专利名称：控制悬浮熔炼炉的反应炉身的热平衡的方法和精矿燃烧器的制作方法
控制悬浮熔炼炉的反应炉身的热平衡的方法和精矿燃烧器技术领域
本发明的对象是根据权利要求1前序部分的一种控制悬浮熔炼炉的反应炉身的 热平衡方法。
本发明的另一对象是根据权利要求16的一种用于供应反应气体和粉末状固体物 质进入悬浮熔炼炉的反应炉身中的精矿燃烧器。
本发明涉及应用在悬浮熔炼炉(例如闪速熔炼炉)中的方法，并且涉及用于供应 反应气体和粉末状固体物质进入悬浮熔炼炉(例如闪速熔炼炉)的反应炉身中的精矿燃烧器。
技术背景
闪速熔炼炉包括三个主要部分反应炉身、下炉和上升烟道。在闪速熔炼过程中， 包括硫化物精矿、矿渣成型剂和其他粉末状成分的粉末状固体物质通过反应炉身上部的精 矿燃烧器与反应气体混合在一起。反应气体可以是空气、氧气或者富氧空气。精矿燃烧器 通常包括用于供应粉末状固体物质进入反应炉身中的进料管，其中进料管的口通到反应炉 身中。精矿燃烧器通常进一步包括分散装置，该分散装置同心地布置在进料管内部，并且在 反应炉身内部从进料管的口延伸一段距离，并且该分散装置包括用于将分散气体引导至围 绕分散装置流动的粉末状固体物质的分散气体开口。精矿燃烧器通常进一步包括气体供给 装置，用于供应反应气体进入反应炉身中，气体供给装置通过同心地围绕着进料管的环形 排放口通到反应炉身中，用于混合从环形排放口排出的上述反应气体和从进料管的中部排 出并且通过分散气体被引导至侧部的粉末状固体物质。闪速熔炼过程包括这样一个阶段， 其中粉末状固体物质通过精矿燃烧器的进料管的口被送入反应炉身中。闪速熔炼过程进一 步包括这样一个阶段，其中分散气体通过精矿燃烧器的分散装置的分散气体口被送入反应 炉身中，用于引导分散气体至围绕分散装置流动的粉末状固体物质，闪速熔炼过程还包括 这样一个阶段，其中反应气体通过精矿燃烧器的气体供给装置的环形排放口被送入反应炉 身中，用于混合反应气体和从进料管的中部排出并且通过分散气体被引导至侧部的固体物 质。
在大多数情况下，熔炼所需的能量从混合物自身获得，当混合物中的成分被送入 反应炉身时，粉状固体物质和反应气体互相反应。然而，存在这样的原材料，它们在一起反 应时无法产生足够的能量，并且为了充分熔炼，它们需要燃料气体也被送入反应炉身中以 产生用于熔炼的能量。
目前，有多种已知的可选方法来修正悬浮熔炼炉的反应炉身的热平衡的上升，即， 提高悬浮熔炼炉的反应炉身的温度以防止悬浮熔炼炉的反应炉身冷却。没有多种已知的方 法来修正悬浮熔炼炉的反应炉身的热平衡的降低，即，降低悬浮熔炼炉的反应炉身的温度。 一个已知的方法是减少进料，即，例如，供应少量的精矿和反应气体至反应炉身。为了生产 力，也希望能够不减少进料就能成功降低热平衡。
专利说明书W02009/030808介绍了一种根据权利要求16前序部分的精矿燃烧器。发明内容
本发明的目的是解决上述问题。
本发明的目的通过根据独立权利要求1的、用于控制悬浮熔炼炉的反应炉身的热 平衡的方法实现。
本发明也涉及根据独立权利要求6的、用于供应反应气体和粉末状固体物质进入 悬浮熔炼炉的反应炉身中的精矿燃烧器。
本发明的优选实施例在从属权利要求中介绍。
本发明也涉及权利要求观中定义的、该方法和该精矿燃烧器的用途。
根据本发明的方案，采用精矿燃烧器供应吸热材料以构成由粉末状固体物质和反 应气体形成的悬液物的一部分，使得包含粉状固体物质、反应气体和吸热材料的混合物在 悬浮熔炼炉的反应炉身中形成。
根据本发明的方案能够不需要减少进料也能降低反应炉身的温度。这是由于吸热 材料作为一种成分与由反应气体和粉状固体物质形成的混合物混合，在吸热材料蒸发并且 蒸发能量从在反应炉身中的物质被带走时，该吸热材料在反应炉身中消耗能量。吸热材料 可能还包含这样的成分，所述成分在反应炉身的条件下可以分解成更小部分的成分，根据 吸热反应消耗能量。因此，反应炉身内的温度可以以受控的方式降低。
