专利名称：一种气环式真空泵泵体模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种气环式真空泵泵体模具。
背景技术：
在利用压铸模具进行产品制造的过程中，现有的生产模式一般是采用“一产品一 模具”的方式，即一种产品用一套模具制造。但是，采用上述的生产模式会产生一个问题，当 某种产品的局部结构或者局部形状发生变化时，由于型腔被完整地成型于模板或者模芯上 且不能够局部改动，所以必须制造另一套模具才能满足生产的需要，而模具的制造成本是 相当大的，这与节约成本、提高利润的企业目标是背道而驰的。现有的模具基本是采用上述的生产模式制造，例如，授权公告号为“CN1958266”、 名称为“模具结构”的中国发明专利，该模具结构包括一上模、一模仁及一下模，该上模上开 设有一凹槽及与该凹槽相连的一主流道；该模仁可绕该凹槽轴线旋转且可沿该轴线移动地 装设在该凹槽内，其上开设有多个分流道及与该分流道不连通的多个上型腔；该下模上开 设有多个下型腔，该下型腔与该上型腔配合形成多个完整型腔；因为该模具的型腔是由模 仁的上型腔和下模的下型腔配合而成，当所压铸成型的产品的局部结构或者局部形状发生 变化时，模仁的上型腔或者下模的下型腔需发生改变，即需重新制造上型腔或者下型腔，这 大大增加了生产成本。
发明内容本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种成本低的气环式真空泵 泵体模具。为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。一种气环式真空泵泵体模具，包括有动模板和定模板，动模板于正对定模板的一 侧装设有动模芯，定模板对应动模芯装设有定模芯，动模芯与定模芯配合，动模芯于正对定 模芯的一侧的中部装设有动模镶块，动模镶块与动模芯可拆卸连接，定模芯对应动模镶块 装设有定模镶块，定模镶块与定模芯可拆卸连接，动模镶块与定模镶块配合，当动模板与定 模板合模时，动模芯、动模镶块、定模芯和定模镶块共同形成泵体型腔。其中，所述动模镶块与所述动模芯螺接，所述定模镶块与所述定模芯螺接。其中，所述动模板与所述定模板之间开设有排气槽，排气槽的一端与所述泵体型 腔连通，另一端与该气环式真空泵泵体模具的外界连通。其中，所述动模芯的内部和所述定模芯的内部分别开设有与外界冷却装置连接的 冷却水道。其中，所述定模板与所述动模板之间设置有第一导向装置，第一导向装置包括有 第一导柱和第一导套，第一导柱和第一导套分别嵌装于对应的模板内，第一导柱和第一导 套配合。其中，所述第一导柱的嵌入端和所述第一导套的嵌入端分别连设有螺钉。[0012]其中，还包括有推件装置，推件装置包括有推板、推杆以及推杆固定板，推板与推 杆固定板螺接，推杆卡接于推板与推杆固定板之间，推杆贯穿推杆固定板、所述动模板以及 所述动模芯并与所述泵体型腔连接。其中，所述动模板与所述推件装置之间设置有第二导向装置，第二导向装置包括 有第二导柱和第二导套，第二导柱与第二导套配合。其中，还包括有复位杆，复位杆卡接于所述推板和所述推杆固定板之间，复位杆贯 穿推板和所述动模板，当动模板和所述定模板合模时，复位杆的工作端与定模板触接。其中，所述动模板装设有与压铸机的移动板连接的模脚，模脚与动模板螺接，模脚 对应所述推件装置设置有推板垫块，当动模板与所述定模板合模时，推板垫块与所述推板 触接。本实用新型的有益效果为本实用新型所述的一种气环式真空泵泵体模具，包括 有动模板和定模板，动模板于正对定模板的一侧装设有动模芯，定模板对应动模芯装设有 定模芯，动模芯与定模芯配合，动模芯于正对定模芯的一侧的中部装设有动模镶块，动模镶 块与动模芯可拆卸连接，定模芯对应动模镶块装设有定模镶块，定模镶块与定模芯可拆卸 连接，动模镶块与定模镶块配合，当动模板与定模板合模时，动模芯、动模镶块、定模芯和定 模镶块共同形成泵体型腔。在利用本实用新型压铸泵体时，动模芯和定模芯用于成型泵体 外表面和内表面的周部，动模镶块和定模镶块用于成型泵体外表面和内表面的中部；动模 镶块和定模镶块可以拆装，在压铸泵体时，根据产品的需要，安装所需的动模镶块和配对的 定模镶块即可生产出所需要的产品。所以，本实用新型无需重新制造泵体型腔，只需根据不 同产品更换动模镶块和定模镶块即可，这大大节约了成本。
