专利名称：滚丝轮圆顶牙型的成型砂轮及成型金刚钻的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于加工外螺纹的滚丝轮，具体是滚丝轮圆顶牙型的专用加工工 具，成型砂轮和成型金刚钻。
背景技术：
滚丝模是一种加工螺纹的工具，一般由两个滚丝轮配对使用，用滚压的方法来加 工外螺纹。主要用于加工高精度、高强度的外螺纹。滚丝轮的加工方法主要有两种一种是 挤压成形，采用高精度的标准滚丝柱在滚丝机上加工螺纹，但应用较少，原因是效率低，加 工精度差，易在挤压螺纹过程中出现尺寸不稳，使用周期短；二是磨螺纹，在万能螺纹磨床 上加工螺纹，其特点是加工尺寸有保证，使用寿命高。滚丝轮的牙型有A、B两种。A型为圆顶牙型，牙顶高与牙底高尺寸都要控制，称全 牙型。用这种牙型的滚丝轮滚压工件螺纹时，当工件螺纹中径调整合格后，大径不会超差。 螺纹牙底呈圆弧形，抗动载荷能力高。此牙型通常采用挤压成形。B型为平顶牙型，只控制 牙顶高尺寸，称非全牙型。此牙型常采用磨制法制造。对于A型牙型的滚丝轮，也有采用数控螺纹磨来加工的，但只能加工牙型牙顶圆 弧半径大于R0. 2的圆顶牙型，对于牙顶圆弧半径小于R0. 2的圆顶牙型没法加工。
发明内容本实用新型针对上述问题，提供滚丝轮圆顶牙型的专用加工工具，使用该工具通 过磨制法加工滚丝轮的圆顶牙型，牙型精度可达到牙顶圆弧半径小于R0. 2。按照本实用新型的技术方案一种滚丝轮圆顶牙型的成型砂轮，所述砂轮的轮边 侧壁上开有65°角的V形凹槽，所述V形凹槽的槽底为圆弧形，其圆弧半径与所述滚丝轮的 圆顶牙型的圆顶半径相等。所述砂轮的轮边上下两面设置有倒角，两个倒角成60°。修整上述成型砂轮的成型金刚钻，包括钻柄及钻头，钻头中镶嵌有人造金刚石，所 述钻头为楔形，所述楔形的顶角为65°，所述钻头的楔尖处设置有与所述楔尖长度方向交 叉的向下倾斜面，所述倾斜面与所述楔尖的交线构成磨削刀口。所述倾斜面与水平面的夹 角为5°。所述楔尖的两端设置有倒角，两个倒角成120°。本实用新型的技术效果在于使用本实用新型的专用加工工具通过磨制法加工滚 丝轮圆顶牙型，可有效保证滚丝轮精度，圆顶半径加工的精度可达到R0. 1，并可提高滚丝轮 的使用寿命。
图1为本实用新型加工的圆顶滚丝轮的结构示意图；图2为图1的左视图；图3为图1中的A处放大图；[0013]图4为本实用新型中的成型砂轮的结构示意图；图5为本实用新型中的成型金刚钻的结构示意图；图6为图5的左视图；图7为图5的俯视图；图8为图5中的B处放大图；图9为砂轮修整及工作示意图；图10为图9的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步的说明。如图1 图3所示，是本实用新型中涉及的滚丝轮11，该滚丝轮11的牙型为圆顶 牙型，即A型牙型，牙型的牙顶带有R圆弧。采用本实用新型用磨制法加工滚丝轮圆顶牙型，包括磨制牙型顶径步骤及磨制牙 型齿形步骤，在磨制牙型顶径步骤中预留至少等于圆顶半径的加工余量，在磨制牙型齿形 步骤之后设置磨制圆顶牙型步骤，将滚丝轮牙型的顶径磨至尺寸。磨制圆顶牙型步骤中，使用成型砂轮磨制圆顶。磨制圆顶牙型步骤在螺纹磨上加 工，并通过视频孔探仪来使成型砂轮对刀。圆顶成型砂轮通过成型金刚钻修整。滚丝轮圆 顶牙型的圆顶半径加工的精度可达到R0. 1。圆顶半径为R0. 1的滚丝轮11的完整加工工艺为切坯料一锻造一粗车各部一调 质一精车各部一热处理一磨内孔一研内孔一磨各级外圆(牙型顶径预留0. Imm加工余量)， 靠磨肩胛面一磨二端面一磨倒角一线切割键槽一打标记一磨制牙型齿形一磨R0. 1圆顶牙 型一表面涂层一检查。磨制法加工滚丝轮圆顶牙型可有效保证滚丝轮精度，提高滚丝轮的使用寿命。如图4所示，为上述加工方法中使用的成型砂轮。