专利名称：一种用于框架结构铸铁压合模具乙炔火焰表面淬火方法
一种用于框架结构铸铁压合模具乙炔火焰表面淬火方法技术领域
本发明属于铸铁压合模具乙炔火焰表面淬火方法。
技术背景
随着模具制造业的飞速发展，模具热处理技术也在进步，但框架结构铸铁 (GGG70L)压合模具的局部表面热处理存在一定困难。这种模具的淬火区域多是对称环形， 表面热处理时特别易产生变形和开裂，原因是由于表面局部淬火，热胀冷缩不协调，造成变 形；以及由于火焰淬火时，接头部分重复淬火，易造成开裂，目前没有较好的解决办法。发明内容
本发明提供一种用于框架结构铸铁压合模具乙炔火焰表面淬火方法，以解决大型 铸铁框架结构压合模具热处理时变形、易开裂的问题。
本发明采取的技术方案是，包括下列步骤(一)、热处理前预热时间140°C^lSO0C、温度3飞个小时，然后取出模具固定在数控 机床平板上；(二)、用两把火焰淬火枪同时在模具几何形状的对称中心开始淬火，以同样的速度，向 两侧前行，到达同一终点时结束淬火；(三)、待模具冷却到室温，卸掉固定压板，送回火炉回火，温度140°C 180°C、温度3飞 个小时，随炉冷到室温出炉。
本发明火焰淬火方法是(1)焊枪和喷嘴的选择中号H01-12，3#-5#喷嘴，(2)氧气和乙炔表的压力调整氧气0.5-0. 7Mpa，乙炔0. 05-0. 07Mpa,(3)火焰的调整火焰调节为中性焰或轻微氧化焰，焰芯长度5-15mm，(4)加热方法焰心端部距离工件2-3mm，或搭在工件表面，火焰中心线与工件成75°， 保持温度沿淬火区缓慢移动；(5)加热温度:850士50°C，(6)加热宽度15 20mm，淬火加热区域距边缘3 4mm。
本发明的优点在于经过预热的模具在淬火时温差小，变形小；模具固定后，在 淬火时不会因为热应力释放而产生变形；用两把枪淬火，同时开始，并结束在同一终点，没 有重复淬火的接缝，不易开裂，由于对称淬火，不会使模具发生扭转变形；回火目的是消除 残余应力，防止变形和开裂。
具体实施方式
实施例1(一)、热处理前预热时间140°C、温度5个小时，然后取出模具固定在数控机床平板上；(二)、用两把火焰淬火枪同时在模具几何形状的对称中心开始淬火，以同样的速度，向 两侧前行，到达同一终点时结束淬火；(三)、待模具冷却到室温，卸掉固定压板，送回火炉回火，温度140°C、温度5个小时，随 炉冷到室温出炉。
火焰淬火方法是焊枪和喷嘴的选择中号HOl，3#喷嘴，氧气和乙炔表的压力调整氧气0. 5Mpa，乙炔0. 05Mpa,火焰的调整火焰调节为中性焰或轻微氧化焰，焰芯长度5mm，加热方法焰心端部距离工件2mm，或搭在工件表面，火焰中心线与工件成75°，保持 温度沿淬火区缓慢移动； 加热温度800°C，加热宽度15mm，淬火加热区域距边缘3mm。
模具采用铸铁GGG70L。
实施例2(一)、热处理前预热时间160°C、温度4个小时，然后取出模具固定在数控机床平板上；(二)、用两把火焰淬火枪同时在模具几何形状的对称中心开始淬火，以同样的速度，向 两侧前行，到达同一终点时结束淬火；(三)、待模具冷却到室温，卸掉固定压板，送回火炉回火，温度160°C、温度4个小时，随 炉冷到室温出炉。
本发明火焰淬火方法是焊枪和喷嘴的选择中号H016，4#喷嘴， 氧气和乙炔表的压力调整氧气0. 6Mpa，乙炔0. 06Mpa, 火焰的调整火焰调节为中性焰或轻微氧化焰，焰芯长度10mm， 加热方法焰心端部距离工件3mm，或搭在工件表面，火焰中心线与工件成75°，保持 温度沿淬火区缓慢移动； 加热温度850°C，加热宽度18mm，淬火加热区域距边缘4mm。
实施例3(一)、热处理前预热时间180°C、温度3个小时，然后取出模具固定在数控机床平板上；(二)、用两把火焰淬火枪同时在模具几何形状的对称中心开始淬火，以同样的速度，向 两侧前行，到达同一终点时结束淬火；(三)、待模具冷却到室温，卸掉固定压板，送回火炉回火，温度180°C、温度3个小时，随 炉冷到室温出炉。
发明火焰淬火方法是焊枪和喷嘴的选择中号Hl2，5#喷嘴，氧气和乙炔表的压力调整氧气0. 7Mpa，乙炔0. 07Mpa,火焰的调整火焰调节为中性焰或轻微氧化焰，焰芯长度15mm，加热方法焰心端部距离工件3mm，或搭在工件表面，火焰中心线与工件成75°，保持 温度沿淬火区缓慢移动； 加热温度900°C，加热宽度20mm，淬火加热区域距边缘4mm。
权利要求
1.一种用于框架结构铸铁压合模具乙炔火焰表面淬火方法，其特征在于包括下列步骤(一)、热处理前预热时间140°C^lSO0C、温度3飞个小时，然后取出模具固定在数控 机床平板上；(二)、用两把火焰淬火枪同时在模具几何形状的对称中心开始淬火，以同样的速度，向 两侧前行，到达同一终点时结束淬火；(三)、待模具冷却到室温，卸掉固定压板，送回火炉回火，温度140°C 180°C、温度3飞 个小时，随炉冷到室温出炉。
2.根据权利要求1所述的用于框架结构铸铁压合模具乙炔火焰表面淬火方法，其特 征在于火焰淬火方法包括下列步骤(1)焊枪和喷嘴的选择中号H01-12，3#-5#喷嘴，(2)氧气和乙炔表的压力调整氧气0.5-0. 7Mpa，乙炔0. 05-0. 07Mpa,(3)火焰的调整火焰调节为中性焰或轻微氧化焰，焰芯长度5-15mm，(4)加热方法焰心端部距离工件2-3mm，或搭在工件表面，火焰中心线与工件成75°， 保持温度沿淬火区缓慢移动；(5)加热温度:850士50°C，(6)加热宽度15 20mm，淬火加热区域距边缘3 4mm。
全文摘要
本发明涉及一种用于框架结构铸铁压合模具乙炔火焰表面淬火方法，属于铸铁压合模具乙炔火焰表面淬火方法。预热时间140℃~180℃、温度3~5个小时，用两把火焰淬火枪同时在模具几何形状的对称中心开始淬火，以同样的速度，向两侧前行，到达同一终点时结束淬火；待模具冷却到室温，卸掉固定压板，送回火炉回火，温度140℃~180℃、温度3~5个小时，随炉冷到室温出炉。优点在于经过预热的模具在淬火时温差小，变形小；由于对称淬火，不会使模具发生扭转变形；回火目的是消除残余应力，防止变形和开裂。
文档编号C21D1/08GK102031341SQ20101058314
公开日2011年4月27日 申请日期2010年12月11日 优先权日2010年12月11日
发明者沈喜堂, 隋志华 申请人:中国第一汽车集团公司