专利名称：一种用于氧气侧吹炉的炉身上段砌体结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于氧气侧吹炉的炉身上段砌体结构。
背景技术：
随着我国经济的高速发展，对能源的需求越来越大，同时给环境造成的影响也越 来越严重，为此，国家大力倡导环保节能降耗新技术的开发应用。节能、环保、降耗成为我国 有色冶炼企业面临的最重大问题，大型铜、镍冶炼企业正纷纷进行技术更新改造，以扩大产 能，降低能耗指标，改善环境。近年来，基于氧气侧吹熔池熔炼技术的显著特点与优势，该技术将成为我国铜镍 冶炼企业广泛采用的冶炼技术。而现有的氧气侧吹炉的上部炉身钢结构存在散热量大等问 题，造成上段砌体不牢固，缩短了氧气侧吹炉的使用寿命。
发明内容基于现有技术存在的缺陷，本实用新型旨在给出一种用于氧气侧吹炉的炉身上段 砌体结构，实现隔热、抗侵蚀，大大延长氧气侧吹炉上部炉身钢结构的使用寿命等。为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是，一种用于氧气侧吹炉的炉身上 段砌体结构，包括位于上部的T型锚固件、楔形组合砖和位于下部的耐火浇注料层；其中T 型锚固件焊接于炉身上部钢结构上，且每两个T型锚固件之间设有多个相互卡接的楔形组 合砖，并留有水平向设置的分段膨胀缝；所述炉身上段砌体结构的顶部留有垂直向设置的 集中膨胀缝。进一步的，所述耐火浇注料层由钩钉与筋板配合的锚固件捣筑耐火浇注料而成。 所述楔形组合砖的表面设有凹凸槽。所述T型锚固件采用耐热铸钢制作而成。本实用新型的设计原理是所述用于氧气侧吹炉的炉身上段砌体结构采用耐热铸 钢制作T型锚固件；在每两个T型锚固件之间采用多个楔形组合砖，能够防止耐火材料脱 落；同时组合砖通过其本身的形状相互卡接，提高了砌体本身的牢固性。所述炉身上段砌体 结构的下部砌体为耐火浇注料层，具体是采用钩钉与筋板配合的锚固件，捣筑耐火浇注料 而成，以便于耐火浇注料与炉身上部钢结构的紧密结合，同时有利于留设检查门孔。在保证 炉身上段砌体结构的稳定性的同时，为了解决耐火材料的受热膨胀问题，所述砌体结构沿 水平方向设有分段膨胀缝，砌体结构的顶部沿垂直方向设有集中膨胀缝，以便在氧气侧吹 炉的长期运行中，砌体结构的稳定性加强。基于上述结构的用于氧气侧吹炉的炉身上段砌体结构在稳定性、整体性和耐用性 方面都有所提高，并能大幅度降低氧气侧吹炉在该部位的散热量，同时，可保护炉身上部钢 件，提高炉子本体寿命，改善冶炼过程的各项技术指标。
图1是本实施例所述炉身上段砌体结构的主视图；图2是本实施例所述炉身上段砌体结构的俯视图；[0012]图3是沿图1中A-A向剖视图；图4为本实施例所述炉身上段砌体结构的左视图；图5 (a)为T型锚固件的主视图；图5 (b)为T型锚固件的左视图；图5 (C)为T型锚固件的俯视图；在上述附图中I-T型铸钢锚固件 2-楔形组合砖 3-分段膨胀缝4-带钩钉与 筋板的耐火浇注料5-集中膨胀缝 6-钩钉具体实施方式
参见附图1-5，本实施例所述用于氧气侧吹炉的炉身上段砌体结构，包括位于上部 的T型锚固件，本实施例采用的是T型铸钢锚固件1，如图5所示。其中T型锚固件焊接于 炉身上部钢结构上，且每两个T形锚固件之间设有多个相互卡接的楔形组合砖2，并沿水平 方向留设有分段膨胀缝3 ；所述炉身上段砌体结构的顶部留有垂直向设置的集中膨胀缝5。 在水冷梁筋板范围内的下部砌体结构中，设有带钩钉与筋板的耐火浇注料4，具体是由钩钉 6与筋板配合的锚固件捣筑耐火浇注料而成，如图3所示。
权利要求一种用于氧气侧吹炉的炉身上段砌体结构，其特征在于，包括位于上部的T型锚固件和楔形组合砖，以及位于下部的耐火浇注料层；其中T型锚固件焊接于炉身上部钢结构上，且每两个T型锚固件之间设有多个相互卡接的楔形组合砖，并留有水平向设置的分段膨胀缝；所述炉身上段砌体结构的顶部留有垂直向设置的集中膨胀缝。
2.根据权利要求1所述用于氧气侧吹炉的炉身上段砌体结构，其特征在于，所述耐火 浇注料层由钩钉与筋板配合的锚固件捣筑耐火浇注料而成。
3.根据权利要求1或2所述用于氧气侧吹炉的炉身上段砌体结构，其特征在于，所述楔 形组合砖的表面设有凹凸槽。
专利摘要本实用新型公开了一种用于氧气侧吹炉的炉身上段砌体结构，包括位于上部的T型锚固件和楔形组合砖，以及位于下部的耐火浇注料层；其中T型锚固件焊接于炉身上部钢结构上，且每两个T型锚固件之间设有多个相互卡接的楔形组合砖，并留有水平向设置的分段膨胀缝；所述炉身上段砌体结构的顶部留有垂直向设置的集中膨胀缝。本实用新型所述用于氧气侧吹炉的炉身上段砌体结构能够隔热、抗侵蚀，大大延长了氧气侧吹炉上部炉身钢结构的使用寿命，减少热损失等。
文档编号C22B23/02GK201737990SQ20102024157
公开日2011年2月9日 申请日期2010年6月30日 优先权日2010年6月30日
发明者罗蜀乾, 陈文 申请人:长沙有色冶金设计研究院