专利名称：镜片磨边机粉尘的吸尘回收装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种镜片磨边机，尤其涉及该机中的管道清理装置。
背景技术：
现有技术中吸尘回收装置基本工作原理是由图1可见镜片在磨边机1磨边切削过程中所产生的粉尘利用吸尘回收装置2 风机产生负压将磨边腔中飞扬的粉尘通过吸尘管道3吸入吸尘回收装置粉尘储存仓内。这种粉尘的回收只有吸尘回收装置风机产生的负压进行吸尘，但仅靠风机产生的 负压达不到吸尘的效果。存在的问题是第一，在实际的磨边过程中5台磨边机切削所产生 的粉尘为每小时IOkg以上，粉尘在通过吸尘管道过程中因粉尘的自重会沉积在A区、B区和 C区中，随着切削时间越长沉积的粉尘也会越多，从而使磨边过程中产生的粉尘滞留在磨边 腔内使镜片产生划痕。由于受吸尘管道的制约，磨边加工只能控制在每小时1次的管道清 理，影响了镜片磨边的生产能力；第二，镜片磨边在切削时所产生的热量容易使粉尘结成一 团，堵塞在吸尘管道A区中降低了吸尘回收装置的吸尘能力，使磨边腔内粉尘吸附到镜片 上；在高速旋转镜片切削过程中小颗粒粉尘会撞击到镜片上从而产生镜片表面划痕影响了 产品的质量。
发明内容本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种镜片磨边机粉尘的吸尘回收装置， 旨在解决上述的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的本实用新型包括磨边机；所述的磨边机通过吸尘管道与吸尘回收装置连接；在 所述的吸尘管道内、靠近磨边机上连接连一根定时吹气的吹气管道；所述的吹气管道延伸 到吸尘管道内、靠近吸尘回收装置处；在所述的吹气管道上分布孔径为2. 4mm-2. 6mm的吹 气孔；所述的吹气孔间隔为18cm-22cm，两两间呈90°错位方向角度。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是有效地对吸尘管道中沉积在A区、B 区、C区的粉尘用压缩空气进行吹散，在吸尘管道内粉尘的处于游离状态，使粉尘快速的吸 入吸尘回收装置中；管道清理时间减少到8小时清理1次，提高了工作效率；有效地增加了 吸尘效果，对磨边机进行快速除尘，保证了磨边腔的洁净度使附着在镜片表明的小颗粒粉 尘减少20%以上，磨边过程镜片产生的划痕下降30%，提高了产品的质量。解决了磨边室 空气的质量，工作环境达到无尘的标准。
图1是现有技术中镜片磨边机粉尘的吸尘回收装置结构示意图；图2是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述由图2可见本实用新型包括磨边机1 ；所述的磨边机1通过吸尘管道3与吸尘 回收装置2连接；在所述的吸尘管道3内、靠近磨边机1上连接连一根定时吹气的吹气管道 4 ；所述的吹气管道4延伸到吸尘管道3内、靠近吸尘回收装置2处；在所述的吹气管道4上 分布孔径为2. 4mm-2. 6mm的吹气孔；所述的吹气孔间隔为18cm-22cm，两两间呈90°错位方 向角度。本实用新型中的吹气管道连接压缩空气气源41、电磁阀42、继电器43、时间继电 器44以及控制系统45和安装在吸尘管道里的气管。吹气管道连接电磁阀通过继电器、时 间继电器的控制，经D点把吹气管安装在吸尘管道里，吸尘管道的气管吹气孔间隔为20cm 90°错位方向，孔径为2. 5mm的吹气孔，控制系统控制每间隔30秒向吸尘管道冲气20秒； 使粉尘在吸尘管道内处于游离状态，快速的吸入吸尘回收装置中，保证磨边腔和吸尘管道 粉尘的畅通。
权利要求一种镜片磨边机粉尘的吸尘回收装置，包括磨边机；所述的磨边机通过吸尘管道与吸尘回收装置连接；其特征在于在所述的吸尘管道内、靠近磨边机上连接连一根定时吹气的吹气管道；所述的吹气管道延伸到吸尘管道内、靠近吸尘回收装置处；在所述的吹气管道上分布孔径为2.4mm-2.6mm的吹气孔；所述的吹气孔间隔为18cm-22cm，两两间呈90°错位方向角度。
专利摘要本实用新型涉及一种镜片磨边机粉尘的吸尘回收装置，包括磨边机；所述的磨边机通过吸尘管道与吸尘回收装置连接；在所述的吸尘管道内、靠近磨边机上连接连一根定时吹气的吹气管道；所述的吹气管道延伸到吸尘管道内、靠近吸尘回收装置处；在所述的吹气管道上分布孔径为2.4mm-2.6mm的吹气孔；所述的吹气孔间隔为18cm-22cm，两两间呈90°错位方向角度；本实用新型的有益效果是有效地对吸尘管道中沉积在A区、B区、C区的粉尘用压缩空气进行吹散，在吸尘管道内粉尘的处于游离状态，使粉尘快速的吸入吸尘回收装置中。
文档编号B24B55/05GK201559129SQ201020142998
公开日2010年8月25日 申请日期2010年3月26日 优先权日2010年3月26日
发明者吴国庆 申请人:比真光学(上海)有限公司