专利名称：纽扣扣面圆形拉丝机的制作方法
技术领域：
本实用新型公开一种纽扣加工工具，特别是一种纽扣扣面圆形拉丝机。
背景技术：
纽扣在人们日常生活中早已屡见不鲜，随着服装行业和纽扣行业的发展，越来越多纽扣类型出现。时下，人们的追求越来越倾向于自然，越接近于自然的东西，也便越高档， 纽扣行业也是如此。目前的高档纽扣都是在扣面上划出自然纹理，行业中通称为拉丝，现有 技术中，在纽扣扣面上拉丝时，都是人工拿着砂纸或砂布之类的东西在纽扣扣面上进行画 圆，利用手工在扣面上拉丝，效率极为低下，且质量难以得到保证。
发明内容针对上述提到的现有技术中的纽扣扣面拉丝时采用手工加工，效率低的缺点，本 实用新型提供一种纽扣扣面拉丝机，其利用与主轴连接在一起的卡头卡住纽扣，再利用电 机带动主轴转动，同时，主轴带动卡头及卡在卡头上的纽扣转动，手动将砂布靠近纽扣，即 可在纽扣扣面上加工出自然拉丝纹理。本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是一种纽扣扣面圆形拉丝机，拉丝 机在底座上固定安装有支架，支架内插装有主轴，底座内固定安装有电机，电机驱动主轴转 动，主轴前端安装有能够开合的卡头，底座内安装有控制器，控制器控制电机转动。本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括所述的主轴呈空心状，主轴内插装有芯轴，卡头固定安装在芯轴上。所述的芯轴后端设有芯轴限位台阶，主轴内侧前端设有主轴限位台阶，芯轴上套 装有弹簧，弹簧一端抵在芯轴限位台阶处，另一端抵在主轴限位台阶处。所述的卡头为三爪卡头。所述的卡头呈圆台形，卡头前端直径大于主轴内径，卡头后端直径小于主轴内径。所述的电机采用步进电机，底座内设有变频器，变频器控制电机转动。 所述的电机通过皮带带动主轴转动。所述的底座上安装有一个拉杆，拉杆通过连杆带动接触杆摆动。所述的底座内固定安装有一个能够被接触杆触发的接触器，接触器的信号输出端 与控制器的数据端连接。所述的卡头内设有顶头，顶头顶面距卡头端面的距离与被加工纽扣厚度相吻合。本实用新型的有益效果是本实用新型结构简单，使用方便，可以将纽扣卡在卡头 上，而自动进行旋转，大大的提高了生产效率。同时，本实用新型采用变频器控制步进电机， 可实现快速启停。下面将结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步说明。
图1为本实用新型剖面结构示意图。图中，1-底座，2-支架，3-电机，4-皮带，5-连杆，6-销轴，7-接触器，8-接触杆，9-主轴，10-轴承，11-拉杆，12-卡头，13-转轴，14-变频器，15-支承轴，16-芯轴，17-弹 簧，18-芯轴限位台阶，19-主轴限位台阶，20-顶头，21-纽扣。
具体实施方式
本实施例为本实用新型优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同 或近似的，均在本实用新型保护范围之内。请参看附图1，本实用新型主体为一个底座1，底座1起到整体支撑作用，底座1上 固定安装有一个支架2，支架2呈空心状，支架2内插装有主轴9，本实施例中，主轴9上前 后两端分别套装有一个轴承10，主轴9通过轴承10固定安装在支架2内，本实施例中，主 轴9呈空心圆筒状，主轴9内插装有芯轴16，芯轴16可在主轴9内前后移动，主轴9通过 键槽等常用结构带动芯轴16转动。芯轴16后端设有突起的芯轴限位台阶18，主轴9上设 有向内突起的主轴限位台阶19，芯轴16上套装有弹簧17，弹簧17 —端抵住芯轴限位台阶 18，另一端抵住主轴限位台阶19。本实施例中，芯轴16后端伸出主轴9外侧，芯轴16前端 安装有卡头12，卡头12通过螺纹连接等方式与芯轴16固定安装在一起，卡头12整体呈圆 台形，前端较粗部分略大于主轴9内的空心，后端较细部分略小于主轴9内的空心，使得后 端较细部分可插入主轴9内，前端较粗部分卡在主轴9外侧，卡头12采用三爪可开合式卡 头，其伸出时，卡头12的三个爪张开，可将纽扣21放入卡头12内，卡头12缩回，利用卡头 12将纽扣21夹住。本实施例中，卡头12内固定设有顶头20，顶头20顶面据卡头12端面 的距离与被加工的纽扣厚度相吻合。 