专利名称：一种磷青铜带材的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及磷青铜带材技术领域，特别涉及一种磷青铜带材的生产工艺。
背景技术：
屈服强度与抗拉强度的比值称为屈强比。材料的屈服强度越高，其抗疲劳性能 越好。因此，通常要求材料在抗拉强度不变的前提下，具有高的屈服强度，即要求提高 材料的屈强比。具有高的抗疲劳性能的材料，其屈强比须达到0.95左右。而目前，通 常的锡磷青铜生产工艺制造的材料，其屈强比只能达到0.85左右，接插件的插拔次数较 少，其使用寿命较短。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种高屈强比、具 有高的抗疲劳性能的磷青铜带材的生产工艺。为解决上述技术问题，本发明的技术方案是一种磷青铜带材的生产工艺，包 括以下步骤a)水平连铸、b)均勻化退火、c)双面铣、d)开坯轧制、e)中间退火、f) 制料轧制、g)裁边、h) 二次中间退火、i)制料清洗、j)留底轧制、k)留底退火、1)成 品轧制、m)成品退火、η)成品清洗和ο)矫直板形，所述的1)成品轧制步骤中采用精轧 机将留底产品轧制为成品，所述的精轧机的液压压下缸的压下力为100吨 120吨，所述 的m)成品退火步骤中采用罩式炉对成品进行退火，炉内温度为180° 200°，炉内退 火时间为3 5小时。所述的ο)矫直板形步骤后的步骤为ρ)成品分条、q)成品包装。所述的m)成品退火步骤中炉内退火时间为4小时。本发明采用上述方法，具有以下优点1、提高了青铜的屈服强度，从而提高了 材料的耐疲劳性能。原来使用的退火工艺，屈服强度为534，屈强比为0.85，工艺改进 后，屈服强度达到594，屈强比达到0.95，提高了 12%; 2、提高了带材的使用寿命。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明；图1为本发明的步骤流程结构具体实施例方式如图1所示一种磷青铜带材的生产工艺，包括以下步骤a)水平连铸、b)均勻 化退火、c)双面铣、d)开坯轧制、e)中间退火、f)制料轧制、g)裁边、h) 二次中间退 火、i)制料清洗、j)留底轧制、k)留底退火、1)成品轧制、m)成品退火、η)成品清洗和 ο)矫直板形，均勻化退火步骤中，采用罩式炉的炉内温度为720°，退火时间为5小时。 双面铣步骤中，将带材的上下两面各铣0.2mm。开坯轧制步骤中，将带材从16mm轧制到2.5mm。中间退火步骤中，罩式炉的炉内温度为520°，退火时间为4小时。二次中 间退火步骤中，罩式炉的炉内温度为460°，退火时间为4小时。制料清洗步骤中，采用 的脱脂机的机列速度为eOm/min。成品清洗步骤中，采用的脱脂机的机列速度为IOOm/ min。矫直板形步骤中，张力为5.8KN。所述的1)成品轧制步骤中采用精轧机将留底产品轧制为成品，所述的精轧机的 液压压下缸的压下力为100吨 120吨，将带材厚度从0.285mm轧制到0.2mm。通过对 轧制过程中的压力控制，将此规格的加工率由原来的30%，提高到33%。所述的m)成 品退火步骤中采用罩式炉对成品进行退火，炉内温度为180° 200°，炉内退火时间为 3 5小时。ο)矫直板形步骤后的步骤为ρ)成品分条、q)成品包装。m)成品退火步 骤中炉内退火时间为4小时。本工艺提高了青铜的屈服强度，从而提高了材料的耐疲劳性能。原来使用的退 火工艺，屈服强度为534，屈强比为0.85，工艺改进后，屈服强度达到594，屈强比达到 0.95，提高了 12%，提高了带材的使用寿命。 上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方 式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未 经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之 内。
权利要求
1.一种磷青铜带材的生产工艺，包括以下步骤a)水平连铸、b)均勻化退火、c)双 面铣、d)开坯轧制、e)中间退火、f)制料轧制、g)裁边、h) 二次中间退火、i)制料清 洗、j)留底轧制、k)留底退火、1)成品轧制、m)成品退火、η)成品清洗和ο)矫直板 形，其特征在于所述的1)成品轧制步骤中采用精轧机将留底产品轧制为成品，所述的 精轧机的液压压下缸的压下力为100吨 120吨，所述的m)成品退火步骤中采用罩式炉 对成品进行退火，炉内温度为180° 200°，炉内退火时间为3 5小时。
2.根据权利要求1所述的一种磷青铜带材的生产工艺，其特征在于所述的ο)矫直 板形步骤后的步骤为P)成品分条、q)成品包装。
3.根据权利要求1所述的一种磷青铜带材的生产工艺，其特征在于所述的m)成品 退火步骤中炉内退火时间为4小时。
全文摘要
本发明公开了一种磷青铜带材的生产工艺，包括以下步骤a)水平连铸、b)均匀化退火、c)双面铣、d)开坯轧制、e)中间退火、f)制料轧制、g)裁边、h)二次中间退火、i)制料清洗、j)留底轧制、k)留底退火、l)成品轧制、m)成品退火、n)成品清洗和o)矫直板形，所述的l)成品轧制步骤中精轧机的液压压下缸的压下力为100吨～120吨，所述的m)成品退火步骤中炉内温度为180°～200°，炉内退火时间为3～5小时。由于采用上述的结构，本发明具有以下优点1、提高了青铜的屈服强度，从而提高了材料的耐疲劳性能。原来使用的退火工艺，屈服强度为534，屈强比为0.85，工艺改进后，屈服强度达到594，屈强比达到0.95，提高了12％。
文档编号C22F1/08GK102021507SQ20101060748
公开日2011年4月20日 申请日期2010年12月27日 优先权日2010年12月27日
发明者张玲俐, 杨建设 申请人:安徽鑫科新材料股份有限公司