专利名称：热处理的防粘装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热处理网带炉上金属零部件热处理技术领域，尤其指金属网 带提升机构中的防粘装置。
背景技术：
现有防粘装置的种类很多，如专利号为20082010692. 3名称为《一种防粘牵引装 置》的中国实用新型专利其公开的结构为不干胶膜及冷裱覆膜机的覆后件的传送装置。主 要有覆膜机的墙板，机架撑挡，胶膜卷筒座，上、下压膜辊，压膜辊轴和轴承座，牵引轴，成品 轴，牵引轴的轴承和轴承座，前、后导板，驱电动机，手轮等组成，其特征是在覆膜机的墙板 上装有一对覆后件的防粘抗粘的牵引轴，在牵引轴及后撑板、后导板的表面粘有一层不粘 的软砂布；覆膜机的下压膜辊采用防粘辊；或者是在普通的天然椽胶辊表面粘贴上一层具 有抗粘作用的聚四氟乙烯胶布，或者是硅胶布；使被裱件在覆膜及覆膜后传送过程都处在 一个低粘或不粘环境中，直至到分切整理。解决了冷裱膜连续覆膜机的覆后件在成卷及后 期整理过程中易互相沾粘，影响后期整理的问题。还有如专利号为200720(^6004. 2名称为《拼板机焊接自动防粘连装置》的中国实 用新型专利其公开的结构为包括基座，基座上开设滑槽，滑槽内安装滑块，基座上安装升 降装置，升降装置与滑块连接。它的基座上安装有可升降的滑块，滑块的位置与焊缝的位置 上下对应，焊接时将滑块升起，焊接的熔质只能落到滑块上，当焊接完成后，将滑块降下，使 滑块与金属板强分离，从而将金属板从基座上取下，具有加工精度高、效率高和确保金属板 质量的优点。该实用新型具有结构简洁紧凑和使用安全方便的优点。但它们的缺点是上述装置的结构均不能应用于网带上金属零部件热处理的防粘 作用，当从热油炉中进行热处理后的金属螺丝及垫片部件，由金属网带上将其从热油炉中 移出液面，而当网带滚动至斜坡背面时，会有一些部件不能克服重力而粘在网带的输送条 上，即不能自动脱落至接物筐中，这样经热处理后的部件随金属网带再次循环而进入热油 炉中，而进行重复热处理，不仅耗能而且还会导致产品批次混料，影响产品的质量，所以防 止热处理后的部件粘在输送带上已成为一急于解决的问题。发明内容本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种热处理后 的部件在出油炉后能防止部件粘于输送条上的热处理的防粘装置。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为本热处理的防粘装置，包括 由电机驱动的金属网带及输送条，所述金属网带通过传动机构以斜坡式循环滚动方式设置 于热油炉中，该金属网带的低端传动部伸入热油炉的液油下，而金属网带的顶端传动部位 于热油炉的液面上方，所述输送条以横向贯穿于金属网带左右两边上并以上下间隔分布的 结构固定于金属网带表面上，其特征在于所述输送条的横截面约呈倒“V”形的弧形面结 构。[0007]作为改进，所述输送条的整条外表面上分布有凹凸面。再改进，所述凹凸面的结构优选为包括约呈倒“V”形的弧形凸沿，该弧形凸沿以间 隔均勻分布的结构凸设于输送条整条表面而形成输送条表面的凹凸面。再改进，所述输送条可优选为中空结构，在位于输送条底部两边内壁上各自延伸 出底边，所述输送条通过底边上的螺孔经螺钉或螺栓与金属网带固定在一起；所述底边可 为贯穿整条输送条的底轨。再改进，所述低端传动部为低端的转动辊轴，而顶端传动部亦为顶端的转动辊轴， 所述顶端的转动辊轴的延伸部通过传动带或传动齿轮与电机的输出轴联动在一起。与现有技术相比，本实用新型采用将输送条的横截面约呈倒“V”形的弧形面结构， 这种结构的优点是，当部件在热油炉中经热处理后随金属网带被带出热油炉后，由于输送 条的弧形面结构，使部件与输送条的接触面大幅度减小，从而使部件与输送条的粘力减小， 这样当金属网带滚动至斜坡背面位置时，部件由于自身的重量从输送条中自动掉落，有效 地解决了从热油炉中出来的部件不能克服重力而被粘在输送条上的问题。
