专利名称：保温发热冒口成型设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种保温发热冒口设备，特别是指一种自动化流程冒口成型设 备。
背景技术：
传统制作保温发热冒口工艺一般是手工用模具通过真空将浆料吸附在模具上，通 过肉眼观察外观和通过手触摸感觉密实度来控制产品的质量，生产效率低下，产品质量参 差不齐，人员劳动强度高。而目前还没有一种可实现自动化生产的冒口成型机。
实用新型内容本实用新型要解决技术问题是克服上述现有技术的缺点，提供一种保温发热冒 口成型设备，其大大提高了制作冒口的效率和冒口质量，同时也大大降低了人员的劳动强度。为了解决以上技术问题，本实用新型提供的保温发热冒口成型设备，其特征在于 包括锅体、浆料搅拌装置、冒口模具、模具翻转装置、气动空心减速机、真空沉降罐、可转动 的靠轮以及靠轮调节装置，所述冒口模具的抽气口与气动空心减速电机的空心输出轴密封 固定连接，模具翻转装置的翻转臂与气动空心减速电机外壳固定，真空沉降罐的进气口通 过软管与气动空心减速机的中心孔连接，从而使真空沉降罐进气口与冒口模具的抽气口联 通，所述模具翻转装置具有两个工作位，处于第一工作位时，冒口模具朝上位于锅体内浆料 液面外，处于第二工作位时，冒口模具朝下翻入锅体内浆料液面下，当冒口模具朝上时，靠 轮与冒口模具的中心线平行，靠轮与冒口模具侧壁之间的距离通过靠轮调节装置进行调 节。冒口模具的侧壁均勻开设有若干孔径约为Φ 5mm的小孔，冒口模具外套有60目的 钢丝网，对冒口模具内进行抽真空操作后，模具外侧壁形成负压，浆料被吸附在钢丝网上， 渐渐地，浆料在负压的作用下，不断向内渗透，最终附着于整个钢丝网。少量的浆料细颗粒 透过冒口模具的小孔，进入模具内部，从被吸入沉降罐，并最终通过排污口被排出。本实用新型是生产冒口过程如下冒口原料搅拌，在浆料充分搅拌的情况下，模具 自动向下翻转，通过真空被均勻的吸附在冒口成型机的模具上，模具再自动向上翻转，靠轮 自动靠上，将外表毛糙的冒口抹平，一定时间后靠轮离开，吸气停止，放空，冒口成型，最后 脱模。可见利用本设备实现了冒口成型的自动化生产，大大提高了制作冒口的效率，降 低了人员劳动强度；生产的冒口外形一致，成品率提高，且密度均勻，保温效果好，因此冒口 的质量也得到了大大的提高；采用自动化生产，也降低了生产成本。进一步的，本实用新型保温发热冒口成型设备中，浆料搅拌装置包括搅拌电机、由 搅拌电机带动的搅拌轴，搅拌轴的底端固定有位于锅体内的搅拌桨叶。本实用新型保温发热冒口成型设备的锅体为矩形敞口锅体，锅内四角及底边均焊有斜板，所述搅拌桨叶为异性桨叶，由两种大小尺寸的叶片组成，所述叶片通过轴套固定在 搅拌轴的下端。这种特殊结构的锅体及桨叶，可实现浆料充分搅勻，没有死角。进一步的，本实用新型保温发热冒口成型设备中，气动空心减速机为由气动马达 驱动，所述气动马达与气动空心减速电机外壳固定。该空心减速电机的输出轴为空心，可保 证在空心减速电机的转动过程中，软管不会因电机转动而受到扭曲，使设备得以顺利运行。更进一步的，本实用新型保温发热冒口成型设备中，所述真空沉降罐设置有抽气 口和排污口，所述真空沉降罐抽气口设置有气动球阀，并与真空设备连接，所述真空沉降罐 的排污口设有排污总成。本真空沉降罐中，以排污总成代替常规的气动球阀，节省了费用， 且使用方便可靠。此外，本实用新型保温发热冒口成型设备还具有用于控制气动马达、模具翻转装 置、搅拌电机、靠轮调节装置、气动球阀及排污总成的PLC控制装置。通过PLC控制装置，可 实现整个生产过程的自动控制，浆料吸附时间、放空时间、靠轮时间均可调节，适应不同冒 口的生产需求。可见，本实用新型构思奇巧，结构简单，使用灵活、方便。预计推出之后，将受到业 内普遍欢迎，具有良好的市场前景。
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型保温发热冒口成型设备结构示意图。图2是本实用新型桨叶部分示意图。
具体实施方式
如
