专利名称：环形磁钢热处理环形取向工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种环形磁钢取向工艺，具体为一种环形磁钢热处理环形取向工 艺。
背景技术：
目前主要采用大型直导线电流产生的环形磁场进行磁钢环形取向生产，这种生 产方法需要将导线穿过环形磁钢内孔，同时通电流，主要存在以下缺陷
1.耗能大根据产品规格大小，通常需要几千甚至上万安培电流产生的磁场来实现 产品的环形取向，电能消耗很大，经济成本较高；
2.工艺实现难度大产品取向过程需要进行产品高温保温处理，在直导线环形磁场 内不易操作实现，易产生工艺偏差；
3.操作较繁琐复杂需要多次取放直导线等配套设备来完成取向操作，易产生工艺 偏差；
4.受限于直导线电流大小该工艺只适合于较小规格的产品生产，不能满足大规格 产品的环形取向。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种环形磁钢热处理环形 取向工艺的技术方案，通过环形磁钢在线性磁场内的勻速旋转，向心力及惯性引导磁场 内磁力线，使磁力线沿着磁钢旋转方向对磁钢进行磁化，实现磁钢的环形取向。所述的环形磁钢热处理环形取向工艺，其特征在于包括以下步骤
1)安装并检查取向磁化装置；
2)将环形磁钢装入电阻炉内加热，升温至1245-1290°C，保温15-20分钟；
3)将步骤2)中完成保温的环形磁钢取出，套在取向磁化装置的高速旋转轴上，并 通过螺母固定，取向磁化装置外部采用蓄热材料围裹保温；
4)启动取向磁化装置的无级调速电机控制系统，控制电机转速为900r/min，电机带 动高速旋转轴及环形磁钢等速旋转；
5)启动取向磁化装置的磁场，对旋转的环形磁钢进行取向磁化，取向磁化时间为20 分钟；
6)关闭磁场，再关闭无级调速电机控制系统，取向磁化装置继续围在裹蓄热材料 内，直到温度降至300°C以下；
7)拆除取向磁化装置外部的蓄热材料，从高速旋转轴上取下环形磁钢，取向完成。所述的环形磁钢热处理环形取向工艺，其特征在于所述的取向磁化装置包括磁 场、高速旋转轴、无级调速电机控制系统，所述的磁场由N极磁铁与S极磁铁通电产 生。所述的环形磁钢热处理环形取向工艺，其特征在于所述的高速旋转轴设置在磁场水平方向的中间位置。所述的环形磁钢热处理环形取向工艺，其特征在于所述的蓄热材料采用蓄热砖 或石棉。所述的环形磁钢热处理环形取向工艺，其特征在于所述的套在高速旋转轴上的 环形磁钢设置为一个或一个以上。所述的环形磁钢热处理环形取向工艺，其特征在于步骤2)中所述的环形磁钢装 入电阻炉内加热，升温至1270°C，保温18分钟。所述的环形磁钢热处理环形取向工艺，其特征在于步骤3)中所述的环形磁钢套 在高速旋转轴上并通过螺母固定的时间在60秒以内。本发明具有如下有益效果
1.节能本发明采用了电阻炉、线性磁场、无级调速电机等常用设备，配备方便， 电能消耗相对较小，生产成本低；
2.高效、操作简便产品取放及保温处理可以一次性完成，简化了部分繁琐的操 作，生产效率得到提高；
3.适用范围广泛，大规格的产品也能实现环形取向处理，解决了该类产品的加工瓶
颈；
该工艺已应用于铝镍钴磁钢的生产，完成规格为Φ80.97ΧΦ25.4Χ4.77ιηιη的圆环磁 钢热处理环形取向，产品取向效果及磁性能均符合技术要求，也能够满足节能环保的要 求。
图1为本发明取向磁化装置的结构示意图。
具体实施例方式实施例一
环形磁钢热处理环形取向工艺，包括以下步骤
1)安装并检查取向磁化装置；
2)将环形磁钢装入电阻炉内加热，升温至1245°C，保温15分钟；
3)将步骤2)中完成保温的环形磁钢取出，套在取向磁化装置的高速旋转轴上，并 通过螺母固定，该步骤应当在60秒内完成，取向磁化装置外部采用蓄热材料围裹保温；