根据本发明的解决方案能够提高熔炼能力，例如，增加进料。这是因为由于增加进 料而升高的温度可以分别通过增加吸热材料的进料得以修正。
以下，参照
描述本发明的一些优选实施例，其中
图1是悬浮熔炼炉的基本图，精矿燃烧器设置在悬浮熔炼炉的反应炉身上；
图2示出根据本发明的精矿燃烧器的第一优选实施例；
图3示出根据本发明的精矿燃烧器的第二优选实施例；
图4示出根据本发明的精矿燃烧器的第三优选实施例；
图5示出根据本发明的精矿燃烧器的第四优选实施例，和
图6示出根据本发明的精矿燃烧器的第五优选实施例。
具体实施方式
图1示出悬浮熔炼炉包括下炉1、反应炉身2和上升烟道3。精矿燃烧器4设置在 反应炉身2上。已知这种熔炼炉的工作原理例如在专利说明书US2，506，557中公开。
本发明首先涉及用于供应反应气体5和粉末状固体物质6进入悬浮熔炼炉的反应 炉身2中的精矿燃烧器4。反应气体5例如可以是富氧空气或者可以包含富氧空气。粉末 状固体物质例如可以是铜精矿或者镍精矿。
精矿燃烧器4包括用于供应粉末状固体物质6进入反应炉身2中的固体物质供给 装置23和用于供应反应气体5进入反应炉身2中的气体供给装置12。
精矿燃烧器4包括冷却剂进料装置15，用于添加吸热材料16以构成由粉末状固体 物质6和反应气体5在悬浮熔炼炉的反应炉身2中形成的混合物的一部分。7
冷却剂进料装置15可以构造成供应吸热材料16进入粉末状固体物质供给装置 23，用于通过精矿燃烧器4的粉末状固体物质供给装置23供应吸热材料16。
冷却剂进料装置15可以构造成供应吸热材料16进入气体供给装置12，用于通过 精矿燃烧器4的气体供给装置12供应吸热材料16。
精矿燃烧器4可以包括分散装置9，用于引导分散气体11到达反应炉身2中的粉 末状固体物质6，从而引导粉末状固体物质6到达反应炉身2中的反应气体5。这种情况 下，冷却剂进料装置15可以构造成供应吸热材料16进入分散装置9，用于通过精矿燃烧器 4的分散装置9供应吸热材料16。
如图2-6所示的精矿燃烧器4包括进料管7，用于供应粉末状固体物质进入反应炉 身2，进料管的口 8通到反应炉身2中。
如图2-6所示的精矿燃烧器4进一步包括分散装置9，该分散装置同心地设置在 进料管7内并且在反应炉2中从进料管的口 8延伸一段距离。分散装置9包括分散气体开 口 10，用于将分散装置9周围的分散气体11引导到在分散装置9周围流动的粉末状固体物 质。
如图2-6所示的精矿燃烧器进一步包括气体供给装置12，用于供应反应气体到反 应炉身2中。气体供给装置12包括反应气体腔13，该反应气体腔设置在反应炉身2外部并 且通过同心地围绕着进料管7的环形排放口 14通到反应炉身2中，用于混合从排放口排放 的反应气体5和从进料管7的中部排放并且通过分散气体11被引导至侧部的粉末状固体 物质6。
如图2-6所示的精矿燃烧器4进一步包括冷却剂进料装置15，用于添加吸热材料 16以构成在悬浮熔炼炉的反应炉身2中由从进料管的口 8排放的粉末状固体物质6和通过 环形排放口 14排放的反应气体5形成的混合物20的一部分。
图2示出根据本发明的精矿燃烧器4的第一优选实施例。在图2中的冷却剂进料 装置15设置成将吸热材料16供应到分散装置9中，因此从分散气体开口 10供应的分散气 体11至少部分由吸热材料16组成。
图3示出根据本发明的精矿燃烧器4的第二优选实施例。图2中，冷却剂进料装 置15设置成将吸热材料16供应到气体供给装置12中，从而通过同心地围绕着进料管7的 环形排放口 14从该排放口排出的反应气体5包含吸热材料16。