图1所示，本实施例的保温发热冒口成型设备，包括锅体3、浆料搅拌装置2、冒 口模具6、模具翻转装置4、气动空心减速机5、真空沉降罐11、可转动的靠轮7以及靠轮调 节装置，冒口模具6的抽气口与气动空心减速电机5的空心输出轴密封固定连接，模具翻转 装置4的翻转臂与气动空心减速电机5的外壳固定，真空沉降罐11的进气口 9通过软管8 与气动空心减速机5的中心孔连接，从而使真空沉降罐11进气口 9与冒口模具6的抽气口 联通，模具翻转装置4具有两个工作位，处于第一工作位时，冒口模具4朝上位于锅体3内 浆料液面外，处于第二工作位时，冒口模具4朝下翻入锅体3内浆料液面下，当冒口模具6 朝上时，靠轮7与冒口模具6的中心线平行，靠轮7与冒口模具6侧壁之间的距离通过靠轮 调节装置进行调节。靠轮7外表包裹有天然橡胶层，有利于模具边的成型。如
图1所示，锅体3为矩形敞口锅体，锅内四角及底边均焊有45°的斜板15。如 图2所示搅拌桨叶14由两种大小尺寸的叶片组成，其中18为大桨叶，19为小桨叶，叶片18、 19通过轴套固定在搅拌轴13的下端，叶片与轴套采用焊接连接。如
图1所示的实施例中，浆料搅拌装置4包括搅拌电机1、由搅拌电机1带动的搅 拌轴13，搅拌轴13的底端固定有位于锅体3内的搅拌桨叶14。本例的气动空心减速机5 由气动马达驱动16，气动马达16与气动空心减速电机5外壳固定。真空沉降罐11设置有抽气口 10和排污口 12，真空沉降罐抽气口 10设置有气动球 阀，并与真空设备17连接，真空沉降罐11的排污口 12设有排污总成。以排污总成代替常规的气动球阀，节省了费用，且使用方便可靠。 除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变 换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
权利要求1.保温发热冒口成型设备，其特征在于包括锅体、浆料搅拌装置、冒口模具、模具翻 转装置、气动空心减速机、真空沉降罐、可转动的靠轮以及靠轮调节装置，所述冒口模具的 抽气口与气动空心减速电机的空心输出轴密封固定连接，模具翻转装置的翻转臂与气动空 心减速电机外壳固定，真空沉降罐的进气口通过软管与气动空心减速机的中心孔连接，从 而使真空沉降罐进气口与冒口模具的抽气口联通，所述模具翻转装置具有两个工作位，处 于第一工作位时，冒口模具朝上位于锅体内浆料液面外，处于第二工作位时，冒口模具朝下 翻入锅体内浆料液面下，当冒口模具朝上时，靠轮与冒口模具的中心线平行，靠轮与冒口模 具侧壁之间的距离通过靠轮调节装置进行调节。
2.根据权利要求1所述的保温发热冒口成型设备，其特征在于所述浆料搅拌装置包 括搅拌电机、由搅拌电机带动的搅拌轴，所述搅拌轴的底端固定有位于锅体内的搅拌桨叶。
3.根据权利要求1所述的保温发热冒口成型设备，其特征在于所述气动空心减速机 为由气动马达驱动，所述气动马达与气动空心减速电机外壳固定。
4.根据权利要求2或3所述的保温发热冒口成型设备，其特征在于所述真空沉降罐 设置有抽气口和排污口，所述真空沉降罐抽气口设置有气动球阀，并与真空设备连接，所述 真空沉降罐的排污口设有排污总成。
5.根据权利要求4所述的保温发热冒口成型设备，其特征是在于还具有用于控制气 动马达、模具翻转装置、搅拌电机、靠轮调节装置、气动球阀及排污总成的PLC控制装置。
6.根据权利要求2所述的保温发热冒口成型设备，其特征是在于所述锅体为矩形敞 口锅体，锅内四角及底边均焊有斜板，所述搅拌桨叶由两种大小尺寸的叶片组成，所述叶片 通过轴套固定在搅拌轴的下端。
7.根据权利要求1所述的保温发热冒口成型设备，其特征是在于所述的靠轮外表包 裹有天然橡胶层。
专利摘要保温发热冒口成型设备，包括锅体、浆料搅拌装置、冒口模具、模具翻转装置、气动空心减速机、真空沉降罐、可转动的靠轮以及靠轮调节装置，冒口模具的抽气口与气动空心减速电机的空心输出轴密封固定连接，模具翻转装置的翻转臂与气动空心减速电机外壳固定，真空沉降罐的进气口通过软管与气动空心减速机的中心孔连接，从而使真空沉降罐进气口与冒口模具的抽气口联通。可见利用本设备实现了冒口成型的自动化生产，大大提高了制作冒口的效率，降低了人员劳动强度；生产的冒口外形一致，成品率提高，且密度均匀，保温效果好，因此冒口的质量也得到了大大的提高；采用自动化生产，也降低了生产成本。
文档编号B22D7/10GK201783631SQ20102050345
公开日2011年4月6日 申请日期2010年8月25日 优先权日2010年8月25日
发明者张继铨, 汪贤斌, 章新民 申请人:南京市扬子粮油食品机械有限公司