专利名称：一种提高铸件冶金质量的方法
技术领域：
本发明涉及一种铸造方法，具体地说是一种提高铸件冶金质量的方法，适用于所有的铝合金铸件，尤其是上下两端肥大的铝合金铸件。
背景技术：
在对水冷缸盖的生产过程中，由于铸件内腔结构复杂且存在上下隔板，两端为肥大部位，要达到不带有任何铸造缺陷的工艺要求难度极大，传统的浇注工艺方法是一次性浇满，但浇注生产出来的铸件会出现严重疏松现象，原因在于铸件上下两个端面壁厚较厚， 再加上零件的结构无法采用阶梯式浇注系统，只能采用底注多点进料的方法，从而引起料温在模具中的分布为下高上低，冒口失去了对铸件的补缩能力，导致零件出现极为严重的缩松。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种提高铸件冶金质量的方法，解决了铸件的缩孔、缩松等技术问题。本发明首先将成份相同的炉料分成两炉进行熔炼，并将两炉料的温度分别控制在不同的温度范围内，然后在浇注时分别浇入两种不同温度的合金液。与现有技术相比，铸件经本发明所述的方法加工后，由于改变了铸件在型腔中的温度梯度，实现了铸件在型腔中的最佳凝固过程，铸造合格率与机械加工合格率得到了显著提高，如缸盖的原工艺铸造合格率为43 %，更改后铸造合格率为89 %，原工艺机加合格率为31%，更改后机加合格率为78% ；铸件的原工艺铸造合格率为52%，更改后铸造合格率为96 %，原工艺机加合格率为28 %，更改后机加合格率为95 %。
具体实施例方式以下通过实施例形式，对本发明的内容作进一步详细说明，但不应就此理解为本发明所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本发明上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本发明的范围内。本发明首先将成份相同的炉料分成两炉进行熔炼，并将两炉料的温度分别控制在不同的温度范围内，然后在浇注时分别浇入两种不同温度的合金液，具体步骤如下。第一步熔炼。将处理干净的两炉料分别控制在低温炉710°C 720°C和高温炉 750°C 760°C，以作好浇注准备；第二步浇注。操作过程和工艺要求为用定量包舀取大炉中的合金液进行浇注， 定量包的要求是一包料刚好能够浇注到冒口的1/3到1/2高度，浇注完毕6-9秒后，再用专用浇包菌取小炉中的料对冒口进行补浇，直至补浇满，要求是从取料到浇注完毕要在10秒内完成。由于两炉中的料温相差30°C左右。此时通过对冒口的补浇使得铸件上下的温度差得到改变，形成了上高下低的温度分布，从而消除了铸件的缩孔、缩松问题。
权利要求
1.一种提高铸件冶金质量的方法，其特征在于首先将成份相同的炉料分成两炉进行熔炼，并将两炉料的温度分别控制在不同的温度范围内，然后在浇注时分别浇入两种不同温度的合金液。
2.根据权利要求1所述的一种提高铸件冶金质量的方法，其特征在于所述步骤具体为第一步熔炼，将处理干净的两炉料分别在低温炉和高温炉中进行熔炼，以作好浇注准备；第二步浇注，用定量包菌取大炉中的合金液进行浇注，浇注完毕6-9秒后，再用专用浇包舀取小炉中的料对冒口进行补浇，直至补浇满，要求是从取料到浇注完毕至多在10秒内完成。
3.根据权利要求2所述的一种提高铸件冶金质量的方法，其特征在于所述第一步中高温炉的熔炼温度为710V 720°C。
4.根据权利要求2所述的一种提高铸件冶金质量的方法，其特征在于所述第一步中低温炉的熔炼温度为750°C 760°C。
5.根据权利要求2所述的一种提高铸件冶金质量的方法，其特征在于所述第二步中定量包的要求是一包料刚好能够浇注到冒口的1/3到1/2高度。
全文摘要
本发明公开了一种提高铸件冶金质量的方法，首先将成份相同的炉料分成两炉进行熔炼，并将两炉料的温度分别控制在不同的温度范围内，然后在浇注时分别浇入两种不同温度的合金液。与现有技术相比，铸件经本发明所述的方法加工后，由于改变了铸件在型腔中的温度梯度，实现了铸件在型腔中的最佳凝固过程，解决了铸件的缩孔、缩松等技术问题，铸造合格率与机械加工合格率得到了显著提高。
文档编号B22D23/00GK102463340SQ20101054355
公开日2012年5月23日 申请日期2010年11月15日 优先权日2010年11月15日
发明者陈德龙 申请人:贵州安吉航空精密铸造有限责任公司