专利名称：一种用于钢包喷粉精炼工艺的脱硫粉剂及其生产方法
技术领域：
本发明属于炼钢精炼技术领域，特别是涉及一种用于钢包喷粉精炼工艺的脱硫 粉剂，适用于钢包喷粉脱硫精炼过程对钢中的硫含量进行控制。
背景技术：
除个别钢种外，硫在钢中为有害元素，使钢产生热脆、降低钢的冲击韧性、降 低钢的抗腐蚀能力，因此，不同级别的钢种对钢中的硫含量提出了不同的要求。在目前的钢铁冶炼控制工艺中，钢中的硫含量大多数采用铁水脱硫预处理工艺 和钢包炉精炼工艺对钢中的硫含量进行控制，根据钢中硫含量要求的不同这两种工艺单 独使用或者共同使用对钢中的硫含量进行控制，精炼工艺脱硫设备较为单一；虽然国内 的个别钢厂有钢包喷粉脱硫精炼设备，但是由于生产过程控制不稳定和脱硫效果波动等 各种原因设备的利用率较低，未形成成熟稳定的生产工艺。为了使钢包喷粉成熟稳定应用于实践中，发挥钢包喷粉的作用，本专利提供了 一种用于钢包喷粉精炼工艺的脱硫粉剂。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于钢包喷粉精炼工艺的脱硫粉剂及生产方法，满足 了钢包喷粉精炼工艺和脱硫效果的稳定，使脱硫精炼工艺路线多样化。本发明的钢包脱硫粉剂成分按重量百分比组成为CaO 75%-90%，Si02 0% -5%, MgO 0% -8%, CaF2 0% -7%, S 0% -0.035%,其余为杂质。该喷粉脱硫粉剂采用三级普通冶金石灰和萤石粉矿FF-95进行机械混合，二者 的配比比例为16 1，再采用磨粉机研磨成粒度为100-200目的粉剂。本发明的优点在钢包喷粉精炼工位采用此脱硫粉剂后，可实现钢中硫含量的稳定控制，满足 不同级别钢种的需求，对于初始硫含量在0.0150% 0.0250%时，可以将硫含量控制到 0.0075% 0.0125%以内，脱硫率为20% 50%;对于进站硫含量在0.005% 0.012% 时，可以将硫含量控制到0.0010% 0.0040%，脱硫率为50% 80%。钢包喷粉采用此脱硫粉剂稳定生产后可以根据实际生产钢种需要钢包喷粉脱硫 可以与其他的精炼手段相联合形成双联工艺生产高级别钢种，也可以直接与转炉和铸机 搭配进行低成本短流程快节奏生产。钢包喷粉采用此脱硫粉剂进行脱硫具有耗量小、成本低、脱硫周期短等优点。本脱硫粉剂原料易得、加工简单，易于批量生产。
具体实施例方式实施实例1 钢种Q345C，本发明的钢包 喷粉脱硫粉剂采用87%的三级冶金石灰和96%的萤石粉矿混合，二者的配比比例为16 1，再研磨成粒度为100目的脱硫粉剂，采用本钢 包喷粉脱硫粉剂进行钢包喷粉精炼，粉剂耗量为3kg/t钢，进站硫含量在0.020%时，可 以将硫含量控制到0.012%，脱硫率达到40%，采用的钢包喷粉脱硫粉剂的成分如表1所示。表1钢包喷粉精炼用脱硫粉剂成分按重量百分比，％
权利要求
1.一种用于钢包喷粉精炼工艺的脱硫粉剂，其特征在于，脱硫粉剂成分按重量百分 比组成为CaO: 75% -90%, SiO2 0% -5%, MgO 0% -8%, CaF2 0% -7%, S 0% -0.035%,其余为杂质。
2.生产如权利要求1所述的钢包喷粉精炼工艺的脱硫粉剂，其特征在于采用三级 普通冶金石灰和萤石粉矿FF-95进行机械混合，二者的配比比例为16 1，再采用磨粉 机研磨成粒度为100-200目的粉剂。
全文摘要
本发明提供一种用于钢包喷粉精炼工艺的脱硫粉剂及其生产方法，该喷粉脱硫粉剂按重量百分比组成为CaO75％-90％，SiO20％-5％，MgO0％-8％，CaF20％-7％，S0％-0.035％，其余为杂质。采用三级普通冶金石灰和萤石粉矿FF-95进行机械混合，二者配比比例为16∶1，再采用磨粉机研磨成粒度为100-200目的粉剂。本发明的优点采用此脱硫粉剂后钢包喷粉精炼工艺可满足不同硫含量钢种需求，脱硫粉剂用量不同其脱硫率在20％～80％；可直接进行低成本短流程单联工艺生产，也可与其他精炼手段相联合形成双联工艺；该粉剂使用耗量小、成本低、脱硫周期短，易于批量生产。
文档编号C21C7/064GK102010935SQ20101059948
公开日2011年4月13日 申请日期2010年12月13日 优先权日2010年12月13日
发明者万潇, 关春阳, 刘成, 刘金刚, 危尚好, 史志强, 吴斌, 姜中行, 孙硕猛, 张建师, 朱志远, 李广双, 李战军, 李涛, 杨国伟, 杨荣光, 柴玉国, 江东才, 王东柱, 王彦锋, 王文军, 王浩然, 王立峰, 白学军, 董治民, 蒋海涛, 谢翠红, 郝宁, 陈霞, 韦耀环 申请人:首钢总公司