下面利用附图来对本实用新型作进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本 实用新型的任何限制。
图1为本实用新型的剖面示意图。 图2为本实用新型分型面位置的剖面示意图, 图3为本实用新型另一视角的剖面示意图。 在图1至图3中包括有
1—— 4—— 7—— 91— 101-11— 12—
_动模板 _定模芯 _排气槽 一第一导柱
2-5-8-
92— 102-
_定模板 -动模镶块 -冷却水道
一第一导套
—推板 -第二导向装置111--复位杆13—
-推杆
-第二导柱
-模脚
3—— 6——
9——
10— 103-112-131-
_动模芯 -定模镶块 _第一导向装置
-推件装置
-推件固定板
-第二导套
-推板垫块
具体实施方式
下面结合实施例来对本实用新型作进一步的说明。如图1至图3所示，一种气环式真空泵泵体模具，包括有动模板1和定模板2，动模板1于正对定模板2的一侧装设有动模芯3，定模板2对应动模芯3装设有定模芯4，动模 芯3与定模芯4配合，动模芯3于正对定模芯4的一侧的中部装设有动模镶块5，动模镶块 5与动模芯3可拆卸连接，定模芯4对应动模镶块5装设有定模镶块6，定模镶块6与定模 芯4可拆卸连接，动模镶块5与定模镶块6配合，当动模板1与定模板2合模时，动模芯3、 动模镶块5、定模芯4和定模镶块6共同形成泵体型腔。在利用本实用新型压铸泵体时，熔体从压铸机的喷嘴喷射出来后，经由浇注系统 流至并填充泵体型腔，待熔体凝固后，动模板1与定模板2开模，泵体成型；在成型泵体的过 程中，动模芯3和定模芯4用于成型泵体外表面和内表面的周部，动模镶块5和定模镶块6 用于成型泵体外表面和内表面的中部；动模镶块5和定模镶块6可以拆装，在压铸泵体时， 根据产品的需要，安装所需的动模镶块5和配对的定模镶块6即可生产出所需要的产品。所 以，本实用新型无需重新制造泵体型腔，只需根据不同产品更换动模镶块5和定模镶块6即 可，这大大节约了成本。进一步的，所述动模镶块5与所述动模芯3螺接，所述定模镶块6与所述定模芯4 螺接。用于连接动模镶块5的螺钉与动模镶块5的型腔背面连接，且螺钉完全安置于动模 芯3的内部；用于连接定模镶块6的螺钉(一般是内六角螺钉)与定模镶块6的型腔背面连 接，且螺钉完全安置于定模芯4的内部。此外，采用螺钉连接的方式可以轻松实现动模镶块 5与动模芯3、定模镶块6和动模芯3之间的可拆卸连接，这不仅更换方便、节省人力和材料 成本，而且还便于模具管理工作。作为优选的实施方式，所述动模板1与所述定模板2之间开设有排气槽7，排气槽 7的一端与所述泵体型腔连通，另一端与该气环式真空泵泵体模具的外界连通。在压铸泵体 前，泵体型腔中填满的是空气；在压铸泵体过程中，熔体充填至泵体型腔中，为保证泵体的 完整性和良好的质量，在压铸时必须对泵体型腔排气。在动模板1和定模板2之间开设排 气槽7，在压铸泵体的过程中，泵体型腔中的空气被进入的熔体压迫并通过排气槽7排出泵 体型腔外。作为优选的实施方式，所述动模芯3的内部和所述定模芯4的内部分别开设有与 外界冷却装置连接的冷却水道8。在整个压铸泵体的过程中，冷却水道8与外界的冷却装置 连接，当熔体填充满泵体型腔后，通过对冷却水道8内填充导热介质(导热油、水等)，在外界 动力装置的驱动作用下，导热介质在冷却水道8内循环流动，进而对成型后的泵体冷却。作为优选的实施方式，所述动模板1与所述定模板2之间设置有第一导向装置9， 第一导向装置9包括有第一导柱91和第一导套92，第一导柱91和第一导套92分别嵌装于 对应的模板内，第一导柱91和第一导套92配合。第一导向装置9包括第一导柱91和第一 导套92，第一导套92与第一导柱91分别安装于不同的模板上，其中，第一导柱91和第一导 套92没有固定的安装形式，第一导柱91可以安装于动模板1上，也可以安装于定模板2上。 