图4示出根据本发明的精矿燃烧器4的第三优选实施例。图4中，冷却剂进料装 置15包括气体供给装置12的冷却剂供应装置18，冷却剂供应装置18包括第二环形排放 口 17，并且设置在反应气体腔13的外部，用于通过上述第二环形排放口供应吸热材料16， 以混合吸热材料16以及粉末状固体物质6和反应气体5的混合物。
图5示出根据本发明的精矿燃烧器4的第四优选实施例。图5中，精矿燃烧器4 包括在分散装置9内部的中心枪21，该中心枪包括通到悬浮熔炼炉的反应炉身2中的排放 口 22。在根据图5的第四实施例中，冷却剂进料装置15设置成将吸热材料16供应到中心 枪21中，因此吸热材料16可以通过中心枪21的排放口 22被供应到悬浮熔炼炉的反应炉 身2中。
图6示出根据本发明的精矿燃烧器4的第五优选实施例。图6中冷却剂进料装置 15设置成将吸热材料16供应到粉末状固体物质供给装置23中，使得粉末状固体物质6和吸热材料16的混合物从进料管的口 8排放到反应炉身2中。
吸热材料16例如可以是液体、溶液或者悬液物。吸热材料16可以是液体冷却剂， 其在蒸发时消耗能量，即吸热分解。换句话说，吸热材料16优选是这样一种，其在悬浮熔炼 炉1的反应炉身2中不产生热能，而是在悬浮熔炼炉的反应炉身2中消耗热能。
冷却剂进料装置15可以设置成将吸热材料16作为喷雾供应到悬浮熔炼炉的反应 炉身2中。
吸热材料16优选但是不是必须地包括如下至少一种水、酸(例如硫酸)、金属盐 和金属硫酸盐(例如硫酸铜或者硫酸镍)。
本发明的另一方面是控制悬浮熔炼炉的反应炉身2的热平衡的方法。
在该方法中采用的精矿燃烧器4包括用于供应粉末状固体物质6进入反应炉身2 中的粉末状固体物质供给装置23和用于供应反应气体5进入反应炉身2中的气体供给装 置12。
该方法包括供应粉末状固体物质6进入反应炉身2中和供应反应气体5进入反应 炉身2中，以便混合反应气体5和粉末状固体物质6。
在该方法中通过精矿燃烧器4供应吸热材料16以构成通过由粉状固体物质6和 反应气体5在悬浮熔炼炉的反应炉身2中形成的混合物的一部分，因此包含粉状固体物质 6、反应气体5和吸热材料16的混合物形成在悬浮熔炼炉的反应炉身2中。
在该方法中，吸热材料16和粉末状固体物质6可以在反应炉身2外部被混合，并 且吸热材料16和粉末状固体物质6的混合物可以通过精矿燃烧器4被送入反应炉身2中。
在该方法中，吸热材料16可以被送入粉末状固体物质供给装置23中，并且吸热材 料16和粉末状固体物质6可以在反应炉身2外部在粉末状固体物质供给装置23中被混合， 使得吸热材料16和粉末状固体物质6的混合物通过精矿燃烧器4被送入反应炉身2中。
在该方法中，吸热材料16和反应气体5可以在反应炉身2外部被混合，并且吸热 材料16和反应气体5的混合物可以通过精矿燃烧器4被送入反应炉身2中。
在该方法中，吸热材料16可以被送入气体供给装置12，并且吸热材料16和反应气 体5可以在反应炉身2外部在反应气体供给装置12中被混合，使得吸热材料16和反应气 体5的混合物通过精矿燃烧器4被送入反应炉身2中。
在该方法中，可以采用的精矿燃烧器4包括分散装置9，用于在反应炉身2中将分 散气体11引导到粉末状固体物质6，从而将粉末状固体物质6引导到反应炉身2中的反应 气体5。在这种情况下，吸热材料16和分散气体11可以在反应炉身2外部被混合，并且粉 末状固体物质16和分散气体11的混合物可以通过精矿燃烧器4被送入反应炉身2中。可 以选择地或附加地，在这种情况下吸热材料16可以被送入分散装置9，并且吸热材料16和 分散气体11在反应炉身2外部在分散装置9中被混合，使得吸热材料16和分散气体11的 混合物通过精矿燃烧器4被送入反应炉身2中。