砂轮1的轮边上下两面设置有 倒角，两个倒角成60°。砂轮1的轮边侧壁上开有65°角的V形凹槽17，V形凹槽17的槽 底为圆弧形，其圆弧半径与滚丝轮11的圆顶牙型的圆顶半径相等。V形凹槽17的夹角设置 为65°，大于牙型角的60°角，其目的是在磨制牙型圆角时避免V形凹槽17的两侧壁与加 工好的牙型齿形相接触，影响其精度。如图5 图8所示，为修整上述加工方法中使用的成型砂轮的成型金刚钻4。其 包括钻柄3及钻头2，钻头2中镶嵌有人造金刚石，钻头2为楔形，楔形的顶角为65°，钻头 2的楔尖处设置有与楔尖长度方向交叉的向下倾斜面，倾斜面与楔尖的交线构成磨削刀口。 倾斜面与水平面的夹角为5°。楔尖的两端设置有倒角，两个倒角成120°。如图9、图10所示，为砂轮修整及工作示意图。在螺纹磨床身上安装修整砂轮1用 的纵向进给装置5，在纵向进给装置5上安装定位装置6及回转台10，在回转台10上安装 纵向移动装置7、横向移动装置8及限位块16，在纵向移动装置7上安装金刚钻夹持器9，金 刚钻4安装在夹持器9上。砂轮1(WA400x203x10，320# S，转速1430n/min)安装在砂轮主 轴12上，由砂轮压板15压紧。滚丝轮11装在专用芯棒17上，靠机床头架14及尾座13两 顶尖装夹。下面以R0. 1圆顶牙型的滚丝轮11为例，说明具体操作过程如下[0030] 按常规方法先将砂轮1修整成60°成型砂轮，宽度小于0. 75。先通过定位装置6 将回转台10定位在中心位置，限位块16将金刚钻夹持器9定在中心位置，将普通金刚钻换 为成型金刚钻4(见图5)，校平金刚钻4扁位锁紧，转动纵向进给装置5手柄，将砂轮修整 成R0. 1成型砂轮1(见图4)，然后反转纵向进给装置5手柄退出。接着开始磨削R0. 1圆弧 顶，先通过调整好的安装在螺纹磨上的视频孔探仪来对刀，使砂轮1中心对正滚丝轮11齿 顶中心，0. 02进给量试磨，在万工显上测量，调整，试磨至R0. 1中心与齿顶中心在同一直线 上，磨至滚丝轮11齿顶尺寸。
权利要求一种滚丝轮圆顶牙型的成型砂轮，其特征是所述砂轮(1)的轮边侧壁上开有65°角的V形凹槽(17)，所述V形凹槽(17)的槽底为圆弧形，其圆弧半径与所述滚丝轮(11)的圆顶牙型的圆顶半径相等。
2.按照权利要求1所述的滚丝轮圆顶牙型的成型砂轮，其特征是所述砂轮(1)的轮 边上下两面设置有倒角，两个倒角成60°。
3.修整权利要求1所述的成型砂轮的成型金刚钻，包括钻柄(3)及钻头(2)，钻头(2) 中镶嵌有人造金刚石，其特征是所述钻头(2)为楔形，所述楔形的顶角为65°，所述钻头 (2)的楔尖处设置有与所述楔尖长度方向交叉的向下倾斜面，所述倾斜面与所述楔尖的交 线构成磨削刀口。
4.按照权利要求3所述的成型金刚钻，其特征是所述倾斜面与水平面的夹角为5°。
5.按照权利要求4所述的成型金刚钻，其特征是所述楔尖的两端设置有倒角，两个倒 角成120°。
专利摘要本实用新型涉及滚丝轮圆顶牙型的专用加工工具，包括成型砂轮和成型金刚钻。成型砂轮的轮边侧壁上开有65°角的V形凹槽，所述V形凹槽的槽底为圆弧形，其圆弧半径与所述滚丝轮的圆顶牙型的圆顶半径相等。修整成型砂轮的成型金刚钻，包括钻柄及钻头，钻头中镶嵌有人造金刚石，所述钻头为楔形，所述楔形的顶角为65°，所述钻头的楔尖处设置有与所述楔尖长度方向交叉的向下倾斜面，所述倾斜面与所述楔尖的交线构成磨削刀口。使用本实用新型的专用加工工具通过磨制法加工滚丝轮圆顶牙型，可有效保证滚丝轮精度，圆顶半径加工的精度可达到R0.1，并可提高滚丝轮的使用寿命。
文档编号B24D5/00GK201669626SQ201020187769
公开日2010年12月15日 申请日期2010年5月7日 优先权日2010年5月7日
发明者冷璞, 孙雅芬, 浦建新 申请人:无锡威孚高科技集团股份有限公司