孔上油；5)、LG60荒管冷轧<2 67*5轧38*2.5，转速度700 750转，送进量5mm/ 次；中间品去油15% 20%盐酸+1% 2%硝酸，去油时间30 60分钟；中间品热处理轧管38*2.6，装炉温度750 800°C，加热温度800 840°C,转速50 60转/分，保温时间60 70分钟，空冷时间8小时以上；中间品矫直按常规工艺操作；中间品酸洗采用15 20%盐酸+1% 2%硝酸+亚铁含量克/升+水进行表 面处理，处理时间为30-60分钟，温度为室温；6)、LG 二辊30中间品冷轧<2 38*2.6轧22*1.8按常规加工工艺操作；中间品去油15% 20%盐酸+1% 2%硝酸，去油时间30 60分钟；中间品热处理轧管22*1.8，装炉温度750 800°C，加热温度800 840°C,转速60 70转/分，保温时间50 60分钟，空冷时间8小时以上；中间品矫直按常规工艺操作；中间品酸洗采用15 20%盐酸+1% 2%硝酸+亚铁含量克/升+水进行表 面处理，处理时间为30-60分钟左右，温度为室温；7)、LG三辊40成品精轧19.05*1.65按常规加工工艺操作；
中间品去油15% 20%盐酸+1% 2%硝酸，去油时间30 60分钟。中间品热处理轧管19.05*1.65，装炉温度750 800°C，加热温度800 840°C,转速50 60转/分，保温时间65 75分钟，空冷时间8小时以上，表面 颜色铁红色；中间品矫直按常规工艺操作；中间品酸洗采用15 20%盐酸+2% 3%硝酸+亚铁含量克/升+水进行表 面处理，处理时间为30-60分钟，温度为室温。8)、防锈中和处理采用100°C蒸气清水浸泡钢管，起缸后快速蒸干，用碳酸 钠配制中和液，碳酸钠的浓度为5 10%，中和时间2 5分钟，在温室下进行。采用本工艺发明制造的的钢管材料整体耐压力、抗腐蚀。
具体实施例方式一种钢管生产工艺，包括1)、 <2 65元棒剥皮1.5 2mm穿孔至67*5，穿孔温度在1140 1180°C自然 堆积6 10小时。2)、根据公司现有设备实际操作情况管坯回火装炉温度780°C，加热温度 800 850°C，转速20转/分，保温温度740 780°C，炉内保温时间3.5小时，自然 空冷8小时以上，表面颜色铁红色。管坏矫直按常规矫直工艺操作。3)、酸洗采用15 20%盐酸+1% 2%硝酸+亚铁含量200克/升+水进行 表面处理，处理时间为30-60分钟左右，温度为室温。盐酸的原理盐酸酸洗时生成的铁盐主要是氧化亚铁.氧化亚铁易容于水，而且 酸洗有活化作用，能增加酸洗的速度.不含氧化亚铁时酸洗速度明显下降。因此在换酸 时，槽内一定要留些老酸，以保持一定的氯化亚铁的含量。但是如果氧化亚铁的含量过 高，同样会弄脏钢管表面，影响酸洗质量。一般盐酸洗液中氧化亚铁的含量应不小于是 150 200克/升。盐酸酸洗时不必加热，酸洗速度快，生成的铁盐易溶于水，洗后表面光洁，不 易产生过酸和氢脆，这些是盐酸酸洗的优点。缺点酸洗成本高，盐酸易挥发，逸出的氯化氢与空气中的水汽相遇，生成盐 酸小液滴而形成白雾，有强列的刺激性，废酸的利用价值较低。4)、防锈处理由于TP410属马氏体型，特定化学成份在酸洗后与空气中氧发 生化学反应，会生锈，需要做防锈处理，管坯内孔上油。氢脆性产生氢脆性的主要原因是，酸洗过程中，酸液与铁基相互反应不仅生 成铁盐，同时还产生氢原子，这些氢原子一部分合成氢气而逸出，一部分扩散到金属内 部。扩散到金属内部的氢原子可能在显微间隙、非金属夹杂处聚集。使内部应力增加， 从而降低金属的塑性，增加脆性，但对屈服极限和强度极限一般没有明显的影响。氢脆 恶化了钢的冷加工性能。所以在冷加工前管坯必须烘干或自然凉干。5)、LG60荒管冷轧<2 67*5轧38*2.5，转速度700 750转，送进量5mm/ 次。
中间品去油15% 20%盐酸+1% 2%硝酸，去油时间30 60分钟。中间品热处理轧管38*2.6，装炉温度750 800°C，加热温度800 840°C,转速50 60转/分，保温时间60 70分钟，空冷时间8小时以上，表面 颜色铁红色。 中间品矫直按常规工艺操作。中间品酸洗采用15 20%盐酸+1% 2%硝酸+亚铁含量克/升+水进行表 面处理，处理时间为30-60分钟左右，温度为室温。6)、LG 二辊30中间品冷轧<2 38*2.6轧22*1.8按常规加工工艺操作。中间品去油15% 20%盐酸+1% 2%硝酸，去油时间30 60分钟。