专利名称：玻璃珠磨抛机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于玻璃制品成型机械技术领域，具体涉及一种玻璃珠磨抛机，用于 对模制成型的带有飞边的并且表面粗糙的玻璃珠研磨抛光。
背景技术：
玻璃珠属于玻璃球范畴，人们之所以习惯称其为珠而不称其为球，这是因为依据 其直径相对较小而言的，实际上珠与球之间没有明显的称谓界限，例如眼球也称眼珠，等 等。通常情况下将小若油菜籽、鱼卵尤其是河蛘的珍珠之类的大小的玻璃球称为玻璃珠。玻 璃珠有着晶莹剔透的艺术效果而被广泛用于并不限于以下举及的物品上首饰、耳饰、工艺 品、灯具、钟表、文具、服饰、鞋帽和箱包等等。在专利文献例如中国专利文献中罕见有关玻璃珠磨抛机的技术方案，实用新型专 利授权公告号CN^03610Y推荐了一种水晶玻璃珠加工机的夹球机构，该方案是针对具有 多棱面玻璃球的磨抛机而言的；C^917939Y提供了一种硬脆材料颗粒产品表面磨球削抛 光机床，该方案虽然也能适用于对玻璃球的磨削加工，但是只能适应在玻璃球的表面加工 出棱面。而本申请人在上面所述的玻璃球磨抛机是指对由玻璃珠成型机模制成型的玻璃珠 进行研磨抛光，因为由前道工序模制成型的玻璃珠不仅存在飞边(也称翅边)，而且所有表 面十分粗糙，因而必须加以后续的光洁化处理，才能付诸市场，应用于申请人在上面例举的 场合。已有技术将表面毛糙的玻璃珠随磨料投入具有翻搅功能的容器中反复搅拌，此法 虽然能够奏效，但是工艺比较麻烦，因为需要进行后续的筛分，而且效率较低并且存在易损 及玻璃珠之虞。因此不论是在已公开的专利和非专利文献中，均未见诸有能够高效率地对玻璃珠 磨抛的技术启示，也未闻有业界获得成功的报道，为此，本申请人进行了探索，找到了解决 问题的办法，下面所要提供的技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容本实用新型的任务在于提供一种能有效地对模制成型的玻璃珠表面所存在的飞 边、毛刺磨除并且使玻璃珠的圆整度得到保障的结构简练并且磨抛效率高和不会损及玻璃 珠本体的玻璃珠磨抛机。本实用新型的任务是这样来完成的，一种玻璃珠磨抛机，包括一机架，该机架的顶 部是封闭的，并且在顶部的中央部位设置有一下固定盘传动轴座；一具有泄水孔的集水盘， 设在机架的顶部，在该集水盘上并且在对应于所述的下固定盘传动轴座的部位开设有一轴 孔；一上磨盘座升降机构，设在所述机架上，并且以悬空状态对应于所述集水盘的上方；一 上磨抛机构，与所述上磨盘升降机构连接；一动力传动机构，安装在所述机架上；一下磨抛 机构，位于所述的集水盘内，该下磨抛机构与所述的动力传动机构传动连接，并且对应于所 述的上磨抛机构的下方，与上磨抛机构相配合；一用于向所述上、下磨抛机构之间引入冷却水的冷却水引入管，配设在所述的上磨抛机构上。在本实用新型的一个具体的实施例中，所述轴孔的四周构成有一用于阻挡所述集 水盘中的水溢入轴孔的围堰。在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的上磨盘座升降机构包括第一电 机、第一减速机、第一、第二传动轮、第一传动带、上横梁、第一立柱和第二立柱，第一立柱的 下端与所述机架的左侧固定，第二立柱的下端与所述机架的右侧固定，第一、第二立柱的上 端均探出机架的顶部，并且第一、第二立柱彼此平行，上横梁的一端与第一立柱的顶部固 定，另一端与第二立柱的顶部固定，其中上横梁与第一、第二立柱三者构成一龙门架的构 造，第一电机和第一减速机均安装在所述的上横梁上，第一传动轮固定在第一电机上，第二 传动轮固定在第一减速箱的动力输入轴上，第一传动带的一端套置在第一传动轮上，另一 端套置在第二传动轮上，所述的上磨抛机构与所述第一减速机传动连接。