专利名称：一种轮槽铣刀回火夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铣刀回火夹具。
背景技术：
轮槽铣刀是加工汽轮机转子轮槽的专用刀具。每件轮槽铣刀制造费用很高，在加 工制造过程中，该刀具的热处理也是一个很重要的工序。以前该刀具的热处理回火使用回 火桶，将轮槽铣刀散放在桶内，再将回火桶放入回火炉内进行回火。该方案有两个缺点一 是轮槽铣刀在回火过程中，刀具有相互碰撞现象，使刀具容易损坏；二是轮槽铣刀摆放混 乱，刀具各部位回火温度不均勻，造成热处理缺陷。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种轮槽铣刀回火夹具，以解决轮槽铣刀在回火过程 中，刀具有相互碰撞现象，使刀具容易损坏，且刀具各部位回火温度不均勻，造成热处理缺 陷的问题。本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是本实用新型的夹具由夹具 轴、底座、第一回火盘、第二回火盘、第三回火盘和吊环螺钉组成；夹具轴由四个直径依次缩 小的阶梯轴构成，四个直径依次缩小的阶梯轴分别是第一阶梯轴、第二阶梯轴、第三阶梯轴 和第四阶梯轴，第四阶梯轴的外端面的中心处设有螺孔，底座的中心处设有通孔，第一回火 盘的中心处设有第一轴孔，第一回火盘上沿其圆周方向均布设有多个第一定位孔，第二回 火盘的中心处设有第二轴孔，第二回火盘上沿其圆周方向均布设有多个第二定位孔，第三 回火盘的中心处设有第三轴孔，第三回火盘上沿其圆周方向均布设有多个第三定位孔，第 一回火盘、第二回火盘和第三回火盘三者的外圆周面直径均相等，第一定位孔、第二定位孔 和第三定位孔三者的数量均相等，第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔三者的孔径均相 等，夹具轴的第四阶梯轴依次穿过底座上的通孔、第一回火盘的第一轴孔、第二回火盘的第 二轴孔和第三回火盘的第三轴孔设置在第三回火盘的外面，第一回火盘设置在第二阶梯轴 与第一阶梯轴之间的台肩端面处，第二回火盘设置在第三阶梯轴与第二阶梯轴之间的台肩 端面处，第三回火盘设置在第四阶梯轴与第三阶梯轴之间的台肩端面处，第一阶梯轴与底 座固接，第一回火盘与第二阶梯轴之间、第二回火盘与第三阶梯轴之间及第三回火盘与第 四阶梯轴之间均分别采用紧配合，第一回火盘上的每个第一定位孔、第二回火盘上的每个 第二定位孔及第三回火盘上的每个第三定位孔三者一一正对设置，吊环螺钉与第四阶梯轴 的螺孔螺纹连接。本实用新型具有以下有益效果本实用新型可以大大改善轮槽铣刀的热处理质 量，避免了轮槽铣刀在回火过程中因相互碰撞而使刀具损坏的现象发生，保证了轮槽铣刀 的加工质量。
图1是本实用新型的整体结构主视图，图2是图1的左视图，图3是夹具轴1的主 视图，图4是底座2的主视图，图5是图4的左视图，图6是第一回火盘3的主视图，图7是 第二回火盘4的主视图，图8是第三回火盘5的主视图。
具体实施方式
具体实施方式
一结合图1-图8说明，本实施方式的夹具由夹具轴1、底座2、第一 回火盘3、第二回火盘4、第三回火盘5和吊环螺钉6组成；夹具轴1由四个直径依次缩小的 阶梯轴构成，四个直径依次缩小的阶梯轴分别是第一阶梯轴7、第二阶梯轴8、第三阶梯轴9 和第四阶梯轴10，第四阶梯轴10的外端面的中心处设有螺孔12，底座2的中心处设有通 孔，第一回火盘3的中心处设有第一轴孔15，第一回火盘3上沿其圆周方向均布设有多个第 一定位孔16，第二回火盘4的中心处设有第二轴孔17，第二回火盘4上沿其圆周方向均布 设有多个第二定位孔18，第三回火盘5的中心处设有第三轴孔19，第三回火盘5上沿其圆 周方向均布设有多个第三定位孔20，第一回火盘3、第二回火盘4和第三回火盘5三者的外 圆周面直径均相等，第一定位孔16、第二定位孔18和第三定位孔20三者的数量均相等(本 实施方式中，第一定位孔16、第二定位孔18和第三定位孔20的数量均为50个)，第一定位 孔16、第二定位孔18和第三定位孔20(用于固定轮槽铣刀)三者的孔径均相等，夹具轴1的 第四阶梯轴10依次穿过底座2上的通孔、第一回火盘3的第一轴孔15、第二回火盘4的第 二轴孔17和第三回火盘5的第三轴孔19设置在第三回火盘5的外面，第一回火盘3设置 在第二阶梯轴8与第一阶梯轴7之间的台肩端面处，第二回火盘4设置在第三阶梯轴9与 第二阶梯轴8之间的台肩端面处，第三回火盘5设置在第四阶梯轴10与第三阶梯轴9之间 的台肩端面处，第一阶梯轴7与底座2固接，第一回火盘3与第二阶梯轴8之间、第二回火 盘4与第三阶梯轴9之间及第三回火盘5与第四阶梯轴10之间均分别采用紧配合，第一回 火盘3上的每个第一定位孔16、第二回火盘4上的每个第二定位孔18及第三回火盘5上的 每个第三定位孔20三者一一正对设置，吊环螺钉6与第四阶梯轴10的螺孔12螺纹连接。
