专利名称：一种真空蒸馏炉的电阻式内加热装置的制作方法
技术领域：
本实用新型提供一种真空蒸馏炉的电阻式内加热装置，可用于铅、锡、镉、锑、硒、 铋等低熔点粗金属的真空精炼炉和分离铅-锡等低熔点合金的真空蒸馏炉的加热，属真空 冶金设备的部件。
背景技术：
目前，应用于粗金属真空蒸馏精炼和合金真空蒸馏分离的真空炉普遍采用电阻式 电加热，加热方式有外加热和内加热两种。外加热炉体散热损失大，能耗高、热效率低。内 加热又有利用原料自身的电阻进行加热和辐射加热两种方式，前者热效率较高，但生产能 力较小，炉子寿命短；后者生产能力大，但热效率低。
发明内容本实用新型的目的是为了克服上述不足之处，而提供一种能耗低、热效率高的真 空蒸馏炉的电阻式内加热装置。本实用新型的目的是这样实现的一种真空蒸馏炉的电阻式内加热装置，其特征 是在真空炉体内腔底部安装耐热金属套管，金属套管两端口与炉体焊接，电热元件硅碳棒 置于金属套管中，硅碳棒两端与金属套管之间的空隙填充保温材料。本实用新型由于采用以上设计，电热元件硅碳棒置于金属套管中，受热面积大，工 作中，金属套管又直接置于金属液体中，最大限度地减少了热量损失，能耗低、热效率高。经 试验，本装置用于粗镉连续真空蒸馏炉，每吨精镉的能耗小于500kwh，而反扣式真空炉的电 耗高达1200 1400kwh ；本装置用于铅一锡连续真空蒸馏炉，每处理一吨合金的电耗小于 450kwh，较内热式多级连续蒸馏真空炉低约50kwh。运行时，通过调整硅碳棒两端的电压调 节加热功率，进行金属的蒸发过程，进而实现粗金属的提纯与精炼及合金的分离。
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
现结合附图所示实施例对本实用新型作出详细说明。如图所示，一种真空蒸馏炉的电阻式内加热装置，它是在真空炉体1内腔底部安 装由耐热钢管制作的套管2，套管2两端口与炉体1焊接，电热元件硅碳棒3置于套管2中， 硅碳棒3两端与套管2之间的空隙填充保温材料4，硅碳棒3两端与电源线连接。
权利要求一种真空蒸馏炉的电阻式内加热装置，其特征是在真空炉体(1)内腔底部安装耐热金属套管(2)，金属套管(2)两端口与炉体(1)焊接，电热元件硅碳棒(3)置于金属套管(2)中，硅碳棒(3)两端与金属套管(2)之间的空隙填充保温材料(4)。
专利摘要一种真空蒸馏炉的电阻式内加热装置，其特征是在真空炉体内腔底部安装耐热金属套管，金属套管两端口与炉体焊接，电热元件硅碳棒置于金属套管中，硅碳棒两端与金属套管之间的空隙填充保温材料。电热元件硅碳棒置于金属套管中，受热面积大，工作中，金属套管又直接置于金属液体中，最大限度地减少了热量损失，能耗低、热效率高。本装置用于粗镉连续真空蒸馏炉，每吨精镉的能耗小于500kwh，而反扣式真空炉的电耗高达1200～1400kwh；用于铅一锡连续真空蒸馏炉，每处理一吨合金的电耗小于450kwh，较内热式多级连续蒸馏真空炉低约50kwh。
文档编号C22B9/02GK201713553SQ201020197240
公开日2011年1月19日 申请日期2010年5月20日 优先权日2010年5月20日
发明者肖功明, 赵志强 申请人:赵志强;肖功明