在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的第一、第二传动轮均为皮带轮或 链轮，所述的第一传动带为皮带或链条，所述的第一电机为正反转电机。在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的上磨抛机构包括上固定盘、螺杆、 螺杆套、上磨抛盘、一对导向套和一对导柱，上磨抛盘与上固定盘的朝向所述的下磨抛机构 的一侧的表面固定，并且在该上磨抛盘上开设有一上磨抛盘喷水孔，螺杆套与上固定盘朝 向所述上磨盘座升降机构的一侧的表面的中央固定，螺杆设在螺杆套内，并且与螺杆套螺 纹配合，其中螺杆的上端探出螺杆套与所述的上磨盘座升降机构传动连接，在上固定盘上 开设有一上固定盘喷水孔，该上固定盘喷水孔与所述的上磨抛盘喷水孔相对应并且彼此重 合，所述的冷却水引入管配设在上固定盘上，并且对应于所述的上固定盘喷水孔的上方，一 对导向套在上固定盘的圆周方向彼此以180°间隔，并且各自的一端与上固定盘固定，各自 的另一端探出上固定盘的盘沿，并且套置在导柱上，一对导柱分别固定在所述集水盘的两 侧的顶部，并且与导向套相对应。在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的下磨抛机构包括下固定盘、下 磨抛盘和下固定盘传动轴，下固定盘与下固定盘传动轴的上端固定，而下固定盘传动的下 端途经所述的轴孔与所述安装在机架上的所述动力传动机构传动连接，而下固定盘传动轴 的中部转动地支承在所述的下固定盘传动轴座上，下固定盘的四周边缘部位并且朝向上构 成有一圈突出于下固定盘的盘面的用于防范玻璃珠逃逸的挡珠圈，并且在下固定盘的盘面 上间隔开设有一组通水孔，下磨抛盘位于所述的挡珠圈内，下磨抛盘与下固定盘固定，并且 该下磨抛盘与所述的上磨抛机构相配合。在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的动力传动机构包括第二电机、 第二减速机、第三、第四、第五、第六传动轮、第二传动带和第三传动带，第二电机和第二减 速机均固定在所述的机架上，并且位于机架的下部，第三传动轮固定在第二电机的电机轴 上，第四传动轮固定在第二减速机的动力输入轴上，第五传动轮固定在第二减速机的动力 输出轴上，第六传动轮固定在所述下固定盘传动轴的下端，第二传动带的一端套置在第三 传动轮上，另一端套置在第四传动轮上，第三传动带的一端套置在第五传动轮上，另一端则 套置在第六传动轮上。在本实用新型的进而一个具体的实施例中，当所述的第三、第四、第五、第六传动 轮均为皮带轮时，则所述的第二、第三传动带均为皮带；当所述的第三、第四、第五、第六传动轮均为链轮时，则所述的第二、第三传动带均为链条。在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的泄水孔开设在所述集水盘的 盘腔底部的边缘部位，并且在泄水孔上配接有一污水引出管。本实用新型提供的技术方案由上、下磨抛机构的配合而可将位于上、下磨抛机构 之间的玻璃珠抛光并且获得良好的圆整度，整体结构简练并且具有理想的磨抛效率，在磨 抛过程中，由上磨盘座升降机构使上磨抛机构保持与下磨抛机构之间的合理距离，从而能 够避免损及玻璃珠。
图1为本实用新型玻璃珠磨抛机的实施例结构图。图2为图1的剖视图。
