专利名称：一种大直径气缸体的缸径磨具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于磨削压缩机气缸体的工具，具体地说是一种大直径气缸体的 缸径磨具。
背景技术：
目前，在往复活塞式气体压缩机的制造过程中，随着压缩机排气量的增加，气缸的 缸径也越来越大，气缸体的缸径光洁度要求较高(RaO.4以上)。现有的缸径加工设备(珩 磨机)已不能满足大于大直径(Φ800πιπι以上)的气缸缸径的加工，在国内还没有大型珩磨 机的厂家，引进该设备则投资较大。现有的缸径加工是在立式车床的刀架上安装砂条加工， 效率极低，精加工缸径一道工序就要用50多小时。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种结构简单、实用，效率高的大直径气缸体的缸径 磨具，解决了现有大型珩磨机无法满足大直径气缸缸径加工的问题。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的本实用新型安装在立式车床的刀架上，包括电机、皮带、皮带轮、轴套架、磨具主轴 及砂轮，其中电机安装在轴套架上，电机的输出轴通过皮带轮和皮带与设在轴套架内的磨 具主轴的一端相连接，所述磨具主轴的另一端由轴套架伸出、安装有砂轮。其中所述磨具主轴通过轴承可转动地安装在轴套架内，磨具主轴的一端由轴套架 伸出、连接有第二皮带轮，在磨具主轴该端的端面上设有对第二皮带轮轴向定位的垫圈；所 述第二皮带轮通过皮带与电机输出轴上的第一皮带轮相连接；轴承分别设置在磨具主轴的 上下两端，并分别通过固定在轴套架上的轴承上、下盖定位，在位于磨具主轴下端的轴承与轴 承下盖之间设有安装在磨具主轴上的调整螺母；所述砂轮通过砂轮上盖安装在磨具主轴的 另一端，在砂轮的下方设有安装在磨具主轴上、对砂轮轴向定位的砂轮下盖；砂轮下盖上开 有环形燕尾槽，该环形燕尾槽内均布有多个平衡调整块；平衡调整块为燕尾形，其中间开有 通孔，通孔内安装有顶丝；所述轴套架上铸造有与其一体的连接板，电机安装在该连接板上， 在连接板上设有与立式车床刀架相连接的连接块；连接块为“Τ”形，上端连接在立式车床的 刀架上，下端在高度方向的截面为“U”形、插在连接板上；所述砂轮可由抛光轮替换。本实用新型的优点与积极效果为1.本实用新型结构简单、实用，采用电机带动砂轮旋转进行磨削加工，代替大型珩 磨加工设备，工作效率高，与原加工方法相比可提高效率10倍以上。2.本实用新型部件定位精确、工作安装性高。3.本实用新型通过安装在砂轮下盖上的平衡调整块可保证砂轮的平衡。
图1为本实用新型的结构示意图；[0012]图2为图1中连接块的结构示意图；图3为图2中的A-A剖视图；图4为图1中砂轮下盖的结构示意图；图5为图4的俯视图；图6为图1中平衡调整块的结构示意图；图7为图6中的B-B剖视图；其中1为电机，2为第一皮带轮，3为皮带，4为连接块，5为垫圈，6为第二皮带轮， 7为轴承上盖，8为轴套架，9为磨具主轴，10为轴承，11为调整螺母，12为轴承下盖，13为连 接板，14为砂轮上盖，15为砂轮，16为平衡调整块，17为顶丝，18为螺母，19为砂轮下盖，20 为环形燕尾槽，21为豁口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详述。如图1所示，本实用新型包括电机1、第一皮带轮2、皮带3、连接块4、第二皮带轮 6、轴套架8、磨具主轴9、轴承10、连接板13及砂轮15，其中轴承架8上铸造有与其一体的 连接板13，电机1固定在该连接板13上，在连接板13上通过螺钉固接有连接块4。电机1 的输出轴上键连接有第一皮带轮2，并通过螺钉固定在电机输出轴上。磨具主轴9通过轴 承10可转动地安装在轴套架8内，磨具主轴9的一端由轴套架8伸出、连接有第二皮带轮 6，该第二皮带轮6通过皮带3与电机1输出轴上的第一皮带轮2相连接。在磨具主轴9该 端的端面上通过螺钉固接有垫圈5，该垫圈5对第二皮带轮6轴向定位。磨具主轴9的另 一端由轴套架8伸出、并通过砂轮上盖14安装有砂轮15，该砂轮上盖14为中空的“T”形、 与磨具主轴9过盈配合；在砂轮15的下方设有套在磨具主轴9上的砂轮下盖19，该砂轮下 盖19通过螺母18抵接在砂轮15上，对砂轮15轴向定位。如图4、图5所示，砂轮下盖19 为中间开口的圆盘状，其上开有环形燕尾槽20，该环形燕尾槽20内均布有多个(本实施例 为3 4个)平衡调整块16 ；各平衡调整块16是通过在环形燕尾槽20上开设的一个豁口 21插入到环形燕尾槽20内的。