具体实施方式
二 结合图4和图5说明，本实施方式的底座2上均布设有多个减重 孔21 (本实施方式中的减重孔21的数量为25个)。其它与实施方式一相同。
具体实施方式
三结合图2、图3和图5说明，本实施方式的底座2的通孔由第一 通孔13和第二通孔14构成，且第一通孔13的孔径大于第二通孔14的孔径，第一阶梯轴7 的轴头端设有凸台11，第一阶梯轴7的凸台11设置在底座2的第一通孔13内且二者紧配 合。如此设置，底座2与夹具轴1易于固定。其它与实施方式一或二相同。将轮槽铣刀准确定位、安装在夹具内(即将每把轮槽铣刀装在同一轴线上的第一 回火盘3的第一定位孔16、第二回火盘4的第二定位孔18及第三回火盘5的第三定位孔 20内)，再将装有轮槽铣刀的夹具放入回火炉内进行回火。采用该回火方案，刀具各部位受 热均勻，无相互碰撞现象发生，保证了轮槽铣刀的回火质量。
权利要求一种轮槽铣刀回火夹具，其特征在于夹具由夹具轴(1)、底座(2)、第一回火盘(3)、第二回火盘(4)、第三回火盘(5)和吊环螺钉(6)组成；夹具轴(1)由四个直径依次缩小的阶梯轴构成，四个直径依次缩小的阶梯轴分别是第一阶梯轴(7)、第二阶梯轴(8)、第三阶梯轴(9)和第四阶梯轴(10)，第四阶梯轴(10)的外端面的中心处设有螺孔(12)，底座(2)的中心处设有通孔，第一回火盘(3)的中心处设有第一轴孔(15)，第一回火盘(3)上沿其圆周方向均布设有多个第一定位孔(16)，第二回火盘(4)的中心处设有第二轴孔(17)，第二回火盘(4)上沿其圆周方向均布设有多个第二定位孔(18)，第三回火盘(5)的中心处设有第三轴孔(19)，第三回火盘(5)上沿其圆周方向均布设有多个第三定位孔(20)，第一回火盘(3)、第二回火盘(4)和第三回火盘(5)三者的外圆周面直径均相等，第一定位孔(16)、第二定位孔(18)和第三定位孔(20)三者的数量均相等，第一定位孔(16)、第二定位孔(18)和第三定位孔(20)三者的孔径均相等，夹具轴(1)的第四阶梯轴(10)依次穿过底座(2)上的通孔、第一回火盘(3)的第一轴孔(15)、第二回火盘(4)的第二轴孔(17)和第三回火盘(5)的第三轴孔(19)设置在第三回火盘(5)的外面，第一回火盘(3)设置在第二阶梯轴(8)与第一阶梯轴(7)之间的台肩端面处，第二回火盘(4)设置在第三阶梯轴(9)与第二阶梯轴(8)之间的台肩端面处，第三回火盘(5)设置在第四阶梯轴(10)与第三阶梯轴(9)之间的台肩端面处，第一阶梯轴(7)与底座(2)固接，第一回火盘(3)与第二阶梯轴(8)之间、第二回火盘(4)与第三阶梯轴(9)之间及第三回火盘(5)与第四阶梯轴(10)之间均分别采用紧配合，第一回火盘(3)上的每个第一定位孔(16)、第二回火盘(4)上的每个第二定位孔(18)及第三回火盘(5)上的每个第三定位孔(20)三者一一正对设置，吊环螺钉(6)与第四阶梯轴(10)的螺孔(12)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种轮槽铣刀回火夹具，其特征在于所述底座(2)上均布设 有多个减重孔(21)。
3.根据权利要求1或2所述的一种轮槽铣刀回火夹具，其特征在于底座(2)的通孔由 第一通孔(13)和第二通孔(14)构成，且第一通孔(13)的孔径大于第二通孔(14)的孔径， 第一阶梯轴(7)的轴头端设有凸台(11)，第一阶梯轴(7)的凸台(11)设置在底座(2)的第 一通孔(13)内且二者紧配合。
专利摘要一种轮槽铣刀回火夹具，它涉及一种铣刀回火夹具。以解决轮槽铣刀在回火过程中，刀具有相互碰撞现象，且刀具各部位回火温度不均匀，造成热处理缺陷问题。夹具轴由四个直径依次缩小的阶梯轴构成，它们分别是第一、第二、第三和第四阶梯轴，夹具轴的第四阶梯轴依次穿过底座上的通孔、第一回火盘的第一轴孔、第二回火盘的第二轴孔和第三回火盘的第三轴孔设置在第三回火盘的外面，第一回火盘设置在第一、二阶梯轴之间的台肩端面处，第二回火盘设置在第二、三阶梯轴之间的台肩端面处，第三回火盘设置在第三、四阶梯轴之间的台肩端面处，第一阶梯轴与底座固接，吊环螺钉与第四阶梯轴的螺孔螺纹连接。本实用新型用于轮槽铣刀的回火处理。
文档编号C21D9/22GK201686726SQ201020171578
公开日2010年12月29日 申请日期2010年4月27日 优先权日2010年4月27日
发明者赵洪信, 魏成双 申请人:哈尔滨汽轮机厂有限责任公司