具体实施方式
为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质 和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式结合附图作详细说明，但是对实施例的描述 均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非 实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。请参见图1和图2，给出的机架1犹如一茶几的形状，但并不限于该形状，优选的方 案还可在该机架1的一侧配置一电气控制箱(图中未示出)，用于控制上磨盘座升降机构3 的第一电机31和动力传动机构6的第二电机61的工作。机架1的顶部是封闭的，并且在 中央部位设有一下固定盘传动轴座11，毫无疑问，下固定盘传动轴座U上设置有具有轴承 孔1111的轴承111。在机架1的顶部以焊接或铆接或以其它类似的固定方式配置有一集水 盘2，在该集水盘2的中央并且在对应于前述的下固定盘传动轴座11的部位开设有一轴孔 21，为了阻止集水盘2的盘腔内的水侵入轴孔21，因此在轴孔21的周围构成有一围堰211， 在集水盘2的盘腔的底部的边缘部位开设有一泄水孔22，并且在泄水孔22上配接一污水排 出管221。之所以称污水排出管221，这是因为在上、下磨抛机构4、5对位于两者(上、下磨 抛机构4、5)之间的玻璃珠8(图2示)磨抛的过程中，由冷却水引入管7引入的冷却水变 为混浊的即夹杂有从玻璃珠8上磨抛下的残留物，因此由污水引出管221引出后作沉淀处 理，以免损及环境。本实用新型方案提供的上磨盘座升降机构3的优选而非限于的结构如下包括第 一电机31、第一减速机32、第一传动轮33、第二传动轮34、第一传动带35、上横梁36、第一 立柱37和第二立柱38，以目前图1和图2所示的位置状态为例，第一立柱37的下端与机架 1的左侧固定，而上端探出机架1的顶表面，第二立柱38与第一立柱37相对应，下端与机架 1的右侧固定，上端同样探出机架1的顶面。在第一立柱37的顶端端面上开设有第一固定 螺钉孔371，同例，在第二立柱38的顶端端面上开设有第二固定螺钉孔381。上横梁36的 一端即图示的左端通过固定螺钉361与前述的第一固定螺钉孔371固定，另一端即图1所 示的右端同样用固定螺钉361与前述的第二固定螺钉孔381固定。由上述说明特别是通过 图1和图2的示意可知，上横梁36、第一立柱37和第二立柱38这三者的配合而形成一门字 形即龙门架形状的构造。第一电机31和第一减速机32均安装在上横梁36上，更确切地讲均安置在上横梁36的朝向上的表面。第一传动轮33固定在第一电机31的电机轴轴端，而 第二传动轮34则固定在第一减速箱32的动力输出轴上，第一传动带35的一端套置在第一 传动轮33上，另一端套置在第二传动轮34上。前述的第一、第二传动轮33、34均为皮带轮或链轮，而前述的第一传动带35为皮 带或链条，更具体地讲，当第一、第二传动轮33、34均为皮带轮时，则第一传动带35为皮带； 而当第一、第二传动轮33、34均为链轮时，则第一传动带35为链条，本实施例选择前者。当 第一电机31工作，由第一传动轮33经第一传动带35带动第二传动轮34，由于第二传动轮 34与第一减速机32的动力输入轴固定，因此经第一减速机32减速后带动与第一减速机32 的末级动力输出轴传动连接的上磨抛机构4运动，又由于第一电机31为正反转电机，因此 当第一电机31正转即顺时针转动时，上磨抛机构4朝下位移，以便与下磨抛机构5合拢，反 之亦然，即当第一电机31反转(逆时针工作)，上磨抛机构4朝上位移，即朝着省背离下 磨抛机构5的方向位移。