第一导柱91和第一导套92分别通过过盈配合的形式安装于相应的模板上。同时，为保证 导向装置能够准确定位，第一导柱91和第一导套92两者应满足高的同轴度要求。另外，为 保证本实用新型在合模和开模过程中运动的平稳性，第一导向装置9必须对称地分布于动 模板1和定模板2之间，其数目可以是两个，也可以是四个。进一步的，所述第一导柱91的嵌入端和所述第一导套92的嵌入端分别连设有螺 钉。连接第一导柱91和第一导套92的螺钉分别穿过相应的模板并与第一导柱91和第一导套92的嵌入端连接。第一导柱91和第一导套92分别通过螺钉进行进一步的固定，其目 的在于防止由于第一导柱91和第一导套92在导向过程中出现松动而导致不能够正确导 向。作为优选的实施方式，本实用新型还包括有推件装置10，推件装置10包括有推板 101、推杆102以及推杆固定板103，推板101与推杆固定板103螺接，推杆102卡接于推板 101与推杆固定板103之间，推杆102贯穿推杆固定板103、所述动模板1以及所述动模芯3 并与所述泵体型腔连接。在开模过程中，当动模板1随压铸机的移动板移动到一定位置时， 在压铸机顶杆的作用下，推件装置10向定模板2方向移动并将成型后的泵体从动模芯3和 动模镶块5的型腔中推出。推杆102卡接于推板101和推杆固定板103之间，推板101和 推杆固定板103通过螺钉连接于一起，在推出成型泵体的过程中，压铸机的顶杆作用于推 板101，推板101作用于推杆102，推杆102的工作端将成型后的泵体推出。其中，推杆102 的工作端的端面是组成泵体型腔的一部分。进一步的，所述动模板1与所述推件装置10之间设置有第二导向装置11，第二导 向装置11包括有第二导柱111和第二导套112，第二导柱111与第二导套112配合。第二 导向装置11与第一导向装置9结构上一致，两者不同之处在于第二导向装置11用于推件 装置10的导向，第一导向装置9用于动模板1的导向。第二导向装置11的第二导柱111 和第二导套112之间的安装方式以及装配要求与第一导柱91和第一导套92之间的安装方 式和装配要求一样，在此不作赘述。作为优选的实施方式，本实用新型还包括有复位杆12，复位杆12卡接于所述推板 101和所述推杆固定板103之间，复位杆12贯穿推板101和所述动模板1，当动模板1和所 述定模板2合模时，复位杆12的工作端与定模板2触接。复位杆12的作用在于在合模过 程中，复位杆12作用于定模板2的端面并使得推件装置10复位。在复位过程中，动模板1 随压铸机的移动板向定模板2移动，当移动至一定位置时，复位杆12的工作端与定模板2 的端面触接，动模板1继续随移动板移动，此时，在定模板2的反作用力下，复位杆12推动 推件装置10沿背离定模板2的方向移动，在定模板2和动模板1闭合时，推件装置10复位。作为优选的实施方式，所述动模板1装设有与压铸机的移动板连接的模脚13，模 脚13与动模板1螺接，模脚13对应所述推件装置10设置有推板垫块131，当动模板1与 所述定模板2合模时，推板垫块131与所述推板101触接。在本实用新型安装过程中，模脚 13通过螺栓连接的方式安装于压铸机的移动板上，同时，模脚13还通过螺钉与定模板2连 接于一起，推件装置10安装于模脚13之间。此外，模脚13对应推件装置10设置推板垫块 131，当推件装置10复位完毕后，推板101与推板垫块131触接，所以推板垫块131可以对 推件装置10起到定位作用，防止推件装置10在移动过程从定模板2上脱落出来。以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实 用新型的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为 对本实用新型的限制。
