专利名称：离心浇铸成形冷却工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及气缸套离心浇铸成形的冷却新工艺。
背景技术：
气缸套是内燃机的核心零部件、也是易损件，传统的毛坯成形方法都是采用金属模具离心铸造，由于生产节奏很快。模具都是采用模具体外强制水冷却的方法进行，这样在材料凝固结晶成形过程是以毛坯外壁单向冷却为主，在气缸套的加工过程中，毛坯外壁组织结构致密层都会被切削加工，而气缸套在正常工作过程中是气缸套内壁和活塞环摩擦， 为此要提高气缸套内壁的组织致密性能，传统的方法是强化外壁的冷却速度以细化内壁的组织结构。但是外壁冷却速度太快，易导致气缸套组织白口化趋势严重，不但是外壁的机加工难度加大。
发明内容
本发明提供一种离心浇铸成形的冷却新工艺，运用这新工艺，不但能提高内壁的组织致密性和耐磨性，同时也不提高气缸套外壁的冷却速度，保证气缸套既能满足耐磨性能要求，也不增加气缸套的加工难度。本发明解决其技术问题所采用的冷却工艺是在气缸套离心浇铸成形过程中。在气缸套毛坯内孔中短时间采用水雾冷却，适当的提高内壁的冷却速度，这样改变了原来的毛坯成形的单边冷却方式，实现以外壁冷却为主，内壁冷却辅助冷却的新方法。本发明的有益效果是，气缸套内壁组织细化，耐磨性能提高，同时外壁和内孔的加工难度也不增加，经济适用。
具体实施例方式本发明解决其技术问题所采用的工艺是将生铁、废钢等材料在工频电炉熔炼经过化学成分检验合格后，炉内铁水的温度达1450°C，将金属铁水经过一次孕育处理后，将炉内铁水熔炼温度控制在1420°C，冲入中转包，在中转包中加入适量硅钡孕育剂，在铁水温度 1380°C左右，在浇道口放置定量硅钡孕育剂，根据毛坯内孔定制符合离心要求的浇铸机主轴转速，金属模具温度在300°C -350°C，模具涂料厚度是1. 2mm,浇铸时间小于10秒，设置第一空转15秒模具不用水冷却，然后模具外壁采用水冷却15秒后，外壁停止冷却，此时模内气缸套毛坯温度达到850°C左右，此时自动在毛坯内腔喷水雾8秒后内孔停止冷却，要求水雾冷却要均勻，不得有大的水滴，然后毛坯出模，此时毛坯温度约650°C时。这样，气缸套的毛坯内壁的冷却速度比单纯的外壁单向冷却速度有所提高，内壁的组织较为致密，经过切削加工，气缸套工作面的的综合系能提高，同时也没有增加其他原材料的使用量。
权利要求
1.离心浇铸成形冷却工艺其特征是气缸套毛坯温度850°C左右水雾冷却至650°C时出炉。
全文摘要
本发明是将生铁、废钢等材料在工频电炉熔炼经过化学成分检验合格后，炉内铁水的温度达1450℃，将金属铁水经过一次孕育处理后，将炉内铁水熔炼温度控制在1420℃，冲入中转包，在中转包中加入适量硅钡孕育剂，在铁水温度1380℃左右，在浇道口放置定量硅钡孕育剂，根据毛坯内孔定制符合离心要求的浇铸机主轴转速，金属模具温度在300℃-350℃，模具涂料厚度是1.2mm，浇铸时间小于10秒，设置第一空转15秒模具不用水冷却，然后模具外壁采用水冷却15秒后，外壁停止冷却，此时模内气缸套毛坯温度达到850℃左右，此时自动在毛坯内腔喷水雾8秒后内孔停止冷却，要求水雾冷却要均匀，不得有大的水滴，然后毛坯出模，此时毛坯温度约650℃。
文档编号B22D13/10GK102463330SQ20101055506
公开日2012年5月23日 申请日期2010年11月17日 优先权日2010年11月17日
发明者严方, 张加中, 贾维珍 申请人:贾维珍