优选的上磨抛机构4的结构如下包括上固定盘41、螺杆42、螺杆套43、上磨抛盘 44、一对导向套45和一对导柱46，上磨抛盘44的材料优选采用聚氨酯，即使用由聚氨酯制 作的具有一定柔顺性的上磨抛盘44，并且采用胶粘剂将上磨抛盘44与上固定盘41的朝向 下的表面即朝向下磨抛机构5的一侧的表面粘固。由图所示，在该上磨抛盘44上并且位于 边缘部位开设有一上磨抛盘的喷水孔441。螺杆套43的底部构成有一固定法兰边431，用 一组法兰边固定螺钉4311将螺杆套43与上固定盘41的中央部位固定连接。螺杆42容纳 在螺杆套43内，即螺杆42通过螺杆螺母(图2示意)与螺杆套43相配合，并且螺杆42的 上端探出螺杆套43通过螺杆连接座421 (配有轴承)与前述的第一减速机32的末级动力 输出轴连接。在前述的上固定盘41上并且在对应于上磨抛盘喷水孔441的部位开设有一 上固定盘喷水孔411，该上固定盘喷水孔411与上磨抛盘喷水孔441重合。一对导向套45 在上固定盘41的圆周方向以180°间隔，使两者保持面对面的对应关系，各导向套45的一 端的导向套固定脚452用螺钉4521与上固定盘41固定，而各导向套45的另一端的导套头 451与导柱46滑配，即套置在导柱46上。一对导柱46中的其中一根导柱46固定在前述的 集水盘2的一侧的顶部(图示的左侧的顶部)，而一对导柱46中的另一根导柱46则固定在 集水盘2的另一侧的顶部(图示的右侧的顶部)，一对导柱46彼此保持对应，并且还与前述 的导向套45相对应。当上磨盘座升降机构3使螺杆42作顺时针旋转时，螺杆套43便携上 固定盘41及上磨抛盘44向下位移，即朝下磨抛机构5运动，而当上磨盘座升降机构3使螺 杆42作逆时针旋转时，那么螺杆套43便携上固定盘41及连同固定在上固定盘41上的上 磨抛盘44向上位移。当要对玻璃珠8研磨抛光时，则上固定盘41向下移动，抛光结束时， 则向上移动。本实用新型提供的下磨抛机构5的优选的结构如下包括下固定盘51、下磨抛盘 52和下固定盘传动轴53，下固定盘51的朝向所述的集水盘2的一侧的中央与下固定盘传 动轴53的上端固定，在下固定盘传动轴53的上端具有一扩设盘531，由一组扩设盘固定螺 钉5311使下固定盘51的中央与下固定盘传动轴53的上端固定连接，下固定盘传动轴53的 下端途经即借道于前述的轴孔21向下伸展直至与动力传动机构6连接，而下固定盘传动轴 53的中部在前述的轴承孔1111处转动地支承于下固定盘传动轴座11上，也就是说，该下固 定盘传动轴座U是专为下固定盘传动轴53设置的，前述的轴承111实质上套置在下固定盘传动轴53上。在下固定盘51的四周构成有一道围合的挡珠圈511，由于挡珠圈511的表 面高出下固定盘51的平面，从而使整个下固定盘51表现为盆形构造，从而能够防止处于研 磨抛光状态的玻璃珠8逃逸，更为优选的方案还可在下固定盘51的朝向上的边缘部位即与 挡珠圈511交界的部位开设一栈圈嵌槽513，在栈圈嵌槽513内插嵌一栈圈5131。当置于 下磨抛盘52上的被研磨抛光的玻璃珠8探出挡珠圈511的上边沿的程度达到大于玻璃珠 8的半径时，那么可借助于栈圈5131救济，反之，无需使用栈圈5131来协助挡珠圈511。