专利名称：中拉退火机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种线材退火设备，尤其是涉及一种裸铜线中拉退火机。
背景技术：
现有裸铜线在线中拉退火机的退火轮直径为Φ200πιπι，保护气体吹进时正对线材，且吹干系统为圆周四等分正对着线材吹压缩空气，这样的结构在使用过程中存在以下缺点1、由于退火轮直径过小，预热段和退火段长度短，无法对大直径线材即 Φ 1. 2mm- Φ 1. 6mm的裸铜线实现在线退火；2、保护气体气流正对线材吹，线材抖动过大，且保护气体填充退火槽内腔时，受到退火槽盖的阻碍后再转90°前进来填满退火槽内腔，使保护气体行进不顺畅；3、吹干系统无法形成涡流气旋，干燥不彻底，使线材表面氧化；4、冷却液的循环系统内无热交换器，退火液的温度不能及时得到降低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种中拉退火机，其结构简单、设计合理且线材干燥彻底，同时压缩空气和保护气体用量少，退火线径范围大。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是一种中拉退火机，包括线材依次经过的导轮一、预退火轮、导轮二、上退火轮和下退火轮以及将线材从预退火轮中引出的导轮三，所述预退火轮至上退火轮之间为预热段，所述上退火轮至下退火轮之间为退火段，所述退火轮至预退火轮之间为冷却段，所述上退火轮与下退火轮之间设置有退火槽，所述退火槽长度方向与线材行进方向相平行，所述退火槽中设置有冷却液循环系统，所述冷却液循环系统中设置有板式热交换器，所述退火轮与预退火轮之间设置有冷却槽，其特征在于 所述上退火轮和下退火轮的直径均为250mm，所述板式热交换器包括能使气流方向与线材行进方向相平行的气体保护系统，所述冷却槽中设置有用于干燥附着在高速运行线材表面水分的吹干系统。上述的中拉退火机，其特征在于所述气体保护系统包括上下对称设置的退火槽体和盖板，所述退火槽体与盖板之间形成退火槽内腔，所述退火槽体上设置有进气管，所述进气管下部穿过退火槽体且下端与设置在退火槽内腔中的喷气嘴连接，所述喷气嘴中部设置有半通孔一，所述喷气嘴右侧设置有半通孔二，所述半通孔二与半通孔一相垂直，所述半通孔二的端部与半通孔一的端部相通。上述的中拉退火机，其特征在于所述吹干系统包括支座，所述支座上端安装丝嘴套，所述丝嘴套内部设置丝嘴，所述丝嘴中心设置有一圆形空腔，所述丝嘴沿圆周方向上均勻布设四个斜孔，所述斜孔均指向圆形空腔中心，所述斜孔外侧与圆形空腔相切。上述的中拉退火机，其特征在于所述预热段的长度为M00mm-2500mm。上述的中拉退火机，其特征在于所述退火段的长度为2300mm-M00mm。本发明与现有技术相比具有以下优点
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1、结构简单、设计合理，该退火机的上退火轮和下退火轮的直径均为250mm，板式热交换器包括能使气流方向与线材行进方向相平行的气体保护系统，冷却槽中设置有用于干燥附着在高速运行线材表面水分的吹干系统。2、由于上退火轮和下退火轮的直径均为250mm，因此增加了线材在退火轮上的接触长度，并使得线材与退火轮接触良好，且扩大了退火线径范围，即可退直径为 Φ 1. 2mm-Φ 1. 6mm 的线材。3、由于气体保护系统的吹进气流方向与线材行进方向平行，保证了气体顺畅进入退火槽内腔，减少了保护气体用量，且避免了线材的抖动。4、通过吹干系统的斜孔使进气水平分向与线材行进方向相反，气流形成逆流和涡流，不仅保证了压缩空气与线材充分接触，减少了压缩空气用量，且使线材表面水分干燥彻底，防止表面氧化，同时避免了吹干线材的抖动。下面通过附图和实施例，对本发明做进一步的详细描述。
图1为本发明的整体结构示意图。图2为本发明气体保护系统的结构示意图。图3为本发明吹干系统的结构示意图。图4为图3的A-A剖视图。附图标记说明1-退火轮； 2-导轮二；3-导轮一；4-预退火轮；5-上退火轮； 6-导轮三；7-退火槽； 8-冷却槽；9-气体保护系统；10-吹干系统；11-进气管；12-退火槽体；13-喷气嘴； 14-退火槽内腔；15-盖板；16-1-半通孔一 ；16-2-半通孔二 ； 17-支座；18-丝嘴套； 19-丝嘴；20-圆形空腔；21-斜孔。
