专利名称：在细小零件上保证两个不同硬度要求的高频退火方法
技术领域：
本发明涉及热处理技术领域，具体来说涉及一种高频退火方法。
背景技术：
高频退火是对零件进行局部降低硬度的热处理加工方法，这种处理通常是针对一 个零件上有两个不同硬度要求(即零件某一部位要求为高硬度，而另一部位要求为低硬 度)的现象而进行的热处理。一般先采取整体淬火，保证高硬度，然后对局部进行高频退 火，保证低硬度要求。然而高频加热零件由于存在过渡区问题，所以一般在较大零件上容易 实现两个硬度值(允许中间部位存在5mm以内的过渡区)，但如果零件较细小，产生过渡区 后就直接影响到基体端的高硬度，因此采用常规高频退火工艺无法满足细小零件两个不同 硬度的要求。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺点而提供一种能在细小零件上保证两种不同硬度 要求的在细小零件上保证两个不同硬度要求的高频退火方法。本发明的一种在细小零件上保证两个不同硬度要求的高频退火方法，包括以下步 骤(1)高硬度加工将零件在电炉中进行整体淬火，达到工艺规定的高硬度值，然后 进行低温回火得高硬度零件；(2)制作湿砂加工一个铁盒，然后用汽油将铁盒清洗干净，再将干净的石英砂放 入清洗干净的铁盒中，石英砂充满铁盒容积的2/3以上，往装有石英砂的铁盒中充入2/3以 上容积的水，直到干燥的石英砂刚好被淹没，使零件能够稳当地垂直插入湿砂中；(3)埋入式高频退火工艺将零件用汽油和丙酮清洗干净或用低风压细砂将零件 进行吹砂，将零件要求的高硬度端埋入铁盒的湿砂中，然后对低硬度部位进行局部高频加 热退火，退火温度根据不同硬度按常规要求而定；(4)吹砂将零件表面清理干净即得。上述的在细小零件上保证两个不同硬度要求的高频退火方法，其中铁盒为形或 圆形。本发明与现有技术相比，具有以下明显的优点和有益的效果，从以上技术方案可 知在高频加热时，将零件要求的高硬度端埋入湿砂中，只露出低硬度部位，部位进行局部 高频加热退火，以满足该处硬度要求。由于高硬度端埋入湿砂中，可以使零件在高频加热 时，避免其因受热而产生退火现象，这样其硬度也不会产生影响。本方法可广泛应用于其他 两个不同硬度要求的细小零件上。本发明的具体实施方式
来进一步说明本发明的有益效果。
具体实施例方式一种在细小零件上保证两个不同硬度要求的高频退火方法，包括以下步骤(1)高硬度加工将零件在电炉中进行整体淬火，达到工艺规定的高硬度值，然后 进行低温回火得高硬度零件；(2)制作湿砂加工一个方形或圆形的铁盒，然后用汽油将铁盒清洗干净，再将干 净的石英砂放入清洗干净的铁盒中，石英砂充满铁盒容积的2/3以上，往装有石英砂的铁 盒中充入2/3以上容积的水，直到干燥的石英砂刚好被淹没，使零件能够稳当地垂直插入 湿砂中；(3)埋入式高频退火工艺将零件用汽油和丙酮清洗干净或用低风压细砂将零件 进行吹砂，将零件要求的高硬度端埋入铁盒的湿砂中，然后对低硬度部位进行局部高频加 热退火，退火温度根据不同硬度按常规要求而定。(4)吹砂将零件表面清理干净即得。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任 何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修 改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
一种细小零件的高频退火方法，包括以下步骤(1)高硬度加工将零件在电炉中进行整体淬火，达到工艺规定的高硬度值，然后进行低温回火得高硬度零件；(2)制作湿砂加工一个铁盒，然后用汽油将铁盒清洗干净，再将干净的石英砂放入清洗干净的铁盒中，石英砂充满铁盒容积的2/3以上，往装有石英砂的铁盒中充入2/3以上容积的水，直到干燥的石英砂刚好被淹没，使零件能够稳当地垂直插入湿砂中；(3)埋入式高频退火工艺将零件用汽油和丙酮清洗干净或用低风压细砂将零件进行吹砂，将零件要求的高硬度端埋入铁盒的湿砂中，然后对低硬度部位进行局部高频加热退火，退火温度根据不同硬度按常规要求而定；(4)吹砂将零件表面清理干净即得。
2.如权利要求1所述的一种细小小零件的高频退火方法，其中铁盒为方形或圆形。
全文摘要
本发明公开了一种在细小零件上保证两个不同硬度要求的高频退火方法，包括以下步骤零件高硬度加工；将干净的石英砂放入清洗干净的铁盒中，石英砂充满铁盒容积的2/3以上，往装有石英砂的铁盒中充入2/3以上容积的水，直到干燥的石英砂刚好被淹没，使零件能够稳当地垂直插入湿砂中；将零件用汽油和丙酮清洗干净或用低风压细砂将零件进行吹砂，将零件要求的高硬度端埋入铁盒的湿砂中，然后对低硬度部位进行局部高频加热退火，退火温度根据不同硬度按常规要求而定；吹砂将零件表面清理干净即得。本方法能在细小零件上保证两种不同硬度要求。
文档编号C21D1/78GK101974670SQ20101050551
公开日2011年2月16日 申请日期2010年10月13日 优先权日2010年10月13日
发明者蔡桂珍 申请人:贵州红林机械有限公司