专利名称：多路水冷却横喷雾化室的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种雾化室，尤其是涉及一种多路水冷却横喷雾化室。
背景技术：
微细球形铝粉生产是在氮气保护下，雾化、分级、输送、包装 连为一体的全封 闭系统，氮气循环使用。雾化室是微细球形铝粉生产过程的第一个设备，高温铝液通 过雾化器雾化后进入雾化室快速冷却凝结成形。目前使用的雾化室一般采用单路水冷设 备，设备内温度较高，单位生产量较低。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对现有技术存在的不足，提供一种冷却效果好，产量 较高的多路水冷却横喷雾化室。本实用新型的目的是这样实现的，它是在一带有夹套的筒体的一侧连接一带有 夹套的横管，筒体与横管连通。筒体的下部为一锥体，在锥体底部连接一粉气混合体出 口管道，筒体的夹套上部有一冷却水出口，下部有一冷却水进口。筒体的上端有一泄爆 口，筒体的下部锥体上口固定有冷却盘管，冷却盘管的盘管固定在盘管支撑板上，冷却 盘管的冷却水盘管进口和冷却水盘管出口穿过筒体至筒体外并固定在筒体上。横管的夹 套上部有一横管冷却水出口，下部有一横管冷却水进口。横管的一端连接有雾化室固定 喷头，靠近雾化器固定喷头的横管上有一冷却及动力风进口。本实用新型的有益效果在于，采用本实用新型结构在微细球形铝粉生产单位生 产量基本相同的情况下，雾化室底部温度比单路水冷雾化室底部温度低10度以上。若保 持雾化室底部温度基本相同时，单位生产量可以提高15-20%。
以下结合附图对本实用新型做进一步说明。
图1是本实用新型多路水冷却横喷雾化室的整体结构示意图；图2是本实用新型多路水冷却横喷雾化室的冷却盘管的结构示意图。
具体实施方式
如
图1所示，本实用新型多路水冷却横喷雾化室是在一带有夹套7的筒体8的一 侧连接一带有夹套3的横管4，筒体8与横管4连通。筒体8的下部为一锥体17，在锥 体17底部连接一粉气混合体出口管道12，筒体8的夹套7上部有一冷却水出口 5，下部 有一冷却水进口 11。筒体8的上端有一泄爆口 6，筒体8的下部锥体上口固定有两个冷 却盘管18。如图2所示，冷却盘管18的盘管15固定在盘管支撑板16上，冷却盘管18 的冷却水盘管进口 9和冷却水盘管出口 10穿过筒体8至筒体外并固定在筒体8上。横管 4的夹套3上部有一横管冷却水出口 2，下部有一横管冷却水进口 13。横管4的一端连接有雾化室固定喷头1，靠近雾化器固定 喷头1的横管4上有一冷却及动力风进口 14。
权利要求1.多路水冷却横喷雾化室，它是在一带有夹套(7)的筒体(8)的一侧连接一带有夹 套⑶的横管(4)，筒体⑶与横管⑷连通，筒体⑶的夹套(7)上部有一冷却水出口 (5)，下部有一冷却水进口(11)，横管(4)的夹套(3)上部有一横管冷却水出口(2)，下 部有一横管冷却水进口(13)，其特征在于筒体(8)的下部为一锥体(17)，在锥体(17) 底部连接一粉气混合体出口管道(12)，筒体(8)的上端有一泄爆口(6)，筒体(8)的下部 锥体上口固定有冷却盘管(18)；横管(4)的一端连接有雾化室固定喷头(1)，靠近雾化器 固定喷头(1)的横管(4)上有一冷却及动力风进口(14)。
2.根据权利要求1所述的多路水冷却横喷雾化室，其特征在于所述的冷却盘管 (18)的盘管(15)固定在盘管支撑板(16)上，冷却盘管(18)的冷却水盘管进口(9)和冷 却水盘管出口(10)穿过筒体(8)至筒体(8)外并固定在筒体(8)上。
专利摘要本实用新型公开了一种多路水冷却横喷雾化室，它是在一带有夹套7的筒体8的一侧连接一带有夹套3的横管4，筒体8与横管4连通。筒体8的下部为一锥体17，在锥体17底部连接一粉气混合体出口管道12，筒体8的上端有一泄爆口6，筒体8的下部锥体上口固定有冷却盘管18，横管4的一端连接有雾化室固定喷头1，靠近雾化器固定喷头1的横管4上有一冷却及动力风进口14。采用本实用新型结构在微细球形铝粉生产单位生产量基本相同的情况下，雾化室底部温度比单路水冷雾化室底部温度低10度以上。若保持雾化室底部温度基本相同时，单位生产量可以提高15-20％。
文档编号B22F9/08GK201791974SQ201020553490
公开日2011年4月13日 申请日期2010年9月30日 优先权日2010年9月30日
发明者向文改, 李清洲 申请人:湖南金天铝业高科技有限公司