专利名称：链式铸锭机模位同步信号发生装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于铸造行业，特别是一种链式铸锭机模位同步信号发生装置。
背景技术：
在目前再生铝铸造行业中，有较多的企业采用了链式水平铸造机铸造铝锭，从人 工操作进步为机械化生产，大大提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，取得了较好的经 济效益和社会效益。在铸造过程中，有一些工序如锤锭使其脱落，在铝锭上敲牌号钢印，这 些动作以往是人工操作。随着生产技术的进步，这些辅助工序也将有链式铸锭机自动完成， 就要安装由压缩空气气缸带动的击打装置，链式铸锭机要准确完成这些工序，首先就要知 道链式铸锭机在铸造过程中的铸模的准确位置，才能使击打装置是准确地击打铝锭上，或 者是击打在铸模上。
实用新型内容本实用新型的目的是要提供一种链式铸锭机模位同步信号发生装置，将摸具移动 的位置信号传输给击打装置，使击打装置准确地完成动作。本实用新型目的是这样实现的一种链式铸锭机模位同步信号发生装置，在机架 上通过轴承安装动力轴，动力轴上固接链轮，动力轴的另一端轴中心设螺孔用螺杆紧固环 绕缺口片，环绕缺口片圆心与链轮圆心为同一圆心，环绕缺口片缺口的数目与链轮的齿数 相同，在机架上安置接近开关固定板，在接近开关固定板的圆弧形槽内安装若干接近开关， 接近开关在圆弧形槽内可松开螺母沿环绕缺口片的圆弧线调节，接近开关贴近环绕缺口 片。所述的接近开关是磁接近开关，或者是霍尔开关。本实用新型的显著特点和有益效果是能够提供链式铸锭机在铸造过程中的模具 位置稳定且可靠的信号，使击打装置准确地完成动作。
图1是本实用新型的正视结构示意图。图2是本实用新型的侧视结构示意图。图中1链轮，2环绕缺口片，3轴承，4动力轴，5螺杆，6圆弧形槽，7接近开关，8 螺母，9接近开关固定板，10机架。
具体实施方式
下面结合具体实施方式
和较佳实施例对本实用新型的结构进一步说明。请参照图1和图2，一种链式铸锭机模位同步信号发生装置，在链式铸锭机上取位 移信号，不能设在链式铸锭机的尾部，因尾部铝液浇口温度很高，不适宜安装电气装置。在 链式铸锭机头部温度相对较低，在机架[10]上通过轴承[3]安装动力轴[4]，动力轴上固接链轮[1]，链轮的一个齿即对应一节安装铸模链条(图中未示)，动力轴一端通过联轴器连 接电机(图中未示)，动力轴的另一端轴中心设螺孔用螺杆[5]紧固环绕缺口片[2]，环绕 缺口片圆心与链轮圆心为同一圆心，环绕缺口片缺口的数目与链轮的齿数相同，并且，环绕 缺口片缺口的中心应该对应链轮的齿顶或者齿根的中心，环绕缺口片与链轮同步旋转，在 机架上安置接近开关固定板[9]，在接近开关固定板的圆弧形槽[6]内安装若干接近开关 [7]，用螺母[8]紧固，每一个接近开关可对应一个特定的工序，如锤击铝锭脱落对应一个 接近开关；铝锭上敲牌号钢印对应另一个接近开关，接近开关用螺母调节使其贴近环形缺 口片，以获得更稳定的信号，接近开关可以在圆弧形槽内松开螺母沿环绕缺口片的圆弧线 调节，以获得各个工序动作时铸模到达的准确位置，接近开关获得的信号通过PLC传输给 各个工序。环绕缺口片可用铁质材料制作，接近开关可以采用磁感应开关，或者霍尔开关。 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何 形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同 变化和饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
权利要求一种链式铸锭机模位同步信号发生装置，在机架[10]上通过轴承[3]安装动力轴，动力轴上固接链轮[1]，其特征是动力轴[4]的另一端轴中心设螺孔用螺杆[5]紧固环绕缺口片[2]，环绕缺口片圆心与链轮圆心为同一圆心，环绕缺口片缺口的数目与链轮的齿数相同，在机架上安置接近开关固定板[9]，在接近开关固定板的圆弧形槽[6]内安装若干接近开关[7]，接近开关在圆弧形槽内可松开螺母[8]沿环绕缺口片的圆弧线调节，接近开关贴近环绕缺口片。
2.根据权利要求1所述的装置其特征是接近开关[7]是磁感应开关，或者是霍尔开关。
专利摘要本实用新型属于铸造行业，特别是一种链式铸锭机模位同步信号发生装置。在机架上通过轴承安装动力轴，动力轴上固接链轮，动力轴的另一端轴中心设螺孔用螺杆紧固环绕缺口片，环绕缺口片圆心与链轮圆心为同一圆心，环绕缺口片缺口的数目与链轮的齿数相同，在机架上安置接近开关固定板，在接近开关固定板的圆弧形槽内安装若干接近开关，接近开关在圆弧形槽内可松开螺母沿环绕缺口片的圆弧线调节，接近开关贴近环绕缺口片。本实用新型的显著特点和有益效果是能够提供链式铸锭机在铸造过程中的模具位置稳定且可靠的信号，使击打装置准确地完成动作。
文档编号B22D5/04GK201684899SQ20102021422
公开日2010年12月29日 申请日期2010年5月24日 优先权日2010年5月24日
发明者罗宏伟 申请人:罗宏伟