4)启动取向磁化装置的无级调速电机控制系统，控制电机转速为900r/min，电机带 动高速旋转轴及环形磁钢等速旋转；
5)启动取向磁化装置的磁场，对旋转的环形磁钢进行取向磁化，取向磁化时间为20 分钟；
6)关闭磁场，再关闭无级调速电机控制系统，取向磁化装置继续围在裹蓄热材料 内，直到温度降至300°C以下；
7)拆除取向磁化装置外部的蓄热材料，从高速旋转轴上取下环形磁钢，取向完成。如图1所示，取向磁化装置包括磁场、高速旋转轴5、无级调速电机控制系统 4，取向磁化装置外围裹蓄热材料，蓄热材料采用蓄热砖或石棉等；磁场由N极磁铁1与S极磁铁2通电产生，高速旋转轴5设置在两个磁极水平方向的中间位置，环形磁钢3套 接在高速旋转轴5以后，也位于磁场水平方向的中间位置，高速旋转轴5上的环形磁钢3 设置为一个或一个以上，不同规格的产品可安装不同数量。实施例二
步骤2)中环形磁钢装入电阻炉内加热，升温至1270°C，保温18分钟；其它与实施 例一相同。实施例三
步骤2)中环形磁钢装入电阻炉内加热，升温至1290°C，保温20分钟；其它与实施 例一相同。
权利要求
1.环形磁钢热处理环形取向工艺，其特征在于包括以下步骤1)安装并检查取向磁化装置；2)将环形磁钢装入电阻炉内加热，升温至1245-1290°C，保温15-20分钟；3)将步骤2)中完成保温的环形磁钢取出，套在取向磁化装置的高速旋转轴上，并 通过螺母固定，取向磁化装置外部采用蓄热材料围裹保温；4)启动取向磁化装置的无级调速电机控制系统，控制电机转速为900r/min，电机带 动高速旋转轴及环形磁钢等速旋转；5)启动取向磁化装置的磁场，对旋转的环形磁钢进行取向磁化，取向磁化时间为20 分钟；6)关闭磁场，再关闭无级调速电机控制系统，取向磁化装置继续围在裹蓄热材料 内，直到温度降至300°C以下；7)拆除取向磁化装置外部的蓄热材料，从高速旋转轴上取下环形磁钢，取向完成。
2.根据权利要求1所述的环形磁钢热处理环形取向工艺，其特征在于所述的取向磁化 装置包括磁场、高速旋转轴、无级调速电机控制系统，所述的磁场由N极磁铁与S极磁 铁通电产生。
3.根据权利要求2所述的环形磁钢热处理环形取向工艺，其特征在于所述的高速旋转 轴设置在磁场水平方向的中间位置。
4.根据权利要求1所述的环形磁钢热处理环形取向工艺，其特征在于所述的蓄热材料 采用蓄热砖或石棉。
5.根据权利要求1所述的环形磁钢热处理环形取向工艺，其特征在于所述的套在高速 旋转轴上的环形磁钢设置为一个或一个以上。
6.根据权利要求1所述的环形磁钢热处理环形取向工艺，其特征在于步骤2)中所述 的环形磁钢装入电阻炉内加热，升温至1270°C，保温18分钟。
7.根据权利要求1所述的环形磁钢热处理环形取向工艺，其特征在于步骤3)中所述 的环形磁钢套在高速旋转轴上并通过螺母固定的时间在60秒以内。
全文摘要
本发明涉及一种环形磁钢取向工艺，具体为一种环形磁钢热处理环形取向工艺。先将环形磁钢放入电阻炉加热，然后将环形磁钢套在取向磁化装置的高速旋转轴上，通过无级调速电机控制系统控制电机转速，对防止在磁场中旋转的环形磁钢进行取向磁化，取向磁化时间为20分钟后，关闭磁场，再关闭无级调速电机控制系统，取向磁化装置继续围在裹蓄热材料内，直到温度降至300℃以下，拆除取向磁化装置外部的蓄热材料，从高速旋转轴上取下环形磁钢，取向完成。通过本发明所述的工艺，采用常规的设备就能完成规格为Φ80.97×Φ25.4×4.77mm的圆环磁钢热处理环形取向，产品取向效果及磁性能均符合技术要求，也能够满足节能环保的要求。
文档编号C21D9/40GK102021307SQ20101059966
公开日2011年4月20日 申请日期2010年12月22日 优先权日2010年12月22日
发明者张保国 申请人:张保国, 杭州科汇磁性材料有限公司