图1为本实用新型实施例的结构示意图图2是图1不同角度的立体图；图3是图1在去掉热油炉后的立体图；图4是图1中金属网带的立体结构图；图5是图1中输送条的倒置立体图；图6是图1中输送条的立体图；图7是图6中I部的放大图；图8是图5中II部的放大图；图9是图6中沿A-A线的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。如图1至图9所示，本实施例的网带上金属部件热处理的防粘装置，包括由电机1 驱动的金属网带2及输送条3，所述金属网带2通过传动机构以斜坡式循环滚动方式设置于 热油炉4中，金属网带2的低端传动部22伸入热油炉4的液油下，该低端传动部22为低端 的转动辊轴23。而金属网带2的顶端传动部21位于热油炉4的液面上方，该顶端传动部 21亦为顶端的转动辊轴20，顶端的转动辊轴20的延伸部通过传动带11或传动齿轮与电机 1的输出轴联动在一起。输送条3以横向贯穿于金属网带2左右两边上并以上下间隔分布 的结构固定于金属网带2表面上，该输送条3的横截面约呈倒“V”形的弧形面结构。在输 送条3的整条外表面上分布有凹凸面，该凹凸面为约呈倒“V”形的弧形凸沿31以间隔均勻 分布的结构而凸设于输送条3整条表面而形成输送条3表面的凹凸面。为了节省材料，输 送条3设计为中空结构，在位于输送条3底部两边内壁上各自延伸出底边32，所述输送条3 通过底边32上的螺孔经螺钉33或螺栓与金属网带2固定在一起。本实施例的输送条3底 边32为贯穿整条输送条3的底轨。[0023]本实用新型的工作原理为，当部件在热油炉中经热处理时，首先将部件放置于金属网带的输送条上，经处理 后的部件，金属网带在以斜坡式滚动的上升时，将部件从热油炉中移送至液面的上方，由于 多根输送条是间隔固定于金属网带上，并以循环方式滚动，当部件在位于金属网带的斜坡 正面时，即将部件从热油炉中移送出液面，而当金属网带的滚动至斜坡背面时，经热处理后 的部件由于重力的作用纷纷从位于斜坡背面的金属网带上掉落于接物筐中，由于输送条约 呈倒“V”形的弧形面结构，使部件与输送条的接触面大幅度减小，从而使部件与输送条的粘 力减小，部件由于自身的重力克服热油的粘力，而纷纷从输送条中自动掉落，从而有效地解 决了从热油炉中出来的部件粘在输送条上的问题。
权利要求1.一种热处理的防粘装置，包括由电机(1)驱动的金属网带( 及输送条(3)，所述金 属网带(2)通过传动机构以斜坡式循环滚动方式设置于热油炉中，该金属网带O)的 低端传动部02)伸入热油炉的液油下，而金属网带O)的顶端传动部位于热油 炉⑷的液面上方，所述输送条⑶以横向贯穿于金属网带⑵左右两边上并以上下间隔 分布的结构固定于金属网带(2)表面上，其特征在于所述输送条(3)的横截面约呈倒“V” 形的弧形面结构。
2.根据权利要求1所述的防粘装置，其特征在于所述输送条(3)的整条外表面上分 布有凹凸面。
3.根据权利要求2所述的防粘装置，其特征在于所述凹凸面的结构为包括约呈倒“V” 形的弧形凸沿(31)，该弧形凸沿(31)以间隔均勻分布的结构凸设于输送条(3)整条表面而 形成输送条C3)表面的凹凸面。
4.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的防粘装置，其特征在于所述输送条(3) 为中空结构，在位于输送条(3)底部两边内壁上各自延伸出底边(32)，所述输送条(3)通过 底边(3 上的螺孔经螺钉(3 或螺栓与金属网带固定在一起。
5.根据权利要求4所述的防粘装置，其特征在于所述底边(3 为贯穿整条输送条 ⑶的底轨。
6.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的防粘装置，其特征在于所述低端传动 部0 为低端的转动辊轴(23)，而顶端传动部亦为顶端的转动辊轴(20)，所述顶端 的转动辊轴00)的延伸部通过传动带(11)或传动齿轮与电机(1)的输出轴联动在一起。
专利摘要一种热处理的防粘装置，包括由电机(1)驱动的金属网带(2)及输送条(3)，所述金属网带(2)通过传动机构以斜坡式循环滚动方式设置于热油炉(4)中，金属网带(2)的低端传动部(22)伸入热油炉(4)的液油下，而金属网带(2)的顶端传动部(21)位于热油炉(4)的液面上方，所述输送条(3)以横向贯穿于金属网带(2)左右两边上并以上下间隔分布的结构固定于金属网带(2)表面上，所述输送条(3)的横截面约呈倒“V”形的弧形面结构。本实用新型的优点在于当部件在热油炉中经热处理后随金属网带被带出热油炉后，由于输送条的弧形面结构，使部件与输送条的接触面大幅度减小，从而使部件与输送条的粘力减小，这样当金属网带滚动至斜坡背面位置时，部件由于自身的重量从输送条中自动掉落，有效地解决了部件不能克服重力而被粘在输送条上的问题。
文档编号C21D9/00GK201825985SQ20102054733
公开日2011年5月11日 申请日期2010年9月26日 优先权日2010年9月26日
发明者张兆璋, 杨培清 申请人:舟山市7412工厂