专利名称：一种铸焊机刮板装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铸焊设备领域，尤其涉及一种铸焊机刮板装置。
背景技术：
现有电池铸焊机通常安装有铸焊模刮板，包括刮片和刮片固定夹，刮片固定夹包 括夹板和扭动装置，通过扭动装置与凸模底板连接，通过气动进退装置使刮板随着凸模底 板进退移动而移动，刮板的刮片在铸焊模表面摩擦摆动，达到清扫和清洁铸焊模表面的目 的。但其对熔铅炉液表面的固态杂质无能为力，而铸焊模在熔铅炉内升降起时沾有固态杂 质会影响到电池铸焊的质量。
发明内容本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种既能清洁铸焊模表面， 又能为铸焊模排除熔铅炉液表面固态杂质的铸焊机刮板装置。本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案实现的一种铸焊机刮板装置，包括包含第一气缸固定杆的第一气缸和包含第二气缸固定 杆的第二气缸，所述第一气缸固定杆前端连接有铸焊模刮板，所述第二气缸固定杆前端连 接有熔铅炉液刮板。作为优选，所述熔铅炉液刮板包括U状框架和固定在U状框架下部的刮片。作为优选，所述第一气缸固定杆后端螺纹连接有第一螺母，第二气缸固定杆后端 螺纹连接有第二螺母。作为优选，所述熔铅炉液刮板位置低于铸焊模刮板。本实用新型的实用有益效果是1、本实用新型的熔铅炉液刮板可以将熔铅炉液表面的杂质拨开，保证了铸焊模浸 入和抬出熔铅炉液面时沾染熔铅炉液表面的固态杂质；2、本实用新型的熔铅炉液刮板与铸焊模刮板配合使用，不但增强了铸焊模表面的 清洁度，提高了铸焊质量，而且占用空间少。
图1是本实用新型的立体结构示意图；图2是图IA处放大示意图；在图中，各部分的编号如下1_第一气缸，11-第一螺母，2-第二气缸，21-第二螺 母，3-铸焊模刮板，4-熔铅炉液刮板，41-U状框架，42-刮片。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。一种铸焊机刮板装置，包括包含第一气缸固定杆1的第一气缸和包含第二气缸固定杆2的第二气缸，所述第一气缸固定杆1前端连接有铸焊模刮板3，所述第二气缸固定杆 2前端连接有熔铅炉液刮板4，熔铅炉液刮板4位置低于铸焊模刮板3。第一气缸固定杆1 后端螺纹连接有第一螺母11，第二气缸固定杆2后端螺纹连接有第二螺母21。熔铅炉液刮 板4包括U状框架41和固定在U状框架41下部的刮片42。第一气缸固定杆1可随第一 气缸前后移动，第二气缸固定杆2可随第二气缸前后移动，从而熔铅炉液刮板4可以将熔铅 炉液表面的杂质拨开，保证了铸焊模浸入和抬出熔铅炉液面时沾染熔铅炉液表面的固态杂 质。熔铅炉液刮板4与铸焊模刮板3配合使用，不但增强了铸焊模表面的清洁度，提高了铸 焊质量，而且占用空间少。 以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护 范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其 他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。
权利要求一种铸焊机刮板装置，包括包含第一气缸固定杆(1)的第一气缸和包含第二气缸固定杆(2)的第二气缸，其特征在于所述第一气缸固定杆(1)前端连接有铸焊模刮板(3)，所述第二气缸固定杆(2)前端连接有熔铅炉液刮板(4)。
2.如权利要求1所述的铸焊机刮板装置，其特征在于所述熔铅炉液刮板(4)包括U状 框架(41)和固定在U状框架(41)下部的刮片(42)。
3.如权利要求1所述的铸焊机刮板装置，其特征在于第一气缸固定杆(1)后端螺纹连 接有第一螺母(11)，第二气缸固定杆(2)后端螺纹连接有第二螺母(21)。
4.如权利要求1所述的铸焊机刮板装置，其特征在于所述熔铅炉液刮板(4)位置低于 铸焊模刮板(3)。
专利摘要本实用新型公开了一种铸焊机刮板装置，其包括包含第一气缸固定杆的第一气缸和包含第二气缸固定杆的第二气缸，所述第一气缸固定杆前端连接有铸焊模刮板，所述第二气缸固定杆前端连接有熔铅炉液刮板。本实用新型提供了一种既能清洁铸焊模表面，又能为铸焊模排除熔铅炉液表面固态杂质的铸焊机刮板装置。
文档编号B22D19/04GK201693158SQ201020161629
公开日2011年1月5日 申请日期2010年4月16日 优先权日2010年4月16日
发明者陈义忠 申请人:浙江海悦自动化机械设备有限公司