专利名称：一种木工直线边缘抛光机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种抛光机，特别涉及一种木工直线边缘抛光机。
背景技术：
目前，对于木线或直面的砂光一直是用手工来完成的，造成效率低、砂光质量差。 但是，随着技术的进步，现在市场上也出现了一些直线直面的涂蜡机械的砂光机。该砂光机 较为大型，适合较大的物体进行快速的砂光，但其只能完成工件垂直直面的涂蜡工序，而转 角或圆角这些非垂直的难以进行涂蜡，特别斜面的涂蜡也只能采取手工方法解决，同样也 是效率低、质量不稳定。并且，该砂光机只能进行砂光，功能单一，砂光后还要转移到其他木 工机械进行抛光、上蜡等工序，工作分散，效率低下，且严重影响上蜡后的装饰成品的形态 和视觉效果。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供结构紧凑、可对非直角面进行 涂蜡、加工质量稳定，且操作方便、功能多、工作效率高的木工式直线直面的砂光机本实用新型的发明目的是这样实现的一种木工直线边缘抛光机床，包括基座、设 置于基座上的控制机构、机架、输送带以及驱动机构，其特征在于所述基座上设有至少一 台用于磨砂工件表面的砂带以及若干组的上蜡抛光机构，通过驱动机构驱动输送带将工件 依次经过砂带与上蜡抛光机构进行加工。所述设于基座上的砂带分为粗水砂带与细水砂带，上蜡抛光机构分为粗上蜡抛光 机构与精上蜡抛光机构。所述粗上蜡抛光机构分为第一上粗蜡装置、第二上粗蜡装置、第一粗抛光装置以 及第二粗抛光装置，所述精上蜡抛光机构分为第一精抛蜡装置、第二精抛蜡装置、第三精抛 蜡装置、第四精抛蜡装置、第一精抛光装置、第二精抛光装置、第三精抛光装置、第四精抛光
直ο所述第一上粗蜡装置、第二上粗蜡装置、第一精抛蜡装置、第二精抛蜡装置、第三 精抛蜡装置、第四精抛蜡装置等间距地安装于基座上。所述第一粗抛光装置、第二粗抛光装置、第一精抛光装置、第二精抛光装置、第三 精抛光装置、第四精抛光装置分别通过支架依次安装于机架上。所述第一粗抛光装置设为向左偏移，第二粗抛光装置设为向右偏移，第一精抛光 装置与输送带垂直安装且与第一精抛光装置设有的布轮向上滚动的方向设置，第二精抛光 装置与输送带垂直安装且与第二精抛光装置设有的布轮向下滚动的方向设置，第三精抛光 装置与第四精抛光装置分别设为与输送带相平行设置。本实用新型对现有技术中木工直线边缘抛光机进行改进，通过在基座上设有至少 一台用于磨砂工件表面的砂带以及若干组的上蜡抛光机构，工件通过输送带紧贴于砂带或 上蜡抛光机构，进行砂光、上蜡、抛光等工序，工序集中，操作方便。并且，上蜡抛光机构可根椐所需，将上蜡抛光机构进行调整，从而对非垂直角进行加工涂蜡，使本产品的加工质量稳 定，工作效率高，适合广泛应用。
图1为本实用新型实施例的结构示意图；图2为本实用新型实施例的另一个角度的结构示意图；图3为本实用新型实施例的再一个角度的结构示意图(除去工件)；图4为本实用新型实施例的图3中A的放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。根据图1至图4所示，本实用新型所述木工直线边缘抛光机，主要由基座1、安装于 基座1上的控制机构2、机架3、输送带4以及驱动机构5，控制机构2与机架3分别通过紧 固件固定于基座1上，输送带4、驱动机构5分别与控制机构2电连接。当控制机构2控制 驱动机构5运行，从而使驱动机构5带动输送带4运转。该基座1上还设有至少一台用于 磨砂工件20表面的砂带以及若干组的上蜡抛光机构，根据实际所需，本实用新型的木工直 线边缘抛光机设有二台用于磨砂工件20表面的砂带，该砂带分别为粗水砂带6与细水砂带 7。上蜡抛光机构分为二组，一组为粗上蜡抛光机构，另一组为精上蜡抛光机构。其中，该粗上蜡抛光机构由第一上粗蜡装置8、第二上粗蜡装置9、第一粗抛光装 置10、第二粗抛光装置11所组成，而精上蜡抛光机构由第一精抛蜡装置12、第二精抛蜡装 置13、第三精抛蜡装置14、第四精抛蜡装置15、第一精抛光装置16、第二精抛光装置17、第 三精抛光装置18、第四精抛光装置19所组成。以及，第一上粗蜡装置8、第二上粗蜡装置9、 第一精抛蜡装置12、第二精抛蜡装置13、第三精抛蜡装置14、第四精抛蜡装置15依次等间 距地安装于基座1上。而第一粗抛光装置10、第二粗抛光装置11、第一精抛光装置16、第 二精抛光装置17、第三精抛光装置18、第四精抛光装置19分别通过支架衣次安装于机架3 上。