中间品热处理轧管22*1.8，装炉温度750 800°C，加热温度800 840°C,转速60 70转/分，保温时间50 60分钟，空冷时间8小时以上，表面 颜色铁红色。中间品矫直按常规工艺操作。中间品酸洗采用15 20%盐酸+1% 2%硝酸+亚铁含量克/升+水进行表 面处理，处理时间为30-60分钟左右，温度为室温。7)、LG三辊40成品精轧19.05*1.65按常规加工工艺操作。中间品去油15% 20%盐酸+1% 2%硝酸，去油时间30 60分钟。中间品热处理轧管19.05*1.65，装炉温度750 800°C，加热温度800 840°C,转速50 60转/分，保温时间65 75分钟，空冷时间8小时以上，表面 颜色铁红色。 中间品矫直按常规工艺操作。中间品酸洗采用15 20%盐酸+2% 3%硝酸+亚铁含量克/升+水进行表 面处理，处理时间为30-60分钟左右，温度为室温。8)、防锈中和处理由于钢管冲洗后有可能末彻底清除残酸，钢管内外表面产 生锈迹，影响钢管表面美观，及使用寿命。钢管中和是为了彻底清除残酸，使残酸与碱 或碱性盐类起反应而生成不呈酸性物质。当然，在清洗，冲洗后，钢管表面的残酸完 全清除的情况下，也可不再进行中和，或采用100°c蒸气清水浸泡钢管，起缸后快速蒸 干，不留水渍，防止生锈。在生产中，一般用碳酸钠配制中和液。碳酸钠的浓度为5 10%,中和时间2 5分钟，在温室下进行。采用本工艺发明制造的的钢管材料整体耐压力、抗腐蚀。
权利要求
1.一种钢管生产工艺，包括1)、元棒剥皮穿孔，穿孔温度在1140 IlSO0C；2)、管坯回火装炉温度780°C，加热温度800 850°C，转速20转/分，保温温度 740 780°C，炉内保温时间3.5小时，自然空冷8小时以上；3)、酸洗采用15 20%盐酸+1% 2%硝酸+亚铁含量200克/升+水进行表面 处理，处理时间为30-60分钟，温度为室温；4)、防锈处理管坯内孔上油；5)、LG60荒管冷轧<267*5轧38*2.5，转速度700 750转，送进量5mm/次； 中间品去油15% 20%盐酸+1% 2%硝酸，去油时间30 60分钟； 中间品热处理轧管38*2.6，装炉温度750 800°C，加热温度800 840°C，转速50 60转/分，保温时间60 70分钟，空冷时间8小时以上；中间品矫直按常规工艺操作；中间品酸洗采用15 20 %盐酸+1 % 2 %硝酸+亚铁含量克/升+水进行表面处 理，处理时间为30-60分钟，温度为室温；6)、LG二辊30中间品冷轧<2 38*2.6轧22*1.8按常规加工工艺操作； 中间品去油15% 20%盐酸+1% 2%硝酸，去油时间30 60分钟； 中间品热处理轧管22*1.8，装炉温度750 800°C，加热温度800 840°C，转速60 70转/分，保温时间50 60分钟，空冷时间8小时以上； 中间品矫直按常规工艺操作；中间品酸洗采用15 20 %盐酸+1 % 2 %硝酸+亚铁含量克/升+水进行表面处 理，处理时间为30-60分钟左右，温度为室温；7)、LG三辊40成品精轧19.05*1.65按常规加工工艺操作；中间品去油15% 20%盐酸+1% 2%硝酸，去油时间30 60分钟。 中间品热处理轧管19.05*1.65，装炉温度750 800°C，加热温度800 840°C,转速50 60转/分，保温时间65 75分钟，空冷时间8小时以上，表面 颜色铁红色；中间品矫直按常规工艺操作；中间品酸洗采用15 20%盐酸+2% 3%硝酸+亚铁含量克/升+水进行表面处 理，处理时间为30-60分钟，温度为室温。
2.根据权利要求1所述的一种钢管生产工艺，其特征在于，还包括步骤8)、防锈中 和处理采用10(TC蒸气清水浸泡钢管，起缸后快速蒸干，用碳酸钠配制中和液，碳酸 钠的浓度为5 10%，中和时间2 5分钟，在温室下进行。
全文摘要
一种钢管生产工艺，包括1)元棒剥皮穿孔，2)管坯回火装炉，3)酸洗，4)防锈处理，5)LG60荒管冷轧，中间品去油，中间品热处理，中间品矫直，中间品酸洗，6)LG二辊30中间品冷轧，中间品去油，中间品热处理，中间品矫直，中间品酸洗，7)LG三辊40成品精轧，中间品去油，中间品热处理，中间品矫直，中间品酸洗。采用本工艺发明制造的钢管材料整体耐压力、抗腐蚀。
文档编号C21D8/10GK102010961SQ20101029212
公开日2011年4月13日 申请日期2010年9月27日 优先权日2010年9月27日
发明者庄为民, 文茂广, 王德元, 穆志强, 范伟昌 申请人:苏州奕欣特钢管业有限公司