在 下固定盘51的正中央开设有一压盘螺钉固定孔512，前述的下磨抛盘52的正中央开设有一 螺钉孔521，对应于螺钉孔521的部位加设有一压盘522，用压盘固定螺钉5221依次经压盘 522的通孔5222和螺钉孔521旋入压盘螺钉固定孔512，从而将下磨抛盘52固定在下固定 盘51的朝向前述的上磨抛盘44的一侧的表面，确保上、下磨抛盘44、52两者的配合。下磨 抛盘52采用金刚砂磨盘(也可称金刚砂磨片)。由于压盘522的存在，因此在上磨抛盘44 的中央并且在对应于压盘522的部位开设有一压盘让位孔442，供突出于下磨抛盘52的压 盘522探入该压盘让位孔442内，以保障上、下磨抛盘44、52的面对面配合效果。请继续见图1和图2，前述的动力传动机构6的结构如下包括第二电机61、第二 减速机62、第三、第四、第五、第六传动轮63、64、65、66、第二传动带67和第三传动带68，第 二电机61及第二减速机62均固定在机架1的下部，并且位于机架1的下部的空腔内，第三 传动轮63固定在第二电机61的电机轴611上，第四传动轮64固定在第二减速机62的动 力输入轴641上，第五传动轮65固定在第二减速机62的动力输出轴642上，而第六传动轮 66固定在前述的下磨抛机构5的下固定盘传动轴53的下端，第二传动带67的一端套置在 第三传动轮63上，另一端套置在第四传动轮64上，第三传动带68的一端套设在第五传动 轮65上，另一端套设在第六传动轮66上。当第二电机61工作，依次经第三传动轮63、第二 传动带67、第四传动轮64、第五传动轮65、第二传动带68和第六传动轮66使下固定盘传 动轴53旋转，由于下固定盘传动轴53与下固定盘51固定连接，又由于由金刚砂磨盘充任 的下磨抛盘52与下固定盘51的盘腔固定，因此，由下固定盘传动轴53带动下固定盘51旋 转，下磨抛盘52同时旋转。前述的第三、第四、第五、第六传动轮63、64、65、66均采用皮带轮或链轮，第二、第 三传动带67、68均采用皮带或链条。也就是说，当第三、第四、第五、第六传动轮63、64、65、 66均为皮带轮时，第二、第三传动带67、68均采用皮带；而当第三、第四、第五、第六传动轮 63、64、65、66均为链轮时，第二、第三传动带67、68均采用链条，本实施例选择前者。由于上、下磨抛机构4、5在对玻璃珠8磨抛时需要冷却并且同时将磨屑带走，因此 在上磨抛机构4的上固定盘41上设有一冷却水引入管7，具体是在上固定盘41固定一个管 座73，将冷却水引入管7置入开设于管座73上的通孔中，冷却水引入管7不与管座73固 定，以确保管座73随上固定盘41上行或下移，在冷却水引入管7上配有阀门72，并且该冷 却水引入管7与具有压力的水源管路如自来水管路连接，该冷却水引入管7的出水口 71恰 好对应于前述的上固定盘喷水孔411的上方。申请人:结合图1和图2叙述本实用新型的工作原理，首先将需要研磨抛光的玻璃 珠8引至下磨抛盘52的盘面上，在盘面上分摊而保证不出现玻璃珠8的堆叠情形，否则会 引起碎裂。启动上磨盘座升降机构3，使上磨抛盘44向下移动，直至上磨抛盘44与玻璃珠 8接触，此时上磨盘座升降机构3的第一电机31停止工作。接着使动力传动机构6的第二
8电机61工作，按申请人在上面所提及的传动关系直至使下磨抛盘52携玻璃珠8运动，同时 由冷却水引水管7的出水口 72向上固定盘喷水孔411喷水，经上磨抛盘44上的上磨抛盘 喷水孔441将水喷及位于下磨抛盘52上的玻璃珠8，淌及下磨抛盘52的盘面上的夹带有磨 屑的污水从下磨抛盘52与挡珠圈511之间的间隙中流出，经以间隔开设在下固定盘51的 盘体上的通水孔514引出至集水盘2的盘腔，最终由泄水孔22经污水引出管221引出。