此外，所述上蜡抛光机构都可根据工件的大小尺寸进行改造与调整，使本产品的 第一上粗蜡装置8、第二上粗蜡装置9、第一精抛蜡装置12、第二精抛蜡装置13、第三精抛蜡 装置14、第四精抛蜡装置15的上蜡轮改造形状，且使上蜡轮与工件20垂直紧密接触，从而 控制上蜡量。并且，为了确保工件20上蜡后的形状与视觉效果，第一粗抛光装置10设为向 左偏移，第二粗抛光装置11设为向右偏移，第一精抛光装置16与输送带4垂直安装且与第 一精抛光装置16设有的布轮向上滚动的方向设置，第二精抛光装置17与输送带4垂直安 装且与第二精抛光装置17设有的布轮向下滚动的方向设置，第三精抛光装置18与第四精 抛光装置19分别设为与输送带4相平行设置。具体表现为待涂蜡的工件20置于输送带4上，在输送带4的带动下，向前前进。 工件20经过粗水砂带6与细水砂带7进行砂光，提高工件20的企边的光洁度。当工件20 依次进而到第一上粗蜡装置8、第一粗抛光装置10、第二上粗蜡装置9、第二粗抛光装置11、 第一精抛蜡装置12、第一精抛光装置16、第二精抛蜡装置13、第二精抛光装置17、第三精抛 蜡装置14、第三精抛光装置18。这时，由于第一粗抛光装置10调整为左抛光倾角，第二粗抛光装置11的调整为右抛光倾角，而第一精抛光装置16与第二精抛光装置17分别为纵向 抛光，第三精抛光装置18与第四抛光装置19就横向抛光。这样，第一精抛光装置16设置 为对工件20的企边向上抛光，而第二精抛光装置17则对工件20的企边向下抛光，第一粗 抛光装置10、第二粗抛光装11置与第一精抛光装置16、第二精抛光装置17分别调整的方 向相互交错，从而使工件20达到最好的抛光效果，且使工件20上蜡时更均勻。以及，当工 件20经过第四精抛蜡装置15与第四精抛光装置16时，可起修复作用或清洁作用，从而使 工件20加工后的质量达到更佳。
权利要求一种木工直线边缘抛光机，包括基座(1)、设置于基座(1)上的控制机构(2)、机架(3)、输送带(4)以及驱动机构(5)，其特征在于所述基座(1)上设有至少一台用于磨砂工件(20)表面的砂带以及若干组的上蜡抛光机构，通过驱动机构(5)驱动输送带(4)将工件(20)依次经过砂带与上蜡抛光机构进行加工。
2.根据权利要求1所述木工直线边缘抛光机，其特征在于所述设于基座(1)上的砂 带分为粗水砂带(6)与细水砂带(7)，上蜡抛光机构分为粗上蜡抛光机构与精上蜡抛光机 构。
3.根据权利要求2所述木工直线边缘抛光机，其特征在于所述粗上蜡抛光机构分 为第一上粗蜡装置(8)、第二上粗蜡装置(9)、第一粗抛光装置(10)以及第二粗抛光装置 (11)，所述精上蜡抛光机构分为第一精抛蜡装置(12)、第二精抛蜡装置(13)、第三精抛蜡 装置(14)、第四精抛蜡装置(15)、第一精抛光装置(16)、第二精抛光装置(17)、第三精抛光 装置(18)、第四精抛光装置(19)。
4.根据权利要求3所述木工直线边缘抛光机，其特征在于所述第一上粗蜡装置(8)、 第二上粗蜡装置(9)、第一精抛蜡装置(12)、第二精抛蜡装置(13)、第三精抛蜡装置(14)、 第四精抛蜡装置(15)等间距地安装于基座(1)上。
5.根据权利要求3所述木工直线边缘抛光机，其特征在于所述第一粗抛光装置(10)、 第二粗抛光装置(11)、第一精抛光装置(16)、第二精抛光装置(17)、第三精抛光装置(18)、 第四精抛光装置(19)分别通过支架依次安装于机架(3)上。
6.根据权利要求5所述木工直线边缘抛光机，其特征在于所述第一粗抛光装置(10) 设为向左偏移，第二粗抛光装置(11)设为向右偏移，第一精抛光装置(16)与输送带(4)垂 直安装且与第一精抛光装置(16)设有的布轮向上滚动的方向设置，第二精抛光装置(17) 与输送带(4)垂直安装且与第二精抛光装置(17)设有的布轮向下滚动的方向设置，第三精 抛光装置(18)与第四精抛光装置(19)分别设为与输送带(4)相平行设置。
专利摘要本实用新型公开了一种木工直线边缘抛光机床，包括基座、设置于基座上的控制机构、机架、输送带以及驱动机构，所述基座上设有至少一台用于磨砂工件表面的砂带以及若干组的上蜡抛光机构，通过驱动机构驱动输送带将工件依次经过砂带与上蜡抛光机构进行加工。这样，使产品的加工工序集中，操作方便。并且，上蜡抛光机构可根椐所需，将上蜡抛光机构进行调整，从而对非垂直角进行加工涂蜡，使本产品的加工质量稳定，工作效率高，保证本产品的加工质量。
文档编号B24B29/00GK201625915SQ20102015991
公开日2010年11月10日 申请日期2010年4月9日 优先权日2010年4月9日
发明者赵少华, 鲁伦权 申请人:佛山市科润达机械有限公司