在该方法中，采用的精矿燃烧器4包括(i)粉末状固体物质供给装置23，其包括进 料管7，用于供应粉末状固体物质6进入反应炉身2，其中进料管的口 8通到反应炉身2中； ( )同心地设置在进料管7内的分散装置9，该分散装置在反应炉身2内部从进料管的口 8延伸一段距离并且包括分散气体开口 10，用于引导分散气体11围绕分散装置9并到达围 绕着分散装置9流动的粉末状固体物质6 ；以及(iii)气体供给装置12，用于供应反应气体5进入反应炉身2，气体供给装置12通过同心地围绕着进料管7的环形排放口 14通到反应 炉身2中，用于混合从环形排放口 14排出的上述反应气体5和从进料管7的中部排出并且 通过分散气体11被引导至侧部的粉末状固体物质6。这种精矿燃烧器4的例子如图2-6所7J\ ο
如果在该方法中采用如图2-6所示类型的精矿燃烧器4，则粉末状固体物质6通过 精矿燃烧器4的进料管的口 8被送入反应炉身2中。
如果在该方法中采用如图2-6所示类型的精矿燃烧器4，则分散气体11通过精矿 燃烧器4的分散装置9的分散气体开口 10被送入反应炉身2中，用于将分散气体11引导 到围绕着分散装置9流动的粉末状固体物质6。
如果在该方法中采用如图2-6所示类型的精矿燃烧器4，则反应气体5通过精矿燃 烧器4的气体供给装置的环形排放口 14被送入反应炉身2中，用于混合反应气体5和从进 料管7的中部排出并且通过分散气体11被引导至侧部的粉末状固体物质6。
如果在该方法中采用如图2-6所示类型的精矿燃烧器4，则精矿燃烧器4用于供应 吸热材料16以构成由粉末状固体物质6和反应气体5在悬浮熔炼炉的反应炉身2中形成 的混合物的一种成分，因此混合物在悬浮熔炼炉的反应炉身2中形成，该混合物包含粉状 固体物质6、反应气体5和吸热材料16。
在根据本发明的方法的第一优选实施例中，吸热材料16通过精矿燃烧器4的分散 装置9的分散气体开口 10被送入，使得被送入的分散气体11至少部分由吸热材料16组成。 图2示出应用根据本发明的方法的这种第一优选实施例的精矿燃烧器4。
在根据本发明的方法的第二优选实施例中，吸热材料16被送入精矿燃烧器4的气 体供给装置12中，使得通过同心地围绕着进料管7的气体供给装置的环形排放口 14排出 的反应气体5包含吸热材料16。图3示出应用根据本发明的方法的这种第二优选实施例的 精矿燃烧器4。
在根据本发明的方法的第三优选实施例中，在气体供给装置12外部设置冷却剂 进料装置15，该设置冷却剂进料装置包括冷却剂供应装置18，冷却剂供应装置18包括与气 体供给装置的环形排放口 14同心的并且通到反应腔中的第二环形排放口 17。在这个优选 实施例中，吸热材料16通过上述第二环形排放口供应，用于至少部分混合吸热材料16以及 粉状固体物质6和反应气体5的混合物。图2示出应用根据本发明的方法的这种第三优选 实施例的精矿燃烧器4。
根据本发明的方法的第四优选实施例中，在精矿燃烧器的分散装置9内部设置中 心枪21，该中心枪包括通到悬浮熔炼炉的反应炉身2中的排放口 22。在这优选实施例中， 吸热材料16通过中心枪21的排放口 22供应到悬浮熔炼炉的反应炉身2中，用于至少部分 混合吸热材料16与粉状固体物质6和反应气体5的混合物。
在根据本发明的方法的第五优选实施例中，吸热材料16被送入到粉末状固体物 质供给装置23中，使得粉末状固体物质6和吸热材料16的混合物从进料管的口 8被排入 到反应炉身2中。
吸热材料16例如可以是液体、溶液或者悬液物。吸热材料16可以是液体冷却剂， 其在蒸发时消耗能量，即吸热分解。换句话说，吸热材料16优选是这样一种，其在悬浮熔炼 炉的反应炉身2中不产生热能，而是在悬浮熔炼炉的反应炉身2中消耗热能。
在根据本发明的方法中，例如，吸热材料16作为喷雾被送入到悬浮熔炼炉的反应 炉身2中。
根据本发明的方法，吸热材料16优选但是不是必须地包括如下至少一种水、酸 (例如硫酸)、金属盐和金属硫酸盐(例如硫酸铜或者硫酸镍)。
可以采用根据本发明的方法和精矿燃烧器用于控制悬浮熔炼炉的反应炉身中的 热平衡。
