专利名称：钢丝气冷索氏体化设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于钢丝中间热处理设备技术领域，主要涉及的是一种钢丝气冷索氏体化设备。
背景技术：
钢丝中间热处理的目的是获得有利于后续拉拔的金相组织，公认的最佳金相组 织是索氏体。目前钢丝行业主要是通过铅浴处理来获得索氏体组织。由于在铅浴处理过 程中，会产生铅蒸气，铅浴覆盖物也会在操作中扬起粉尘，因此存在环境污染和危害人 体健康的问题。且铅浴温度的变化会造成产品状态波动，不能保证索氏体组织转变的一 致性，会影响到产品的质量。另外，在建造铅浴时铅的投入要占用较多的资金，使用过 程中铅的消耗又增加了钢丝的生产成本。
发明内容为了克服现有钢丝铅浴中间热处理技术的不足，本实用新型的目的是提供一种 钢丝气冷索氏体化设备。解决了现有钢丝铅浴中间热处理技术存在的环境污染和危害人 体健康的问题，有效降低了生产成本，使钢丝在等温条件下完成索氏体转变，保证了组 织转变的一致性。本实用新型实现上述目的所采用的技术方案是设置有使钢丝连续穿过的奥氏 体化炉、冷却室、风道及恒温炉，在冷却室上设置有风道，风道与风机连接，恒温炉位 于冷却室的后部。本实用新型通过连续加热炉完成奥氏体转变后，向钢丝吹风，使其温度迅速降 到索氏体化需要的程度，然后进入在最佳索氏体转变温度下恒温的空气介质炉膛保持一 段时间，完成索氏体转变的设备。完全消除了因使用铅带来的环境污染和人身伤害风 险，降低了生产成本，保证了钢丝在恒温状态下完成索氏体转变，避免了因铅浴温度变 化造成的产品状态波动。
图1为本实用新型的结构示意图。图中1钢丝；2冷却室；3风道；4测温仪a ； 5恒温炉；6热电偶，7、奥氏 体化炉。
具体实施方式
结合附图，给出本实用新型的实施例如下本实施例所述的钢丝气冷索氏体化设备应用于钢丝的展开式热处理方式，即 钢丝从放线架上连续送出，用收线机同步收卷，在放线架和收线机之间对钢丝进行热处 理。流程是①放线一②奥氏体化一③空气降温一④恒温转变为索氏体一⑤冷却一⑥收线。如图1所示在放线架与收线机之间设置使钢丝1连续穿过的奥氏体化炉7、冷 却室2、风道3、测温仪4及恒温炉5，在冷却室2上设置有风道3，风道3与风机连接。 奥氏体化炉7采用公知的奥氏体化炉，风机采用变频电机带动，根据测温仪4检测的信号 调节电机频率，以控制钢丝冷却速度。测温仪4采用的是红外线测温仪，其设置在冷却 室2的钢丝出口处。钢丝索氏体组织转变是在恒温炉5内恒温条件下完成的，恒温炉5 位于冷却室2的后部，恒温炉5采用的是常规的电加热管式炉，在恒 温炉5上设置有热电 偶6，恒温炉5的恒温状态是通过热电偶6检测的信号自动控制恒温炉5实现恒温的。进行索氏体化处理时，钢丝1通过放线架放线后，在奥氏体化炉7中完成奥氏体 化后进入冷却室2，风机通过风道3向冷却室2内鼓风通过空气对钢丝进行降温，并根据 测温仪4检测的测温信号调节电机频率，以控制钢丝冷却速度。钢丝进入恒温炉5内在 恒温条件下完成索氏体组织转变，经过冷却后收线即可。
权利要求1.一种钢丝气冷索氏体化设备，其特征是设置有使钢丝(1)连续穿过的奥氏体化 炉(7)、冷却室⑵、风道(3)及恒温炉(5)，在冷却室(2)上设置有风道(3)，风道(3) 与风机连接，恒温炉(5)位于冷却室(2)的后部。
2.根据权利要求1所述的钢丝气冷索氏体化设备，其特征是设置有测温仪(4)，该 测温仪采用的是红外线测温，其输出信号与风机连接。
3.根据权利要求1所述的钢丝气冷索氏体化设备，其特征是所述的风机由变频电 机带动。
4.根据权利要求1所述的钢丝气冷索氏体化设备，其特征是在所述的恒温炉(5)上 设置有热电偶(6)，该热电偶(6)检测的信号控制恒温炉(5)实现恒温。
专利摘要本实用新型公开的钢丝气冷索氏体化设备是设置有使钢丝(1)连续穿过的奥氏体化炉(7)、冷却室(2)、风道(3)及恒温炉(5)，在冷却室(2)上设置有风道(3)，风道(3)与风机连接，恒温炉(5)位于冷却室(2)的后部。本实用新型通过连续加热炉完成奥氏体转变后，向钢丝吹风，使其温度迅速降到索氏体化需要的程度，然后进入在最佳索氏体转变温度下恒温的空气介质炉膛保持一段时间，完成索氏体转变的设备。完全消除了因使用铅带来的环境污染和人身伤害风险，降低了生产成本，保证了钢丝在恒温状态下完成索氏体转变，避免了因铅浴温度变化造成的产品状态波动。
文档编号C21D9/573GK201793672SQ201020544219
公开日2011年4月13日 申请日期2010年9月21日 优先权日2010年9月21日
发明者姜岩 申请人:中钢集团郑州金属制品研究院有限公司