权利要求1.一种气环式真空泵泵体模具，包括有动模板(1)和定模板(2)，动模板(1)于正对定 模板(2)的一侧装设有动模芯(3)，定模板(2)对应动模芯(3)装设有定模芯(4)，动模芯 (3)与定模芯(4)配合，其特征在于动模芯(3)于正对定模芯(4)的一侧的中部装设有动 模镶块(5 )，动模镶块(5 )与动模芯(3 )可拆卸连接，定模芯(4 )对应动模镶块(5 )装设有定 模镶块(6 )，定模镶块(6 )与定模芯(4)可拆卸连接，动模镶块(5 )与定模镶块(6 )配合，当 动模板(1)与定模板(2)合模时，动模芯(3)、动模镶块(5)、定模芯(4)和定模镶块(6)共同 形成泵体型腔。
2.根据权利要求1所述的一种气环式真空泵泵体模具，其特征在于所述动模镶块(5) 与所述动模芯(3)螺接，所述定模镶块(6)与所述定模芯(4)螺接。
3.根据权利要求2所述的一种气环式真空泵泵体模具，其特征在于所述动模板(1)与 所述定模板(2)之间开设有排气槽(7)，排气槽(7)的一端与所述泵体型腔连通，另一端与 该气环式真空泵泵体模具的外界连通。
4.根据权利要求3所述的一种气环式真空泵泵体模具，其特征在于所述动模芯(3)的 内部和所述定模芯(4)的内部分别开设有与外界冷却装置连接的冷却水道(8)。
5.根据权利要求4所述的一种气环式真空泵泵体模具，其特征在于所述动模板(1)与 所述定模板(2)之间设置有第一导向装置(9)，第一导向装置(9)包括有第一导柱(91)和第 一导套(92)，第一导柱(91)和第一导套(92)分别嵌装于对应的模板内，第一导柱(91)和第 一导套(92)配合。
6.根据权利要求5所述的一种气环式真空泵泵体模具，其特征在于所述第一导柱 (91)的嵌入端和所述第一导套(92)的嵌入端分别连设有螺钉。
7.根据权利要求6所述的一种气环式真空泵泵体模具，其特征在于还包括有推件装 置(10)，推件装置(10)包括有推板(101)、推杆(102)以及推杆固定板(103)，推板(101)与 推杆固定板(103)螺接，推杆(102)卡接于推板(101)与推杆固定板(103)之间，推杆(102) 贯穿推杆固定板(103)、所述动模板(1)以及所述动模芯(3)并与所述泵体型腔连接。
8.根据权利要求7所述的一种气环式真空泵泵体模具，其特征在于所述动模板(1) 与所述推件装置(10)之间设置有第二导向装置(11)，第二导向装置(11)包括有第二导柱 (111)和第二导套(112)，第二导柱(111)与第二导套(112)配合。
9.根据权利要求8所述的一种气环式真空泵泵体模具，其特征在于还包括有复位杆(12)，复位杆(12)卡接于所述推板(101)和所述推杆固定板(103)之间，复位杆(12)贯穿 推板(101)和所述动模板(1 )，当动模板(1)和所述定模板(2)合模时，复位杆(12)的工作 端与定模板(2)触接。
10.根据权利要求7至9任意一项所述的一种气环式真空泵泵体模具，其特征在于所 述动模板(1)装设有与压铸机的移动板连接的模脚(13)，模脚(13)与动模板(1)螺接，模脚(13)对应所述推件装置(10)设置有推板垫块(131)，当动模板(1)与所述定模板(2)合模 时，推板垫块(131)与所述推板(101)触接。
专利摘要本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种气环式真空泵泵体模具。本实用新型所述的一种气环式真空泵泵体模具，包括有动模板和定模板，动模板于正对定模板的一侧装设有动模芯，定模板对应动模芯装设有定模芯，动模芯与定模芯配合，动模芯于正对定模芯的一侧的中部装设有动模镶块，动模镶块与动模芯可拆卸连接，定模芯对应动模镶块装设有定模镶块，定模镶块与定模芯可拆卸连接，动模镶块与定模镶块配合，当动模板与定模板合模时，动模芯、动模镶块、定模芯和定模镶块共同形成泵体型腔。动模镶块和定模镶块可以拆装，在压铸泵体时，只需安装所需的动模镶块和定模镶块即可。所以，本实用新型无需重新制造泵体型腔，这大大节约了成本。
文档编号B22D17/22GK201855936SQ20102056705
公开日2011年6月8日 申请日期2010年10月19日 优先权日2010年10月19日
发明者何文财 申请人:东莞市佛尔盛机电科技有限公司