在 上述过程中，由于上磨抛机构4处地静止状态，而下磨抛机构5处于运动状态，因此玻璃珠 8在上、下磨抛盘44、52之间相对摩擦，使玻璃珠8表面的粗糙物及模制时遗留的飞边(也 可称翅片)磨除，成为表面光滑并且圆整的玻璃珠8。当磨抛结束后，则使上磨盘座升降机 构3的第一电机31反向工作，使上磨抛盘44撤离下磨抛盘52，用吸珠装置例如吸尘器之类 的工具将玻璃珠8从下磨抛盘52上吸除，再次向下磨抛盘52上播撒待研磨抛光的玻璃珠 8。如此周而复始地进行，便能对依需数量的待磨抛的玻璃珠8加工，因而具有较高的磨抛 效率。
权利要求1.一种玻璃珠磨抛机，其特征在于包括一机架(1)，该机架(1)的顶部是封闭的，并且 在顶部的中央部位设置有一下固定盘传动轴座(11)；一具有泄水孔0 的集水盘O)，设 在机架(1)的顶部，在该集水盘( 上并且在对应于所述的下固定盘传动轴座(11)的部位 开设有一轴孔；—上磨盘座升降机构(3)，设在所述机架(1)上，并且以悬空状态对应 于所述集水盘的上方；一上磨抛机构G)，与所述上磨盘升降机构(3)连接；一动力传 动机构(6)，安装在所述机架(1)上；一下磨抛机构(5)，位于所述的集水盘内，该下磨 抛机构(5)与所述的动力传动机构(6)传动连接，并且对应于所述的上磨抛机构的下 方，与上磨抛机构⑷相配合；一用于向所述上、下磨抛机构(4、5)之间引入冷却水的冷却 水引入管(7)，配设在所述的上磨抛机构(4)上。
2.根据权利要求1所述的玻璃珠磨抛机，其特征在于所述轴孔的四周构成有一用 于阻挡所述集水盘中的水溢入轴孔的围堰011)。
3.根据权利要求1所述的玻璃珠磨抛机，其特征在于所述的上磨盘座升降机构(3)包 括第一电机(31)、第一减速机(32)、第一、第二传动轮(33、34)、第一传动带(35)、上横梁(36)、第一立柱(37)和第二立柱(38)，第一立柱(37)的下端与所述机架(1)的左侧固定， 第二立柱(38)的下端与所述机架(1)的右侧固定，第一、第二立柱(37、38)的上端均探出 机架(1)的顶部，并且第一、第二立柱(37、38)彼此平行，上横梁(36)的一端与第一立柱(37)的顶部固定，另一端与第二立柱(38)的顶部固定，其中上横梁(36)与第一、第二立 柱(37、38)三者构成一龙门架的构造，第一电机(31)和第一减速机(32)均安装在所述的 上横梁(36)上，第一传动轮(3 固定在第一电机(31)上，第二传动轮(34)固定在第一减 速箱(3 的动力输入轴上，第一传动带(3 的一端套置在第一传动轮(3 上，另一端套 置在第二传动轮(34)上，所述的上磨抛机构(4)与所述第一减速机(3 传动连接。
4.根据权利要求3所述的玻璃珠磨抛机，其特征在于所述的第一、第二传动轮(33、34) 均为皮带轮或链轮，所述的第一传动带(3 为皮带或链条，所述的第一电机(31)为正反转 电机。
5.根据权利要求1所述的玻璃珠磨抛机，其特征在于所述的上磨抛机构(4)包括上固 定盘(41)、螺杆(42)、螺杆套(43)、上磨抛盘(44)、一对导向套(45)和一对导柱(46)，上磨 抛盘G4)与上固定盘Gl)的朝向所述的下磨抛机构(5)的一侧的表面固定，并且在该上 磨抛盘G4)上开设有一上磨抛盘喷水孔G41)，螺杆套03)与上固定盘Gl)朝向所述上 磨盘座升降机构(3)的一侧的表面的中央固定，螺杆G2)设在螺杆套G3)内，并且与螺杆 套螺纹配合，其中螺杆0 的上端探出螺杆套与所述的上磨盘座升降机构(3) 传动连接，在上固定盘Gl)上开设有一上固定盘喷水孔G11)，该上固定盘喷水孔(411)与 所述的上磨抛盘喷水孔(441)相对应并且彼此重合，所述的冷却水引入管(7)配设在上固 定盘Gl)上，并且对应于所述的上固定盘喷水孔Gll)的上方，一对导向套0 在上固定 盘Gl)的圆周方向彼此以180°间隔，并且各自的一端与上固定盘Gl)固定，各自的另一 端探出上固定盘Gl)的盘沿，并且套置在导柱G6)上，一对导柱06)分别固定在所述集 水盘的两侧的顶部，并且与导向套G5)相对应。
