专利名称：不锈钢管表面自动旋转磨修机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种不锈钢管表面自动旋转磨修机，属不锈钢管机械设备技术领 域。
技术背景在目前批量拉制不锈钢管加工时，大多采用冷拉伸成型生产工艺。磨修是介于冷 拉伸前对荒管(毛坯管)外圆表面加工的一道工序。其目的是去除荒管成型加工中表面生 成一层氧化变质硬化层，及表面形成的许多肉眼看见和看不见的微小毛刺以及锐角毛边。 达到表面光整，降低拉伸模具的摩擦阻力，延长模具使用寿命。而目前的磨修工序，大部份 采用的是人工手提磨具进行磨修的方式进行，仅为粗磨一些肉眼可见的毛刺、毛边。个别有 采用普通车床整体加工的方式，但材料损耗量大。这种传统磨修方式，对于常规加工来讲， 有工艺简单、无专用设备投入、价格低廉的优势，但存在人工操作方式的磨修量不均勻缺 陷，形成荒管表面不光滑、平整性差等缺陷，直接影响拉伸模具的使用寿命。同时又由于人 工的直接操作，其磨修产生大量砂尘，不仅污染工作环境，对人体健康产生了很大危害。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种磨修均勻、光滑、平整，效率高的不锈钢管表面自 动旋转磨修机。其技术方案是一种不锈钢管表面自动旋转磨修机，其特征在于由机架、送料机 构、导料机构、磨修轮旋转机构和水平推进机构、出料机构及排尘装置组成；所述的机架由左、右送料架和磨修轮机架构成，左、右送料架水平对称安装在磨修 轮机架的两侧；所述的送料机构由送料电机、减速机和传动箱构成，传动箱的底端对称安装两组 滚轮，滚轮分别安装于左送料架两侧内的槽钢内腔中，传动箱的输出端连接有顶头；所述的导料机构由V型导料座和调节板构成，V型导料座的两端固接在调节板上， 安装于左送料架内的右边；所述的磨修轮旋转机构和水平推进机构由托料轮、磨修轮、磨修轮支架、直线导 轨、旋转电机、水平推进电机、丝杆、螺母构成，磨修轮机架平面的中间安装有托料轮，托料 轮两侧的磨修轮支架上分别固定有与旋转电机输出轴连接的磨修轮；磨修轮支架平板与磨 修轮机架上面板之间分别设有直线导轨；水平推进电机的输出轴与丝杆连接，丝杆上螺纹 连接两个旋向相反的螺母，分别与托料轮两侧的磨修轮支架连接固定；所述的出料机构由底板、托料辊支架、调节螺栓、支撑滑块和托料辊构成，底板的 两边对称设置的托料辊支架上，分别通过支撑滑块连接托料辊和调节螺栓，底板通过调节 螺栓固定在右送料架的上平面上。其技术效果是与现有技术相比，本实用新型由于通过PLC来控制推进电机的推 进速度和定位，进而实现位两个磨修轮磨修的精确定位，故使得荒管的磨修均勻、光滑、平整，磨修后的产品合格率高，质量好；且采用自动旋转磨修机械取代人工手提磨具进行磨 修，其生产效率高，污染小。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1拆去排尘装置后的俯视图；图3是图2中的A-A剖视图；图4是出料机构的结构示意图。
具体实施方式
如图1、2、3所示，不锈钢管表面自动旋转磨修机，由机架、送料机构、导料机构、磨 修轮旋转机构和水平推进机构、出料机构及排尘装置组成。机架由左、右送料架和磨修轮机架构成，左、右送料架1、12水平对称安装在磨修 轮机架16的两侧。送料机构由送料电机、减速机和传动箱构成，传动箱4的底端对称连接两组滚轮， 滚轮分别安装于左送料架1两侧内的槽钢内腔中，传动箱的输出端连接有顶头5。送料电机 2通过减速机3和传动箱4驱动滚轮实现送料机构的前后水平移动。导料机构由V型导料座和调节板构成，V型导料座6的两端固接在调节板7上，安 装于左送料架内的右边。调节板由上下两块中间开设有通槽的板体和螺栓构成，通过螺栓 调整上下两块板体交错衔接的位置，可实现V型导料座中心高度的调节。磨修轮旋转机构和水平推进机构由托料轮、磨修轮、磨修轮支架、直线导轨、旋转 电机、水平推进电机、丝杆、螺母构成，磨修轮机架16平面的中间安装有托料轮22。托料轮 由对称分布的两组托辊构成，托辊轴的两端安装于托辊支架上，支架下面为螺杆、螺母。通 过螺杆、螺母可调节托料轮的高度。托料轮两侧的磨修轮支架19、26上分别固定有与旋转 电机14、15输出轴连接的磨修轮20、23。磨修轮支架平板与磨修轮机架上面板之间分别设 有直线导轨18、25。直线导轨的滑动面分别安装于磨修轮支架平板的下面，固定面安装于磨 修轮机架的上面板上。水平推进电机13的输出轴通过减速机29，与固定在磨修轮机架上面 板底端的丝杆联接座28和丝杆支座17上的丝杆27连接，丝杆上螺纹连接两个旋向相反的 螺母24、21，分别通过磨修轮机架平面开设的通槽，与托料轮两侧的磨修轮支架26、19连接 固定。