专利名称：带保温层的铝活塞水冷模具装置的制作方法
技术领域：
带保温层的铝活塞水冷模具装置技术领域[0001 ] 本实用新型涉及一种模具，尤其是一种带保温层的铝活塞水冷模具装置。
背景技术：
铝活塞铸造机模具中的活塞铸件在浇注后的凝固过程中，要有水冷装置对模具按 铸造机PLC规定程序通过通水冷却，即串水降温，以便控制芯模温度和铸件凝固顺序。目 前，模具的水冷装置在芯模上直接开设一个水冷孔腔，腔中安装串水管，水冷孔腔与串水管 以细牙螺纹联结密封而形成循环冷却水路。这种冷却装置对模具顶部活塞铸件厚大热节部 位的冷却效果差，影响铸件凝固的顺序，从而导致铸件的宏观组织和微观组织的不良，降低 活塞毛坯内在质量；这种冷却装置容易造成模具抽芯困难，难以保证生产节拍和生产工艺 的稳定，给生产过程造成很大的麻烦。发明内容本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种冷却针对性强、冷却 效果好、加工简易的带保温层的铝活塞水冷模具装置。为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案一种带保温层的铝活塞水冷模具装置，包括芯模，芯模上可设有一水冷孔腔，水冷 孔腔内设有一串水管，水冷孔腔内壁上装配有一保温层，串水管外部与保温层之间有间隙。所述保温层与水冷孔腔之间采用过盈配合装配。所述水冷孔腔与串水管通过细牙螺纹连接，水冷孔腔的进水口与串水管的进水口 相连通，水冷孔腔的出水口与串水管和保温层之间的间隙相连通。工作时，冷却水通过芯模上水冷孔腔的进水口进入串水管上的进水口，然后通过 串水管与保温层之间的间隙形成回路，冷却水从水冷孔腔的出水口流出，从而形成一个完 整的循环冷却水路。本实用新型采用上述装置，在冷却模式上一方面减小了对模具本体的冷却，从而 使活塞铸件在凝固过程中，使裙部建立由外到内逐步提高的温度梯度，有利于提高裙部组 织致密度，并能防止模具抽芯困难；另一方面在冷却模式上提高了对活塞顶部厚大部位的 冷却速度，大幅改善了活塞顶部的宏观组织及金相显微组织，并提高了劳动生产效率。本实用新型相比现在技术的优点在于这种带保温层的活塞水冷模具装置可根据 活塞结构，针对活塞厚大部位进行冷却，优化活塞凝固过程中的凝固顺序，可以将活塞顶部 的宏观组织及金相显微组织可提高一个等级左右，并可减少活塞毛坯的凝固时间50 200 秒，提高劳动生产效率。该装置加工简单方便，基本不额外增加模具成本。
图1是本实用新型结构示意图；其中1.芯模，2.保温层，3.串水管，4.水冷孔腔，5.出水口，6.进水口。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。图1中，带保温层的铝活塞水冷模具装置，包括芯模1，芯模1上可设有一水冷孔腔 4，水冷孔腔4内设有一串水管3，水冷孔腔4内壁上装配有一保温层2，串水管3外部与保 温层2之间有间隙。保温层2与水冷孔腔4之间采用过盈配合装配。水冷孔腔4与串水管3通过细牙螺纹连接，水冷孔腔4的进水口 6与串水管3的 进水口相连通，水冷孔腔4的出水口 5与串水管3和保温层2之间的间隙相连通。工作时，冷却水通过芯模1上水冷孔腔4的进水口 6进入串水管3上的进水口，然 后通过串水管3与保温层2之间的间隙形成回路，冷却水从水冷孔腔4的出水口 5流出，从 而形成一个完整的循环冷却水路。
权利要求1.一种带保温层的铝活塞水冷模具装置，包括芯模，芯模上可设有一水冷孔腔，水冷孔 腔内设有一串水管，其特征在于水冷孔腔内壁上装配有一保温层，串水管外部与保温层之 间有间隙。
2.根据权利要求1所述的带保温层的铝活塞水冷模具装置，其特征在于所述保温层 与水冷孔腔之间采用过盈配合装配。
3.根据权利要求1所述的带保温层的铝活塞水冷模具装置，其特征在于所述水冷孔 腔与串水管通过细牙螺纹连接，水冷孔腔的进水口与串水管的进水口相连通，水冷孔腔的 出水口与串水管和保温层之间的间隙相连通。
专利摘要本实用新型涉及一种带保温层的铝活塞水冷模具装置，包括芯模，芯模上可设有一水冷孔腔，水冷孔腔内设有一串水管，水冷孔腔内壁上装配有一保温层，串水管外部与保温层之间有间隙。工作时，冷却水通过芯模上水冷孔腔进水口进入串水管上进水口，然后通过串水管与保温层之间的间隙形成回路，冷却水从水冷孔腔的出水口流出，形成一个完整的循环冷却水路。本实用新型采用上述构造，一方面减小了对模具本体的冷却，使活塞铸件在凝固过程中，裙部建立由外到内逐步提高的温度梯度，有利于提高裙部组织致密度，并能防止模具抽芯困难；另一方面提高了对活塞顶部厚大部位的冷却速度，大幅改善了活塞顶部的宏观组织及金相显微组织，并提高了劳动生产效率。
文档编号B22D27/04GK201832985SQ201020165359
公开日2011年5月18日 申请日期2010年4月21日 优先权日2010年4月21日
发明者冯增建, 王嬴, 赵明陆, 高占雨, 高晓波, 魏作山 申请人:山东滨州渤海活塞股份有限公司