本实施例中，底座1内固定安装有电机3，电机3通过皮带4带动主轴9转动，电机 3采用步进电机，底座1内固定安装有变频器14，变频器14驱动电机3转动，本实用新型采 用PLC作为控制器(图中未画出)，控制器输出控制信号给变频器14。底座1上通过转轴 13安装有拉杆11，转轴13安装在拉杆11中间位置，且安装在底座1上，拉杆11 一端伸出 至底座1前端，另一端上通过销轴6与连杆5 —端连接，拉杆5另一端通过销轴6连接有接 触杆8，接触杆8顶端与芯轴16后端相对应，接触杆8中间位置设有支承轴15，支承轴15 固定安装在底座1上，使接触杆8可沿支承轴15转动。底座1内部对应于接触杆8下半段 位置处固定安装有接触器7，接触器7采用按键开关或其他可以感知接触杆8靠近的元件， 接触器7信号输出端与控制器的数据端相连接。 本实用新型在使用时，将纽扣21放入卡头12内，并向后推挤卡头12，使卡头12卡 住纽扣21，开动开关使电机3转动，电机3通过皮带4带动主轴9转动，主轴9带动芯轴16 转动，芯轴16带动卡头12转动卡头12带动，卡头12带动纽扣21转动，然后手工将砂布靠 近纽扣21，利用砂布在纽扣21扣面上进行圆形拉丝，拉丝完成后，拉动拉杆11，拉杆11通 过连杆5推动接触杆8，当接触杆8接触到接触器7时，接触器7产生触发信号给控制器，由 控制器输出信号控制电机3停机(由于本实施例中，电机3采用步进电机，可利用变频器5 实现刹车功能，使电机3迅速停机)，同时，接触杆8顶端向前推挤芯轴16，芯轴16前伸，使 卡头12从主轴9内脱出，卡头12卡住的纽扣21自然被顶头20顶落，完成一次拉丝过程。[0023] 本实用新型利用电机转动间接带动纽扣转动，完成纽扣扣面拉丝，结构简单，使用方便，可以将纽扣卡在卡头上，而自动进行旋转，大大的提高了生产效率。同时，本实用新型 采用变频器控制步进电机，可实现快速启停。
权利要求一种纽扣扣面圆形拉丝机，其特征是所述的拉丝机在底座上固定安装有支架，支架内插装有主轴，底座内固定安装有电机，电机驱动主轴转动，主轴前端安装有能够开合的卡头，底座内安装有控制器，控制器控制电机转动。
2.根据权利要求1所述的纽扣扣面圆形拉丝机，其特征是所述的主轴呈空心状，主轴 内插装有芯轴，卡头固定安装在芯轴上。
3.根据权利要求2所述的纽扣扣面圆形拉丝机，其特征是所述的芯轴后端设有芯轴 限位台阶，主轴内侧前端设有主轴限位台阶，芯轴上套装有弹簧，弹簧一端抵在芯轴限位台 阶处，另一端抵在主轴限位台阶处。
4.根据权利要求2所述的纽扣扣面圆形拉丝机，其特征是所述的卡头为三爪卡头。
5.根据权利要求2所述的纽扣扣面圆形拉丝机，其特征是所述的卡头呈圆台形，卡头 前端直径大于主轴内径，卡头后端直径小于主轴内径。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的纽扣扣面圆形拉丝机，其特征是所述的电 机采用步进电机，底座内设有变频器，变频器控制电机转动。
7.根据权利要求1至5中任意一项所述的纽扣扣面圆形拉丝机，其特征是所述的电 机通过皮带带动主轴转动。
8.根据权利要求1至5中任意一项所述的纽扣扣面圆形拉丝机，其特征是所述的底 座上安装有一个拉杆，拉杆通过连杆带动接触杆摆动。
9.根据权利要求8所述的纽扣扣面圆形拉丝机，其特征是所述的底座内固定安装有 一个能够被接触杆触发的接触器，接触器的信号输出端与控制器的数据端连接。
10.根据权利要求1至5中任意一项所述的纽扣扣面圆形拉丝机，其特征是所述的卡 头内设有顶头，顶头顶面距卡头端面的距离与被加工纽扣厚度相吻合。
专利摘要本实用新型公开一种纽扣扣面圆形拉丝机，拉丝机在底座上固定安装有支架，支架内插装有主轴，底座内固定安装有电机，电机驱动主轴转动，主轴前端安装有能够开合的卡头，底座内安装有控制器，控制器控制电机转动。本实用新型结构简单，使用方便，可以将纽扣卡在卡头上，而自动进行旋转，大大的提高了生产效率。同时，本实用新型采用变频器控制步进电机，可实现快速启停。
文档编号B24B1/00GK201592374SQ20102005676
公开日2010年9月29日 申请日期2010年1月20日 优先权日2010年1月20日
发明者闫连波 申请人:深圳联达钮扣有限公司