对于本领域技术人员来说显然的是，随着技术的改进，本发明的基本想法可以通 过多种方式实现。因此，本发明及其实施例不仅限于上述的例子，而是可以在权利要求范围 内变化。
权利要求
1.一种控制悬浮熔炼炉的反应炉身O)的热平衡的方法，包括 采用精矿燃烧器，该精矿燃烧器包括粉末状固体物质供给装置(23)，用于供应粉末状固体物质(6)进入反应炉身( 中，和 气体供给装置(12)，用于供应反应气体(5)进入反应炉身O)中，该方法还包括 供应粉末状固体物质(6)进入反应炉身(2)中，并且供应反应气体(5)进入反应炉身(2)中，用于混合反应气体(5)和粉末状固体物质(6)，其特征在于通过精矿燃烧器(4)供应吸热材料(16)以构成由粉状固体物质(6)和反 应气体( 在悬浮熔炼炉的反应炉身O)中形成的混合物的一部分，使得包含粉状固体物 质(6)、反应气体(5)和吸热材料(16)的混合物形成在悬浮熔炼炉的反应炉身(2)中。
2.根据权利要求1的方法，其特征在于吸热材料(16)和粉末状固体物质(6)在反应炉身(2)外部被混合，并且 吸热材料(16)和粉末状固体物质(6)的混合物通过精矿燃烧器(4)被送入反应炉身(1)中。
3.根据权利要求1或2的方法，其特征在于吸热材料(16)被送入粉末状固体物质供给装置(23)，并且吸热材料(16)和粉末状固 体物质(6)在反应炉身( 外部在粉末状固体物质供给装置中被混合，吸热材料(16)和粉末状固体物质⑴)的混合物通过精矿燃烧器(4)被送入反应炉身(2)中。
4.根据权利要求1至3之一的方法，其特征在于吸热材料(16)和反应气体(5)在反应炉身(2)外部被混合，并且 吸热材料(16)和反应气体(5)的混合物通过精矿燃烧器(4)被送入反应炉身(2)中。
5.根据权利要求1至4之一的方法，其特征在于吸热材料(16)被送入气体供给装置(12)，并且吸热材料(16)和反应气体(5)在反应 炉身(2)外部在气体供给装置(12)中被混合，并且吸热材料(16)和反应气体(5)的混合物通过精矿燃烧器(4)被送入反应炉身(2)中。
6.根据权利要求1至5之一的方法，其特征在于采用的精矿燃烧器(4)包括分散装 置(9)，用于引导分散气体(11)到反应炉身(2)中的粉末状固体物质(6)，从而引导粉末状 固体物质(6)到反应炉身(2)中的反应气体(5)。
7.根据权利要求6的方法，其特征在于吸热材料(16)和分散气体(11)在反应炉身(2)外部被混合，并且 吸热材料(16)和分散气体(11)的混合物通过精矿燃烧器⑷被送入反应炉身(2)中。
8.根据权利要求6或7的方法，其特征在于吸热材料(16)被送入分散装置(9)，并且吸热材料(16)和分散气体(11)在反应炉身 (2)外部在分散装置(9)中被混合，并且吸热材料(16)和分散气体(11)的混合物通过精矿燃烧器⑷被送入反应炉身(2)中。
9.根据权利要求1至8之一的方法，其特征在于 采用的精矿燃烧器(4)包括粉末状固体物质供给装置(23)，该粉末状固体物质供给装置包括进料管(7)，用于供应粉末状固体物质(6)进入反应炉身O)中，其中进料管的口(8)通到反应炉身(2)中；分散装置(9)，该分散装置同心地设置在进料管(7)内部，并且在反应炉身O)内部从 进料管的口(8)延伸一段距离，并且该分散装置包括分散气体开口(10)，用于引导分散气 体(11)围绕分散装置(9)并到达围绕着分散装置(9)流动的粉末状固体物质(6)；和气体供给装置(12)，该气体供给装置用于供应反应气体(5)进入反应炉身(2)中，该气 体供给装置(12)通过同心地围绕着进料管(7)的环形放排口(14)通到反应炉身O)中， 用于混合从环形排放口(14)排放的反应气体(5)和从进料管(7)的中部排放并且通过分 散气体(11)被引导至侧部的粉末状固体物质(6)；所述方法还包括供应进入反应炉身( 中的粉末状固体物质(6)通过精矿燃烧器的进料管的口(8)进 入反应炉身(2)中；通过精矿燃烧器的分散装置(9)的分散气体开口(10)供应分散气体(11)进入反应炉 身⑵中，用于引导分散气体(11)至围绕分散装置(9)流动的粉末状固体物质(6)；并且通过精矿燃烧器的气体供给装置的环形排放口(14)供应反应气体( 进入反应炉身 (2)中，用于混合反应气体(5)和从进料管(7)的中部排放并且通过分散气体(11)被引导 至侧部的粉末状固体物质(6)。