具体实施例方式如图1所示的一种中拉退火机，包括线材依次经过的导轮一 3、预退火轮4、导轮二 2、上退火轮5和下退火轮1以及将线材从预退火轮4中引出的导轮三6，所述预退火轮4 至上退火轮5之间为预热段，所述上退火轮5至下退火轮1之间为退火段，所述退火轮1至预退火轮4之间为冷却段，所述上退火轮5与下退火轮1之间设置有退火槽7，所述退火槽 7长度方向与线材行进方向相平行，所述退火槽7中设置有冷却液循环系统，所述冷却液循环系统中设置有板式热交换器，所述退火轮1与预退火轮4之间设置有冷却槽8，所述上退火轮5和下退火轮1的直径均为250mm，所述板式热交换器包括能使气流方向与线材行进方向相平行的气体保护系统9，所述冷却槽8中设置有用于干燥附着在高速运行线材表面水分的吹干系统10。如图2所示，所述气体保护系统9包括上下对称设置的退火槽体12和盖板15，所述退火槽体12与盖板15之间形成退火槽内腔14，所述退火槽体12上设置有进气管11，所述进气管11下部穿过退火槽体12且下端与设置在退火槽内腔14中的喷气嘴13连接，所述喷气嘴13中部设置有半通孔一 16-1，所述喷气嘴13右侧设置有半通孔二 16-2，所述半通孔二 16-2与半通孔一 16-1相垂直，所述半通孔二 16-2的端部与半通孔一 16_1的端部相通。该气体保护系统能使气流沿成90°的孔进来后气流方向与线材行进方向平行，保证气体顺畅进入退火槽内腔，减少气体用量。如图3和4所示，所述吹干系统10包括支座17，所述支座17上端安装丝嘴套18， 所述丝嘴套18内部设置丝嘴19，所述丝嘴19中心设置有一圆形空腔20，所述丝嘴19沿圆周方向上均勻布设四个斜孔21，所述斜孔21均指向圆形空腔20中心，所述斜孔21外侧与圆形空腔20相切。该吹干系统中的斜孔21用于进压缩空气，使进气水平分向与线材行进方向相反，且气流形成逆流，同时又可形成涡流，保证了压缩空气与线材充分接触，进而使线材表面水分干燥彻底，防止表面氧化，以及避免吹干线材的抖动。所述预热段的长度为M00mm-2500mm。所述退火段的长度为2300mm-M00mm。本发明的工作过程为绕好线材，关闭退火槽和冷却槽，并接通管路，开启设备给气体保护系统9和吹干系统10的管路分别通入水蒸气和压缩空气，且将上退火轮5接电源正极，下退火轮1接电源负极；当上退火轮5与下退火轮1上有线材绕过时即可导通，即线材上有电流流过，实现在线退火。在该过程中，水蒸气作为保护气体，防止线材氧化；线材的线速度由退火电流自动跟踪，保证线材各段退火均勻；吹干系统是利用压缩空气产生的高压气体阻尼，干燥附着在高速运行线材表面的水分，防止线材表面氧化。以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
权利要求
1.一种中拉退火机，包括线材依次经过的导轮一(3)、预退火轮0)、导轮二 O)、上退火轮( 和下退火轮(1)以及将线材从预退火轮(4)中引出的导轮三(6)，所述预退火轮 (4)至上退火轮( 之间为预热段，所述上退火轮( 至下退火轮(1)之间为退火段，所述退火轮(1)至预退火轮(4)之间为冷却段，所述上退火轮( 与下退火轮(1)之间设置有退火槽(7)，所述退火槽(7)长度方向与线材行进方向相平行，所述退火槽(7)中设置有冷却液循环系统，所述冷却液循环系统中设置有板式热交换器，所述退火轮(1)与预退火轮之间设置有冷却槽(8)，其特征在于所述上退火轮( 和下退火轮(1)的直径均为250mm， 所述板式热交换器包括能使气流方向与线材行进方向相平行的气体保护系统(9)，所述冷却槽(8)中设置有用于干燥附着在高速运行线材表面水分的吹干系统(10)。
2.按照权利要求1所述的中拉退火机，其特征在于所述气体保护系统(9)包括上下对称设置的退火槽体(1 和盖板(15)，所述退火槽体(1 与盖板(1 之间形成退火槽内腔(14)，所述退火槽体(1 上设置有进气管(11)，所述进气管(11)下部穿过退火槽体 (12)且下端与设置在退火槽内腔(14)中的喷气嘴(1 连接，所述喷气嘴(1 中部设置有半通孔一(16-1)，所述喷气嘴(1 右侧设置有半通孔二(16-2)，所述半通孔二(16-2)与半通孔一(16-1)相垂直，所述半通孔二(16- 的端部与半通孔一(16-1)的端部相通。
3.按照权利要求1所述的中拉退火机，其特征在于所述吹干系统(10)包括支座 (17)，所述支座(17)上端安装丝嘴套(18)，所述丝嘴套(18)内部设置丝嘴(19)，所述丝嘴 (19)中心设置有一圆形空腔(20)，所述丝嘴(19)沿圆周方向上均勻布设四个斜孔01)，所述斜孔均指向圆形空腔OO)中心，所述斜孔外侧与圆形空腔OO)相切。
4.按照权利要求1所述的中拉退火机，其特征在于所述预热段的长度为 2400mm-2500mm。
5.按照权利要求1所述的中拉退火机，其特征在于所述退火段的长度为 2300mm-2400mm。
全文摘要
本发明公开了一种中拉退火机，包括线材依次经过的导轮一、预退火轮、导轮二、上退火轮和下退火轮以及导轮三，预退火轮至上退火轮之间为预热段，上退火轮至下退火轮之间为退火段，退火轮至预退火轮之间为冷却段，上退火轮与下退火轮之间设有退火槽，退火槽长度方向与线材行进方向相平行，退火槽中设有冷却液循环系统，冷却液循环系统中设有板式热交换器，退火轮与预退火轮之间设有冷却槽，上退火轮和下退火轮的直径均为250mm，板式热交换器包括能使气流方向与线材行进方向相平行的气体保护系统，冷却槽中设有用于干燥附着在高速运行线材表面水分的吹干系统。本发明设计合理，干燥彻底，压缩空气和保护气体用量少，退火线径范围大。
文档编号C21D9/56GK102453798SQ20101052856
公开日2012年5月16日 申请日期2010年11月2日 优先权日2010年11月2日
发明者李安, 王勇, 赵艳丽 申请人:西北机器有限公司