专利名称：一种节能型金属热处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属热处理炉，尤其涉及一种节能型金属热处理装置。
背景技术：
对于有色金属选矿、黑色金属选矿、水泥、火电、化工等行业，目前采用的磨球用热 处理用炉是一种常规电阻炉，其尺寸一般为长^OOmm、宽1800mm、高2200mm、功率180kw，每 次处理量为6000kg，磨球处理需要360分钟，需用电量1080度。因此存在着因磨球热处理 量大而消耗较多的电量及能源，生产效率低下。
实用新型内容针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种热处理退火炉、磨球热处理量大、降 低电耗、提高磨球生产效率、降低能源的节能型金属热处理装置，以解决现有技术的不足。为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现—种节能型金属热处理装置，包括炉体、炉门、门架，炉体内外分别设有炉膛与门 架，炉膛上方设有电热，炉体里侧设置炉口，炉膛两侧及顶部铺设不锈钢导风板，炉体顶部 装有两台导热风机；门架的顶部两端分别设置滑轮，炉膛下方安装台车，炉膛上方设有三根 电热偶。本实用新型所述的节能型金属热处理装置的有益效果为结构合理，采用热处理 炉温度多段控制；具有磨球热处理量大、可降低电耗、提高磨球生产效率、降低能源的优点。
下面根据实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。图1是本实用新型实施例所述节能型金属热处理装置的结构示意图；图2是本实用新型实施例所述节能型金属热处理装置的炉体内侧局部示意图。图中1、炉体；2、炉门；3、门架；4、滑轮；5、钢绳；6、炉口 ；7、不锈钢导热板；8、导轮；9、 电机；10、导索；11、热电偶；12、抗热风机；13、保温棉；14、导轨；15、配电柜；16、台车。
具体实施方式
如图1-2所示，本实用新型所述的节能型金属热处理装置，包括炉体1、炉门2、门 架3，炉体1内外分别设有炉膛与门架3，炉膛两侧设有不锈钢导热板7组成的电阻带，所述 炉体1里侧设置炉口 6，炉体1顶部装有两台抗热风机8 ；炉膛上方设有电热偶10，门架3 的顶部两端分别设置一套有钢绳5的滑轮4，钢绳5的其中一端连接炉门2，另一端通过导 索10连接炉体1下侧的导轮8 ；所述炉体1外部配有电机9与配电柜15，炉膛下方安装台 车16，其底部设置导轨14，炉体1外边缘设有保温棉11。使用时，可打开电源，先提升炉门 2并开出台车16，将料装入料筐而吊上台车16，然后开进炉膛后降下炉门2，进而启动加热 开关加热并通过电热偶10测温，温控仪调至所需温度，炉温会自动控制，启动抗热风扇，将 炉膛温度均衡调节。
权利要求1.一种节能型金属热处理装置，包括炉体(1)、炉门O)、门架(3)，炉体(1)内外分别 设有炉膛与门架(3)，炉膛进口设有炉门O)，炉体(1)，其特征在于炉膛两侧铺设不锈钢 导热板(7)，炉体⑴顶部装有两台抗热风机⑶；门架(3)的顶部两端分别设置滑轮G)， 炉膛下方安装台车(9)，炉膛上方设有三根电热偶(10)。
2.根据权利要求1所述的节能型金属热处理装置，其特征在于所述炉膛两侧设有由 不锈钢导热板(7)组成的电阻带。
3.根据权利要求1所述的节能型金属热处理装置，其特征在于所述炉体(1)外边缘 设有保温棉(11)。
4.根据权利要求1所述的节能型金属热处理装置，其特征在于所述炉体(1)炉膛上 方设有抗热风机(8)。
专利摘要一种节能型金属热处理装置，包括炉体、炉门、门架，炉体内外分别设有炉膛与门架，炉膛两侧铺设不锈钢导热板，炉体顶部装有两台热风机；门架的顶部两端分别设置滑轮，炉膛下方安装台车。本实用新型有益效果为结构合理，采用热处理炉温度多段控制；具有磨球热处理量大、比现在市场上的电阻炉降低电耗、提高磨球生产效率、降低能源的优点。
文档编号C21D1/26GK201817517SQ20102023518
公开日2011年5月4日 申请日期2010年6月24日 优先权日2010年6月24日
发明者章学良, 阚曙辉 申请人:安徽省三方耐磨股份有限公司