10.根据权利要求9的方法，其特征在于通过精矿燃烧器的分散装置(9)的分散气体 开口(10)供应吸热材料(16)，使得供应的分散气体(11)至少部分由吸热材料(16)构成。
11.根据权利要求9或10的方法，其特征在于吸热材料(16)被送入到精矿燃烧器的 气体供给装置(1 中，使得通过同心地围绕着精矿燃烧器的进料管(7)的气体供给装置的 环形排放口(14)排放的反应气体(5)包含吸热材料(16)。
12.根据权利要求9-11之一的方法，其特征在于冷却剂进料装置(1 设置在精矿燃烧器的气体供给装置(1 外部，该冷却剂进料装 置包括冷却剂供应装置(18)，该冷却剂供应装置包括第二环形排放口(17)，该第二环形排 放口与精矿燃烧器的气体供给装置的环形排放口(14)同心，并且通到悬浮熔炼炉的反应 炉身⑵中；并且通过上述第二环形排放口(17)供应吸热材料(16)进入悬浮熔炼炉的反应炉身(2) 中，用于混合吸热材料(16)与粉状固体物质(6)和反应气体(5)的混合物。
13.根据权利要求9-12之一的方法，其特征在于在精矿燃烧器的分散装置(9)内部设置的中心枪(21)，该中心枪包括通到悬浮熔炼炉 的反应炉身(2)中的排放口 02)；并且通过中心枪的排放口 02)供应吸热材料(16)进入悬浮熔炼炉的反应炉身(2) 中，用于混合吸热材料(16)与粉状固体物质(6)和反应气体(5)的混合物。
14.根据权利要求9-13之一的方法，其特征在于吸热材料(16)被送入粉末状固体物 质供给装置(23)，使得粉末状固体物质(6)和吸热材料(16)的混合物从进料管的口(8)被 排放进入反应炉身O)中。
15.根据权利要求1-5之一的方法，其特征在于吸热材料(16)包括至少如下之一 水，金属盐，酸，例如硫酸，和金属硫酸盐，例如硫酸铜或硫酸镍。
16.一种用于供应反应气体(5)和粉末状固体物质(6)进入悬浮熔炼炉的反应炉身(2)中的精矿燃烧器G)，包括固体物质供给装置(23)，用于供应粉末状固体物质(6)进入反应炉身(2)中，和气体供给装置(12)，用于供应反应气体(5)进入反应炉身(2)中，其特征在于精矿燃烧器(4)包括冷却剂进料装置(15)，用于添加吸热材料(16)以构 成由粉末状固体物质(6)和反应气体(5)在悬浮熔炼炉的反应炉身(2)中形成的混合物的 一部分。
17.根据权利要求16的精矿燃烧器，其特征在于冷却剂进料装置(1 设置成供应吸 热材料(16)进入粉末状固体物质供给装置(23)，用于通过精矿燃烧器(4)的粉末状固体物 质供给装置供应吸热材料(16)。
18.根据权利要求16或17的精矿燃烧器，其特征在于冷却剂进料装置(1 设置成供 应吸热材料(16)进入气体供给装置(12)，用于通过精矿燃烧器(4)的气体供给装置(12) 供应吸热材料(16)。
19.根据权利要求16-18之一的精矿燃烧器，其特征在于精矿燃烧器(4)包括分散装 置(9)，用于引导分散气体(11)到反应炉身O)中的粉末状固体物质(6)，从而引导粉末状 固体物质(6)到反应炉身O)中的反应气体(5)。
20.根据权利要求19的精矿燃烧器，其特征在于冷却剂进料装置(1 设置成供应 吸热材料(16)进入分散装置(9)，用于通过精矿燃烧器的分散装置(9)供应吸热材料 (16)。
