专利名称：熔铸反击式破碎机抗磨板锤的制作方法
技术领域：
本实用新型属于矿山、建材破碎设备配件。
背景技术：
目前国内外矿山、建材反击式破碎机破碎矿石均采用高锰钢或高铬铸铁铸造整体 板锤，在使用过程中均存在不耐磨和打断現象，特别是大型矿山因板锤不耐磨制约了企业生产。
实用新型内容本实用新型的目的就是针对上述已采用的高锰钢或高铬铸铁铸造整体板锤存在 的不耐磨和易破损问题，设计一种新型结构的熔铸反击式破碎机抗磨板锤，取代采用高锰 钢、高铬铁铸造的整体板锤。从而达到理想的破碎矿石板锤耐磨的目的。本实用新型的基本设计是采用熔铸技术把韧性材料碳素钢与高抗磨的合金材料 熔铸为一体。在上述方案中，把冲击韧性性能好的碳素钢作为韧性区材料，把高抗磨的合金 材料作为抗磨区材料，在1800-2000°C的熔液条件下，实现液固结合熔铸成整体板锤，即得 到既有韧性又有高抗磨性的产品。如上所述的高抗磨性合金材料可以由高铬钨或高铬材料组成，也可以由其它耐磨 合金材料组成。
图1表示熔铸反击式破碎机抗磨板锤的结构图图2为熔铸反击式破碎机抗磨板锤断面图图3表示熔铸反击式破碎机抗磨板锤工艺示意图以上图例中1-韧性材料ZG230-450铸件，2_高抗磨性合金材料，3_水冷结晶器， 4-熔铸熔池。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明实施例1将铸造成型的韧性材料ZG230-450 (1)和高铬钨材料26CrW(2)装配在水冷结晶嚣 (3)内。然后配电，形成(1800-200(TC)高温熔池(4)。高铬钨材料26CrW (2)受热自熔， 在(1800-2000°C )的高温作用下，韧性材料ZG230-450(1)铸件表层熔化渗透，与高铬钨材 料(2)熔合，形成液固结合部，从而将两种材料熔合一体组成熔铸反击式破碎机抗磨板锤。实施例2将铸造成型的韧性材料ZG230-450 (1)和高铬材料Crl5Mo3 (2)装配在水冷结晶嚣 (3)内。然后配电，形成(1800-200(TC)高温熔池(4)。高铬材料Crl5Mo3 (2)受热自熔，在(1800-2000°C )的高温作用下，韧性材料ZG230-450(1)铸件表层熔化渗透，与高铬材料 (2)熔合，形成液固结合部，从而将两种材料熔合一体组成熔铸反击式破碎机抗磨板锤。本实用新型熔铸反击式破碎机抗磨板锤1区为韧性材料件(ZG230-450)，2区为高 铬钨材料(26Crw)。机械性能对照表1
材料抗拉强度屈服延长率断面申冲击(j)硬度备注1区碳素钢45023020322 区 26Crw11-16HRC65复合高抗磨高铬铸铁3-5HRC50容易断高锰钢18HRC18HB229易磨损对比说明1 熔铸反击式破碎机抗磨板锤对比高锰钢板锤耐磨性超三倍以上。对比说明2 整体高铬铸铁容易断，熔铸反击式破碎机抗磨板锤能够正常磨损。经济效益国内外矿山反击式破碎机装机应用，能发挥熔铸反击式破碎机抗磨板锤材料的优 势，有高冲击韧性又有高抗磨的特性。一台1210型反击式破碎机装机用高锰钢30天更换一次(每台套四件)，单件重 275公斤，台套重1100公斤，每年一台1210型反击式破碎机装机12次，消耗板锤13200公 斤。经济效益表21210型反击式破碎机
材料毎年更换(次)材料消耗(吨)单价(元/吨)金额(元)备注高锰钢板锤更换1213. 212000158400熔铸抗磨板锤更换33. 32200072600节约 85800元 一台1210型反击式破碎机装机对比每年可为矿山企业节约54%的板锤费用。节 约更换配件次数9次，减少了工人的劳动强度，提高了生产效率和经济效益。 国内矿山、建材有多种反击式破碎机、年需求抗磨配件无法估量，仅湖南市场年需 求抗磨配件6000吨以上，按高锰钢材料计算币7200.万元。如果反击式破碎机均能用上熔 铸反击式破碎机抗磨板锤，按50%节约，仅湖南市场年需求抗磨配件6000吨可矿山、建材 企业节约人民币3600万元。
权利要求一种熔铸反击式破碎机抗磨板锤，其特征是由板锤外侧高抗磨合金材料和内侧韧性材料碳素钢铸件熔铸成整体板锤。
2.根据权利要求1所述的熔铸反击式破碎机抗磨板锤，其特征在于所述的高抗磨合金 材料由高铬钨材料组成。
3.根据权利要求1所述的熔铸反击式破碎机抗磨板锤，其特征在于所述的高抗磨合金 材料由高铬材料组成。
专利摘要本实用新型采用熔铸技术将韧性材料碳素钢板锤母体铸件与高抗磨的合金材料熔铸为一体，使该板锤既具有韧性又具有高抗磨性的特点。解决了传统高锰钢或高铬铸铁整体铸造板锤不耐磨和易破损的缺陷，具有广阔的市场前景。
文档编号B22D23/06GK201768897SQ201020243398
公开日2011年3月23日 申请日期2010年7月1日 优先权日2010年7月1日
发明者刘昆湘, 向龙生, 贺世东 申请人:刘昆湘;向龙生