专利名称：一种新型铝合金磨料的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到磨料方面的技术领域。
背景技术：
中国实用专利号为200520062669. X公开一种橡胶砂轮，由两层材料构成，上面 一层材料是由橡胶结合剂和磨料颗粒混合制成的环形研磨层，下面一层材料是由铝合金材 料制成的底座，研磨层和底座之间用胶粘剂粘合在一起。中国实用专利号为=200920090846. 3公开一种复合磨料磨盘，属于超硬磨料工具 领域。包括金属基体，金属基体上设有中心开孔，金属基体上附着有复合磨料，金属基体的 磨料附着面是平面，附着面上镶嵌有陶瓷基立方氮化硼复合磨料。上述磨料韧性、强度不够好。散热性差，金属尘埃重，因铝质材料的熔点较低，在使 用过程中金属表面容易产生过热烧伤发黑现象，废品率高，生产现场扬尘重，工人劳动强度 大，导致劳动生产率低下。
实用新型内容本实用新型目的旨在提供一种新型铝合金磨料，该铝合金磨料散热性好。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种新型铝合金磨料，包括铝合 金基体和磨料，所述铝合金基体上附着有磨料，所述磨料包括纤维砂轮和纤维布，所述纤维 砂轮粘接纤维布。所述一种新型铝合金磨料，其铝合金的磨料附着面是平面。所述一种新型铝合金磨料，其铝合金的磨料附着面设置有排硝槽。所述一种新型铝合金磨料，其排硝槽为冷却排硝槽。所述一种新型铝合金磨料，其磨料的厚度为20-80毫米，半径为10-100毫米。该新型铝合金磨料因为纤维砂轮与纤维布粘接，该磨料的强度好，韧性好，该磨料 使用寿命长，该磨料在铝合金表面的抛光磨花工艺应用中，可以使该工艺产生的废品减少， 能够有效的降低生产成本。该磨料使用了纤维砂轮与纤维布，这样就可以使磨料吸尘性好， 能有效减少生产污染，给生产制造良好的工作环境。该磨料的材质采用了纤维砂轮和纤维布，因而散热性就得到了提高，对铝合金表 面熔点要求低，不易因过热产生烧伤发黑现象。该新型铝合金磨料具体采用了纤维布与纤 维砂轮的粘接在铝合金表面的抛光磨花工艺中使用，可以使生产效率提高六倍以上。
图1本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。[0015]如图1所示，一种新型铝合金磨料，该磨料是在铝合金表面的抛光磨花工艺应用， 铝合金表面抛光磨花工艺是最近几年才发展使用的一种表面处理工艺，磨料主要纤维砂 轮，该砂轮韧性、强度虽好，但是散热性差，铝合金尘埃重，因铝质材料熔点较低，在使用过 程中铝合金表面容易产生过热烧伤发黑现象，废品率高，生产现场扬尘重，工人劳动强度 大，导致劳动生产率低下。为了克服上述磨料的缺点，一种新型铝合金磨料，包括铝合金基 体3和磨料4，所述铝合金基体3上附着有磨料4，所述磨料包括纤维砂轮1和纤维布2，所 述纤维砂轮1粘接纤维布2。该磨料4使纤维砂轮1和纤维布2结合在一起，发挥了纤维砂 轮1和纤维布2的优点。 一种新型铝合金磨料，包括铝合金基体3和磨料4，所述铝合金基体3上附着有磨 料4，所述磨料包括纤维砂轮1和纤维布2，所述纤维砂轮1粘接纤维布2。该磨料4使纤 维砂轮1和纤维布2结合在一起，发挥了纤维砂轮1和纤维布2的优点。其铝合金的磨料 4附着面是平面。其铝合金的磨料4附着面设置有排硝槽。该排硝槽最好设置为冷却排硝 槽。其磨料4的厚度为20-80毫米，半径为10-100毫米。该新型铝合金磨料因为纤维砂轮与纤维布粘接，该磨料的强度好，韧性好，该磨料 使用寿命长，该磨料在铝合金表面的抛光磨花工艺应用中，可以使该工艺产生的废品减少， 能够有效的降低生产成本。该磨料使用了纤维砂轮与纤维布，这样就可以使磨料吸尘性好， 能有效减少生产污染，给生产制造良好的工作环境。该磨料的材质采用了纤维砂轮和纤维布，因而散热性就得到了提高，对铝合金表 面熔点要求低，不易因过热产生烧伤发黑现象。该新型铝合金磨料具体采用了纤维布与纤 维砂轮的粘接在铝合金表面的抛光磨花工艺中使用，可以使生产效率提高六倍以上。
权利要求1.一种新型铝合金磨料，包括铝合金基体和磨料，所述铝合金基体上附着有磨料，其特 征在于，所述磨料包括纤维砂轮和纤维布，所述纤维砂轮粘接纤维布。
2.根据权利要求1所述一种新型铝合金磨料，其特征在于，所述铝合金的磨料附着面 是平面。
3.根据权利要求2所述一种新型铝合金磨料，其特征在于，所述铝合金的磨料附着面 设置有排硝槽。
4.根据权利要求3所述一种新型铝合金磨料，其特征在于，所述排硝槽为冷却排硝槽。
5.根据权利要求1所述一种新型铝合金磨料，其特征在于，所述磨料整体的厚度为 20-80毫米，半径为10-100毫米。
专利摘要本实用新型涉及到磨料方面的技术领域，公开了一种新型铝合金磨料，包括铝合金基体和磨料，所述铝合金基体上附着有磨料，所述磨料包括纤维砂轮和纤维布，所述纤维砂轮粘接纤维布。新型铝合金磨料因为纤维砂轮与纤维布粘接，该磨料的强度好，韧性好，该磨料使用寿命长。
文档编号B24D13/18GK201833288SQ201020535870
公开日2011年5月18日 申请日期2010年9月16日 优先权日2010年9月16日
发明者杜波 申请人:重庆标新机械有限公司