如图6、图7所示，平衡调整块16为燕尾形，其中间开有通 孔，通孔内安装有顶丝17 ；当平衡调整块16由豁口 21插入到环形燕尾槽20内的设定位置 后，通过顶丝17固定，使砂轮15保持平衡。轴承10分别设置在磨具主轴9的上下两端，位 于上端的轴承10上方设有固定在轴套架8上的轴承上盖7，该端轴承10的外圈通过轴承 上盖7定位，内圈通过磨具主轴9上的轴肩定位；位于下端的轴承10下方设有固定在轴套 架8上的轴承下盖12，在位于磨具主轴9下端的轴承10与轴承下盖12之间设有安装在磨 具主轴9上的调整螺母11 ；下端轴承10的外圈通过轴承下盖12定位，内圈通过磨具主轴9 上的轴肩及调整螺母11定位。本实用新型的缸径磨具是通过连接块4安装在立式车床的刀架上的，如图2、图3 所示，连接块4为“T”形，上端连接在立式车床的刀架上，下端在高度方向的截面为“U”形、 插在连接板13上，并开有螺纹孔，通过螺钉固定在连接板13上。本实用新型的砂轮15可由抛光轮替换；本实用新型的轴承为推力轴承。本实用新型的工作原理为将精车后的缸体留0.2mm余量，再将本实用新型的缸径磨具通过连接块4安装在立式车床的刀架上。电机1工作，通过皮带3驱动磨具主轴9转动，进而带动砂轮15旋转， 随着缸体的旋转运动及相对于立式车床刀架上磨具的上下移动，完成对缸体缸径的磨削加 工。为进一步提高光洁度，还可将砂轮换成抛光轮，进行光整加工。
权利要求一种大直径气缸体的缸径磨具，安装在立式车床的刀架上，其特征在于包括电机(1)、皮带(3)、皮带轮、轴套架(8)、磨具主轴(9)及砂轮(15)，其中电机(1)安装在轴套架(8)上，电机(1)的输出轴通过皮带轮和皮带(3)与设在轴套架(8)内的磨具主轴(9)的一端相连接，所述磨具主轴(9)的另一端由轴套架(8)伸出、安装有砂轮(15)。
2.按权利要求1所述大直径气缸体的缸径磨具，其特征在于所述磨具主轴(9)通过 轴承(10)可转动地安装在轴套架(8)内，磨具主轴(9)的一端由轴套架(8)伸出、连接有第 二皮带轮(6)，在磨具主轴(9)该端的端面上设有对第二皮带轮(6)轴向定位的垫圈(5)； 所述第二皮带轮(6)通过皮带(3)与电机(1)输出轴上的第一皮带轮(2)相连接。
3.按权利要求2所述大直径气缸体的缸径磨具，其特征在于所述轴承(10)分别设置 在磨具主轴(9)的上下两端，并分别通过固定在轴套架(8)上的轴承上、下盖(7、12)定位， 在位于磨具主轴(9)下端的轴承与轴承下盖(12)之间设有安装在磨具主轴(9)上的调整 螺母(11)。
4.按权利要求1所述大直径气缸体的缸径磨具，其特征在于所述砂轮(15)通过砂轮 上盖(14)安装在磨具主轴(9)的另一端，在砂轮(15)的下方设有安装在磨具主轴(9)上、 对砂轮(15)轴向定位的砂轮下盖(19)。
5.按权利要求4所述大直径气缸体的缸径磨具，其特征在于所述砂轮下盖(19)上开 有环形燕尾槽(20)，该环形燕尾槽(20)内均布有多个平衡调整块(16)。
6.按权利要求5所述大直径气缸体的缸径磨具，其特征在于所述平衡调整块(16)为 燕尾形，其中间开有通孔，通孔内安装有顶丝(17)。
7.按权利要求1所述大直径气缸体的缸径磨具，其特征在于所述轴套架(8)上铸造 有与其一体的连接板(I3)，电机(1)安装在该连接板(13)上，在连接板(13)上设有与立式 车床刀架相连接的连接块(4)。
8.按权利要求7所述大直径气缸体的缸径磨具，其特征在于所述连接块(4)为“T” 形，上端连接在立式车床的刀架上，下端在高度方向的截面为“U”形、插在连接板(13)上。
9.按权利要求1所述大直径气缸体的缸径磨具，其特征在于所述砂轮(15)可由抛光 轮替换。
专利摘要本实用新型涉及用于磨削压缩机气缸体的工具，具体地说是一种大直径气缸体的缸径磨具，安装在立式车床的刀架上，包括电机、皮带、皮带轮、轴套架、磨具主轴及砂轮，其中电机安装在轴套架上，电机的输出轴通过皮带轮和皮带与设在轴套架内的磨具主轴的一端相连接，所述磨具主轴的另一端由轴套架伸出、安装有砂轮。本实用新型结构简单、实用，采用电机带动砂轮旋转进行磨削加工，代替大型珩磨加工设备，工作效率高，与原加工方法相比可提高效率10倍以上。
文档编号B24B5/36GK201677211SQ201020133080
公开日2010年12月22日 申请日期2010年3月17日 优先权日2010年3月17日
发明者喻军, 张静 申请人:沈阳鼓风机集团有限公司;沈阳透平机械股份有限公司