专利名称：一种磨盘的铸造方法
技术领域：
本发明涉及铸造技术领域，特别是涉及一种水泥设备的铸造方法。
背景技术：
磨盘是水泥装备的关键件，铸件单重120吨、直径6150毫米；高2320毫米；最小壁 厚130毫米；最大壁厚450毫米。产品的技术质量要求如下1)化学成分(JIS G5101 SC450)
权利要求
1.一种磨盘的铸造方法，包括造型工艺、热处理工艺和浇铸工艺，其特征是所述造 型工艺采用组芯造型；所述组芯包括外皮泥芯(2)；所述外皮泥芯(2)的下部设置有底芯 (5)，上部设置有盖箱泥芯(1)；所述盖箱泥芯(1)和所述底芯(5)之间依次设置有内腔泥 芯⑶和冒口泥芯⑷；所述外皮泥芯(2)、底芯(5)、冒口泥芯(4)、内腔泥芯(3)和盖箱泥 芯(1)构成容纳所述磨盘的铸造空腔(6)。
2.如权利要求1所述的磨盘的铸造方法，其特征是所述组芯的所有圆角处填放铬铁 矿砂及暗成型冷铁；所述外皮泥芯(2)、底芯(5)、冒口泥芯(4)、内腔泥芯(3)和盖箱泥芯 (1)均涂锆英粉；所述外皮泥芯(2)由8块泥芯组配，并采用石英砂形成；所述盖箱泥芯(1) 由6块泥芯组配而成；所述内腔泥芯(3)、冒口泥芯(4)及盖箱泥芯(1)采用石灰石镁碳砂 泥芯制备，并在250-350°C烘干8小时。
3.如权利要求2所述的磨盘的铸造方法，其特征是制备所述内腔泥芯、冒口泥芯和盖 箱泥芯的石灰石镁炭砂按照以下方法制备1)将100份石灰砂混碾；2)加入5份镁砂粉和 1. 5份石灰粉混碾；3)加入7份水玻璃混碾；所述份数以混合物的重量计。
4.如权利要求3所述的磨盘的铸造方法，其特征是步骤1)中，混碾的时间为3分钟； 步骤2)中，混碾的时间为3分钟；步骤3)中，混碾的时间为8分钟。
5.如权利要求2所述的磨盘的铸造方法，其特征是铬铁矿砂由以下方法制备1)将 100份铬铁矿砂混碾；2)加入1. 5份糖浆混碾；3)加入6份水玻璃混碾；所述份数以混合物 的重量计。
6.如权利要求5所述的磨盘的铸造方法，其特征是步骤1)中，混碾的时间为2分钟； 步骤2)中，混碾的时间为2分钟；步骤3)中，混碾的时间为5分钟。
7.如权利要求1至6任一所述的磨盘的铸造方法，其特征是所述热处理工艺依次包 括退火工艺、正火工艺和回火工艺；所述退火工艺按照以下步骤进行1)经过18小时，将铸件勻速加热到930士20°C；2)保温20小时；3)随炉冷却至350°C以下出炉；所述正火和回火工艺按照以下步骤进行1)经过18小时，将铸件勻速加热到930士30°C，并保温20小时；2)经过16小时，勻速风冷至350°C以下；3)经过10小时，将铸件勻速加热到650士30°C，并保温20小时；4)随炉冷却至250°C以下出炉。
8.如权利要求1至6任一所述的磨盘的铸造方法，其特征是所述浇铸工艺包括以下 步骤1)多包同时浇注157吨钢水，冒口钢液上升200毫米；2)20分钟内再补浇一包25吨钢水浇满，使总钢水达182吨。
9.如权利要求1至6任一所述的磨盘的铸造方法，其特征是所述浇铸工艺包括以下 步骤1)多包同时浇注163吨钢水，冒口钢液上升500毫米；2)在2 3小时内再补浇一包19吨钢水浇满，使总钢水达182吨。
10.如权利要求1至6任一所述的磨盘的铸造方法，其特征是所述浇铸工艺包括以下 步骤1)多包同时浇注157吨钢水，冒口钢液上升200毫米；2)20分钟内再补浇一包10吨钢水，冒口钢液上升300毫米；3)在2 3小时内再补浇一包15吨钢水浇满，使总钢水达182吨。
全文摘要
本发明公开了一种磨盘的铸造方法，包括造型工艺、热处理工艺和浇铸工艺，其特征是所述造型工艺采用组芯造型；所述组芯包括外皮泥芯(2)；所述外皮泥芯(2)的下部设置有底芯(5)，上部设置有盖箱泥芯(1)；所述盖箱泥芯(1)和所述底芯(5)之间依次设置有内腔泥芯(3)和冒口泥芯(4)；所述外皮泥芯(2)、底芯(5)、冒口泥芯(4)、内腔泥芯(3)和盖箱泥芯(1)构成容纳所述磨盘的铸造空腔(6)。本发明弥补了磨盘批量生产的空白，能够保证磨盘满足技术要求，并且浇铸所需钢水少，生产成本低，效率高。
文档编号B22C9/02GK102000771SQ20101059234
公开日2011年4月6日 申请日期2010年12月17日 优先权日2010年12月17日
发明者程德新, 陆乾 申请人:无锡德乾能源设备有限公司