在水平推进电机传动丝杆的作用下，两个旋向相反的螺母，分别完成两个磨修轮的相 向或相对的移动。其移送速度、移送位置由控制推进电机的PLC进行调整，位置精确，动作 平稳。出料机构由底板、托料辊支架、调节螺栓、支撑滑块和托料辊构成，底板11-1的两 边对称设置的托料辊支架11-2上，分别通过支撑滑块11-4连接托料辊11-5和调节螺栓 11-3，底板通过调节螺栓11-6固定在右送料架的上平面上。两个出料机构间隔安装于右送 料架12的上平面上。调节托料辊支架上的调节螺栓11. 3，可实现出料机构中的一对托料辊 面x方向的径向调节；调节底板上的调节螺栓11. 6，可实现托料辊面y高度方向的调节。排尘装置由集尘罩、引风管道和收尘器构成，集尘罩8通过联接在机架上的支柱， 安装于磨修轮的上方位置，磨修产生的大量砂尘，通过集尘罩上部联接的引风管道9，引入集中清理。 其工作过程将荒管30 (毛坯管)置于导料机构中的V型导料座6上，启动送料 机构中的送料电机2，通过减速机3和传动箱4传动滚轮向前移动，将顶头5穿入荒管的内 孔，并推动荒管进入磨修轮旋转机构和水平推进机构中的两个磨修轮20、23中间的托料轮 22辊面上，送料机构回程。启动水平推进电机13和旋转电机14、15，两个磨修轮20、23同 时作相对的前进移动和旋转，切入并磨削荒管外圆表面，并在旋转力的作用下，同时带动荒 管轴向移动，完成荒管外圆表面的轴向整体磨削加工。加工完毕后，两个磨修轮同时作相向 的后退回程，退开磨修工作位置。磨修后的钢管通过固定在右送料架12上的出料机构，由 另配的自动推料装置推到下道工序加工。
权利要求一种不锈钢管表面自动旋转磨修机，其特征在于由机架、送料机构、导料机构、磨修轮旋转机构和水平推进机构、出料机构及排尘装置组成；所述的机架由左、右送料架和磨修轮机架构成，左、右送料架(1、12)水平对称安装在磨修轮机架(16)的两侧；所述的送料机构由送料电机、减速机和传动箱构成，传动箱(4)的底端对称安装两组滚轮，滚轮分别安装于左送料架(1)两侧内的槽钢内腔中，传动箱的输出端连接有顶头(5)；所述的导料机构由V型导料座和调节板构成，V型导料座(6)的两端固接在调节板(7)上，安装于左送料架(1)内的右边；所述的磨修轮旋转机构和水平推进机构由托料轮、磨修轮、磨修轮支架、直线导轨、旋转电机、水平推进电机、丝杆、螺母构成，磨修轮机架(16)平面的中间安装有托料轮22，托料轮两侧的磨修轮支架(19、26)上分别固定有与旋转电机(14、15)输出轴连接的磨修轮(20、23)；磨修轮支架平板与磨修轮机架上面板之间分别设有直线导轨(18、25)；水平推进电机(13)的输出轴与丝杆(27)连接，丝杆上螺纹连接两个旋向相反的螺母(21、24)，分别与托料轮两侧的磨修轮支架连接固定；所述的出料机构(11)由底板、托料辊支架、调节螺栓、支撑滑块和托料辊构成，底板(11-1)的两边对称设置有托料辊支架(11-2)上，分别通过支撑滑块(11-4)连接托料辊(11-5)和调节螺栓(11-3)，底板通过调节螺栓(11-6)固定在右送料架的上平面上。
2.根据权利要求1所述的不锈钢管表面自动旋转磨修机，其特征在于所述的排尘装 置由集尘罩、引风管道和收尘器构成，集尘罩(8)通过联接在左右送料架上的支柱，安装于 磨修轮(20、23)的上方位置，集尘罩上部通过引风管道(9)与收尘器(10)连接。
3.根据权利要求1所述的不锈钢管表面自动旋转磨修机，其特征在于所述的调节板 (7)由上、下两块中间开设有通槽的板体和螺栓构成。
4.根据权利要求1所述的不锈钢管表面自动旋转磨修机，其特征在于所述的托料轮 (22)由对称分布的两组托辊构成，托辊轴的两端安装于托辊支架上，支架下面为螺杆、螺 母。
专利摘要不锈钢管表面自动旋转磨修机，属不锈钢管加工机械设备技术领域。其目的是提供一种磨修均匀、光滑、平整，效率高的不锈钢管表面自动旋转磨修机。其技术要点是由左、右送料架和磨修轮机架构成机架，由送料电机、减速机和传动箱构成送料机构，由V型导料座和调节板构成导料机构，由托料轮、磨修轮、磨修轮支架、直线导轨、旋转电机、水平推进电机、丝杆、螺母构成磨修轮旋转机构和水平推进机构，由底板、托料辊支架、调节螺栓、支撑滑块和托料辊构成出料机构，通过PLC来控制推进电机的推进速度和定位，实现位两个磨修轮磨修的精确定位，磨修均匀、光滑、平整，生产效率高，污染小。
文档编号B24B5/22GK201596941SQ20102011324
公开日2010年10月6日 申请日期2010年2月8日 优先权日2010年2月8日
发明者丁德府, 王权, 程云能, 程耀城 申请人:安徽省金阳钢管有限公司