6.根据权利要求1所述的玻璃珠磨抛机，其特征在于所述的下磨抛机构(5)包括下固 定盘(51)、下磨抛盘(5 和下固定盘传动轴(53)，下固定盘(51)与下固定盘传动轴(53) 的上端固定，而下固定盘传动轴(5 的下端途经所述的轴孔与所述安装在机架(1)上的所述动力传动机构(6)传动连接，而下固定盘传动轴(5 的中部转动地支承在所述的 下固定盘传动轴座(11)上，下固定盘(51)的四周边缘部位并且朝向上构成有一圈突出于 下固定盘(51)的盘面的用于防范玻璃珠逃逸的挡珠圈(511)，并且在下固定盘(51)的盘 面上间隔开设有一组通水孔(514)，下磨抛盘(52)位于所述的挡珠圈(511)内，下磨抛盘 (52)与下固定盘(51)固定，并且该下磨抛盘(52)与所述的上磨抛机构(4)相配合。
7.根据权利要求6所述的玻璃珠磨抛机，其特征在于所述的动力传动机构(6)包括第 二电机(61)、第二减速机(62)、第三、第四、第五、第六传动轮(63、64、65、66)、第二传动带 (67)和第三传动带(68)，第二电机(61)和第二减速机(6 均固定在所述的机架(1)上，并 且位于机架(1)的下部，第三传动轮(6 固定在第二电机(61)的电机轴(611)上，第四传 动轮(64)固定在第二减速机(6 的动力输入轴(641)上，第五传动轮(6 固定在第二减 速机(6 的动力输出轴(64 上，第六传动轮(66)固定在所述下固定盘传动轴(5 的下 端，第二传动带(67)的一端套置在第三传动轮(6 上，另一端套置在第四传动轮(64)上， 第三传动带(68)的一端套置在第五传动轮(6 上，另一端则套置在第六传动轮(66)上。
8.根据权利要求7所述的玻璃珠磨抛机，其特征在于当所述的第三、第四、第五、第六 传动轮(63、64、65、66)均为皮带轮时，则所述的第二、第三传动带(67、68)均为皮带；当所 述的第三、第四、第五、第六传动轮(63、64、65、66)均为链轮时，则所述的第二、第三传动带 (67、68)均为链条。
9.根据权利要求1所述的玻璃珠磨抛机，其特征在于所述的泄水孔02)开设在所述集 水盘O)的盘腔底部的边缘部位，并且在泄水孔0 上配接有一污水引出管021)。
专利摘要一种玻璃珠磨抛机，属于玻璃制品成型机械。包括一机架，该机架的顶部是封闭的，并且在顶部的中央部位设置有一下固定盘传动轴座；一具有泄水孔的集水盘，设在机架的顶部，在该集水盘上开设有一轴孔；一上磨盘座升降机构，设在机架上，并且以悬空状态对应于集水盘的上方；一上磨抛机构，与上磨盘升降机构连接；一动力传动机构，安装在机架上；一下磨抛机构，位于集水盘内，该下磨抛机构与动力传动机构传动连接，并且对应于上磨抛机构的下方，与上磨抛机构相配合；一用于向所述上、下磨抛机构之间引入冷却水的冷却水引入管，配设在上磨抛机构上。优点可获得良好的圆整度，整体结构简练并且具有理想的磨抛效率，能够避免损及玻璃珠。
文档编号B24B9/08GK201841452SQ20102050921
公开日2011年5月25日 申请日期2010年8月30日 优先权日2010年8月30日
发明者毛建国 申请人:常熟市沙家浜镇建国玻璃模具厂