专利名称：U型热回收型连续等温球化退火炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属热处理等温球化退火装置。
技术背景现有技术中对于金属工件的锻造和退火，一般采用普通型炉道，这样的处理方 式，其工件热能在冷却过程中流失，由此存在能耗大并且污染环境等缺陷。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种结构合理，能充分回收热能的U型热回收型连 续等温球化退火炉。本实用新型的技术解决方案是一种U型热回收型连续等温球化退火炉，包括炉体，其特征是炉体中设置 左、右两个炉道，左、右两个炉道连接成U型，左炉道依次设置有预热段、加热保温段 及快冷段，右炉道依次设置有等温段和缓冷段；左炉道的预热段和右炉道的缓冷段对应 设置，在左炉道的预热段和右炉道的缓冷段之间设置热交换机构，左右炉道中设有使物 料运动的滚轮导轨。在左、右炉道交接处设置推动物料改变运动方向的推料机构。在加热保温段及等温段中布置有电加热体。本实用新型结构合理，可充分利用高温固体冷却时放出的热为新进炉的工件预 热用，热效率高，优质高效，节能环保。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。图1是本实用新型一个实施例的结构示图。图2是图1的俯视图。图3是图1的A-A视图。
具体实施方式
一种U型热回收型连续等温球化退火炉，包括炉体，炉体中设置左、右两个炉 道1、2，左、右两个炉道连接成U型，左炉道依次设置有预热段3、加热段4、保温段5 及快冷段6，右炉道依次设置有等温段7和缓冷段8 ；左炉道的预热段和右炉道的缓冷段 对应设置，在左炉道的预热段和右炉道的缓冷段之间设置热交换机构9，左右炉道中设有 使物料运动的滚轮导轨12。在左、右炉道交接处设置推动物料改变运动方向的推料机构 10。在加热保温段及等温段中布置有电加热体13。在加热保温段及等温段布置有电加热体，在快冷段设有快冷风道14，在热交换 机构中有循环风机15和风道16。图中还有炉门11。[0015] 工作时，电炉事先加热到工艺预定的温度，然后将物料推进炉内，其推动节拍 约为30 50分钟/次，球化合格率100%，节电50%。
权利要求1.一种U型热回收型连续等温球化退火炉，包括炉体，其特征是炉体中设置左、 右两个炉道，左、右两个炉道连接成U型，左炉道依次设置有预热段、加热保温段及 快冷段，右炉道依次设置有等温段和缓冷段；左炉道的预热段和右炉道的缓冷段对应设 置，在左炉道的预热段和右炉道的缓冷段之间设置热交换机构，左右炉道中设有使物料 运动的滚轮导轨。
2.根据权利要求1所述的U型热回收型连续等温球化退火炉，其特征是在左、右 炉道交接处设置推动物料改变运动方向的推料机构。
3.根据权利要求1或2所述的U型热回收型连续等温球化退火炉，其特征是在加 热保温段及等温段中布置有电加热体。
专利摘要本实用新型公开了一种U型热回收型连续等温球化退火炉，包括炉体，炉体中设置左、右两个炉道，左、右两个炉道连接成U型，左炉道依次设置有预热段、加热保温段及快冷段，右炉道依次设置有等温段和缓冷段；左炉道的预热段和右炉道的缓冷段对应设置，在左炉道的预热段和右炉道的缓冷段之间设置热交换机构，左右炉道中设有使物料运动的滚轮导轨。本实用新型结构合理，可充分利用高温固体冷却时放出的热为新进炉的工件预热用，热效率高，优质高效，节能环保。
文档编号C21D1/32GK201793635SQ201020545568
公开日2011年4月13日 申请日期2010年9月28日 优先权日2010年9月28日
发明者杨勇, 邢锦明, 陈仲连, 黄培 申请人:黄培