21.根据权利要求16至20之一的精矿燃烧器，其特征在于粉末状固体物质供给装置包括用于供应粉末状固体物质(6)进入反应炉身(2) 的进料管(7)，其中进料管(7)具有通到反应炉身O)中的口(8)；精矿燃烧器包括分散装置(9)，该分散装置同心地设置在进料管(7)中并且在反应炉 身O)内部从进料管的口(8)延伸一段距离，并且该分散装置包括分散气体开口(10)，用 于引导分散气体(11)围绕分散装置(9)并到达围绕分散装置(9)流动的粉末状固体物质 (6)；并且用于供应反应气体(5)进入反应炉身(2)的气体供给装置(12)包括反应气体腔(13)， 该反应气体腔设置在反应炉身(2)外部并且通到反应炉身O)中，用于混合通过同心地围 绕着进料管(7)的环形排放口(14)从所述环形排放口排放的反应气体( 和从进料管(7) 的中部排放并且通过分散气体(11)被引导至侧部的粉末状固体物质(6)。
22.根据权利要求21的精矿燃烧器，其特征在于冷却剂进料装置(15)设置成供应吸 热材料(16)进入分散装置(9)中，使得通过分散装置(9)的分散气体开口(10)供应的分 散气体(U)至少部分由吸热材料(16)构成。
23.根据权利要求21或22的精矿燃烧器，其特征在于冷却剂进料装置(1 设置成 供应吸热材料(16)进入气体供给装置(12)，使得通过同心地围绕着进料管(7)的环形排放 口(14)从所述环形排放口排放的反应气体(5)包含吸热材料(16)。
24.根据权利要求21-22之一的精矿燃烧器，其特征在于冷却剂进料装置(1 包括 冷却剂供应装置(18)，该冷却剂供应装置包括第二环形排放口(17)，并且设置在气体供 给装置(1 的反应气体腔(1 外部，用于通过上述第二环形排放口(17)供应吸热材料 (16)，以便混合吸热材料(16)与粉状固体物质(6)和反应气体(5)的混合物。
25.根据权利要求21-M之一的精矿燃烧器，其特征在于精矿燃烧器(4)包括分散装置(9)内部的中心枪(21)，该中心枪包括通到悬浮熔炼炉 的反应炉身O)中的排放口 02)；并且冷却剂进料装置(1 设置成供应吸热材料(16)进入中心枪(21)，使得吸热材料(16) 能够通过中心枪的排放口 02)被送入悬浮熔炼炉的反应炉身O)中。
26.根据权利要求21-25之一的精矿燃烧器，其特征在于冷却剂进料装置(15)构造 成供应吸热材料(16)进入粉末状固体物质供给装置(23)，使得粉末状固体物质(6)和吸热 材料(16)的混合物从进料管的口(8)被排放进入反应炉身(2)中。
27.根据权利要求1646之一的精矿燃烧器，其特征在于吸热材料(16)包括至少如 下之一水，金属盐和金属硫酸盐，例如硫酸铜或者硫酸镍。
28.使用根据权利要求1-15之一的方法或者根据权利要求16-27之一的精矿燃烧器用 于控制悬浮熔炼炉的反应炉身中的热平衡的用途。
全文摘要
本发明涉及一种控制悬浮熔炼炉的反应炉身的热平衡的方法和一种用于供应反应气体和粉末状固体物质进入悬浮熔炼炉的反应炉身中的精矿燃烧器。在该方法中，通过精矿燃烧器(4)送入吸热材料(16)以构成由粉状固体物质(6)和反应气体(5)形成的混合物的一部分，使得包含粉状固体物质(6)、反应气体(5)和吸热材料(16)的混合物形成在反应炉身(2)中。精矿燃烧器(4)包括冷却剂进料装置(15)，用于添加吸热材料(16)以构成由从进料管的口(8)排放的粉末状固体物质(6)和穿过环形排放口(14)排放的反应气体(5)形成的混合物的一部分。
文档编号C22B1/00GK102042764SQ20101062169
公开日2011年5月4日 申请日期2010年10月19日 优先权日2009年10月19日
发明者J·西皮莱, K·佩尔托涅米, L·P·佩索宁, M·拉赫蒂宁, P·比约克伦德, T·阿霍凯宁 申请人:奥图泰有限公司