专利名称：转炉炉口铸入螺母结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及转炉，特别涉及一种转炉炉口铸入螺母的结构。
背景技术：
在转炉炼钢过程中，转炉炉口的使用工况复杂，条件恶劣，容易出现损坏。转 炉炉口是转炉的重要易耗备件之一，需要定期更换。目前，国内的许多转炉炉口已改为球墨铸铁件。炉口在更换安装过程中，通过 炉口上的吊装螺孔和吊环螺钉进行吊装，该吊装螺孔是通过对炉口本体进行机械加工出 来的，由于炉口产品都比较大，在加工过程中需要采用大型加工运输设备，如果加工运 输不当则容易损坏产品，同时产品本体的材质和铸造缺陷也影响吊装螺孔的使用性能。因此，该领域的技术人员考虑一种更好的机械结构来取代上述的机械加工。
实用新型内容本实用新型的任务是提供一种转炉炉口铸入螺母结构，它解决了上述现有技术 所存在的问题，将铸入螺母代替机械加工，具有很好的实用效果，同时减少了加工运输 成本和生产周期。本实用新型的技术解决方案如下—种转炉炉口铸入螺母结构，包括转炉炉口，所述转炉炉口分别铸入螺母，所 述铸入螺母在浇注前固定在型腔内，浇注后与铸件形成一体，铸入螺母的螺纹为防锈处 理后的螺纹。所述铸入螺母采用35#优质碳素结构钢加工成型。所述铸入螺母的表面喷涂有防渗碳涂料。本实用新型的转炉炉口铸入螺母结构以铸入螺母代替机械加工，铸入螺母采用 35#优质碳素结构钢加工成型，螺纹进行防锈处理，铸入前对螺母表面喷涂防渗碳涂料， 浇注前固定在型腔内，浇注后与铸件成为一体。根据转炉炉口的重量，采用大小不同的 铸入螺母。本实用新型的转炉炉口铸入螺母结构可适应各种炉口及其他铸件上的吊装螺 孔，具有机械强度高、安全性能好等优点，同时不需要机械加工，减少了加工运输成本 和生产周期。
图1是本实用新型的一种转炉炉口铸入螺母结构的俯视图。图2是图1中的A-A旋转剖视图。附图标记1为铸入螺母。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。参看图1和图2，本实用新型是一种转炉炉口铸入螺母结构，设置在转炉炉口， 在转炉炉口分别铸入数个螺母1。这些铸入螺母1在浇注前固定在型腔内，浇注后与铸件 形成一体。铸入螺母1采用35#优质碳素结构钢加工成型。铸入螺母1的螺纹为防锈处理 后的螺纹。铸入螺母1的表面喷涂有防渗碳涂料。根据转炉炉口的重量，采用大小不同的铸入螺母。综上可知，本实用新型的转炉炉口铸入螺母结构可适应各种炉口及其他铸件上 的吊装螺孔，具有机械强度高、安全性能好等优点，同时不需要机械加工，减少了加工 运输成本和生产周期。当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本 实用新型， 而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对 上述实施例的变化、变型等都将落在本实用新型权利要求的范围内。
权利要求1.一种转炉炉口铸入螺母结构，包括转炉炉口，其特征在于所述转炉炉口分别铸 入螺母，所述铸入螺母在浇注前固定在型腔内，浇注后与铸件形成一体，铸入螺母的螺 纹为防锈处理后的螺纹。
2.根据权利要求1所述的转炉炉口铸入螺母结构，其特征在于所述铸入螺母采用 35#优质碳素结构钢加工成型。
3.根据权利要求1所述的转炉炉口铸入螺母结构，其特征在于所述铸入螺母的表 面喷涂有防渗碳涂料。
专利摘要本实用新型涉及一种转炉炉口铸入螺母结构，包括转炉炉口，所述转炉炉口分别铸入螺母，所述铸入螺母在浇注前固定在型腔内，浇注后与铸件形成一体，铸入螺母的螺纹为防锈处理后的螺纹。本实用新型以铸入螺母代替机械加工，铸入螺母采用35#优质碳素结构钢加工成型，螺纹进行防锈处理，铸入前对螺母表面喷涂防渗碳涂料，浇注前固定在型腔内，浇注后与铸件成为一体。根据转炉炉口的重量，采用大小不同的铸入螺母。本实用新型的转炉炉口铸入螺母结构可适应各种炉口及其他铸件上的吊装螺孔，具有机械强度高、安全性能好等优点，同时不需要机械加工，减少了加工运输成本和生产周期。
文档编号C21C5/46GK201793617SQ20102053073
公开日2011年4月13日 申请日期2010年9月16日 优先权日2010年9月16日
发明者彭金德, 曾评 申请人:上海宝钢铸造有限公司