专利名称：一种铁矿粉烧结固体燃料二次分加装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种带式烧结机铁矿粉烧结的固体燃料添加设备，特别涉及一种 铁矿粉烧结固体燃料二次分加装置。
背景技术：
铁矿粉烧结工艺，是将添加固体燃料的混合料布到烧结机台车上，经点火后，利用 抽风作用，沿料层高度方向，自上而下进行高温加热，在不完全熔化的条件下烧结成块。传 统的烧结燃料添加方式是一次性在配料室加入，燃料与铁矿粉、熔剂经混勻造球后，在烧结 机上进行抽风烧结。由于这种燃料添加方式使燃料包裹在混合料中，燃料得不到充分燃烧， 造成烧结矿强度下降，烧结燃料消耗增加。且燃料具有疏水特性，不利于混合料制粒，影响 烧结料层的透气性，造成烧结利用系数降低。燃料二次分加是指将配入混合料中的燃料分二次加入，一部分燃料在配料室加 入；另一部分燃料在混合料成球后再加入，使这部分燃料粘附在制粒小球表面。燃料分加 增加燃料与空气直接接触面积，改善了烧结燃烧条件，加快了烧结速度，减少燃料与铁料接 触还原造成的损失；同时燃料分布在制粒小球表面，有利于混合料制粒，改善烧结料层透 气性，并增加燃料在料层上部的分布比例，弥补烧结机料层上部供热不足，提高烧结矿成品 率。但是现有的燃料二次分加设备，由于悬臂皮带机伸进制粒机内的距离不够，燃料混勻 制粒时间过短，使燃料难以粘附在小球表面，且存在燃料分布不均勻问题；其次，制粒机筒 壁上不断有混合料落下，对皮带机形成强烈冲击，可能造成皮带机被料掩埋，皮带机支架变 形；大型烧结机的制粒机重达数百吨，以6-7转/分的速度旋转，振动剧烈，加上混合料对悬 臂皮带机的冲击，使计量电子秤精度下降；制粒机内弥漫蒸汽，不断有混合料甩落在皮带机 上，还会造成皮带跑偏、打滑，影响皮带机正常运行。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种铁矿粉烧结固体燃料二次分加装置，主要解决现 有二次分加装置存在的固体燃料落料点无法控制、制粒机落料冲击皮带机以及制粒机震动 造成燃料皮带机和配料电子秤运行不稳的技术问题。本实用新型的技术方案为一种铁矿粉烧结固体燃料二次分加装置，包括燃料矿 槽、震动漏斗、振动器、给料间门、带电子秤的拉式皮带和皮带机。燃料矿槽装在震动漏斗上 方，震动漏斗仓壁上装有振动器，震动漏斗出料口装有给料间门，给料间门上装有插板阀。 震动漏斗出料口下方安置带电子秤的拉式皮带，带电子秤的拉式皮带下方设有皮带机，其 特征是所述皮带机为悬臂皮带机，悬臂皮带机固定在行走小车上，悬臂皮带机可移动至制 粒机圆筒内所需位置。悬臂皮带机出料端下方设置固定架，悬臂皮带机头部框架通过支撑梁用螺栓固定 在固定架上。在制粒机圆筒内皮带机上方装有一挡料罩，挡料罩固定在制粒机圆筒支架上。燃料二次分加可带来优点(1)利用伸进制粒机内的悬臂皮带机，把外加燃料抛进制粒机筒体内。悬臂皮带机为可移动形式，通过移动皮带机走行小车，可灵活调节皮带机 伸进筒体内距离，一般伸进筒体内4米左右。(2)将燃料计料装置与输送设备分离，其称量 皮带为一个独立的系统，并有独立的支架支撑，这样可以消除皮带机振动对称量精度的影 响，保证皮带配料电子秤准确计量。(3)在悬臂皮带机前部上方安装一挡料罩，减少撒落的 混合料对皮带运行的影响。挡料罩结构为三角形，使用聚氨酯衬板，以解决挡料罩积料问 题。(4)通过设置平台钢结构固定架，对皮带机的悬臂部分建立起可靠的固定支撑，使悬臂 皮带有足够的强度，以抵抗落下的物料对皮带机的冲击和物料在挡料罩上的堆积，防止悬 臂皮带机变形碰撞制粒机。本实用新型有益效果主要有(1)与在配料室一次性加入燃料工艺相比，燃料二 次分加将40-60%的燃料在二次混合制粒机出口端加入混合料，此时制粒过程已基本完成， 外配燃料可粘附在小球表面。由于燃料燃烧的动力学条件得到改善，且减少混合料中燃料 粉末，能提高了燃烧效率和烧结矿产质量。(2)与燃料二次分加“三段混勻”工艺相比，本 实用新型减少了一个燃料混勻圆筒及配套设备，缩短生产流程，不仅节约投资，适用于老厂 技术改造，而且有益于稳定烧结生产。目前烧结较常用的燃料二次分加工艺，是在一次混合 与二次混合之间的皮带上添加外配燃料方法，虽然效果要优于一次性加入燃料工艺，但由 于一次混合主要是起混勻作用，混合料还没完成制粒过程，外配燃料经制粒机造球后，部分 燃料仍包裹在小球中，其分加效果要逊于从制粒机出料口抛入燃料工艺。(3)由于悬臂皮 带机可前后移动，在生产中可根据物料和生产条件变化，调节皮带机伸入筒体内距离，以获 得最佳燃料分加效果。当燃料分加设备出现故障时，可停用燃料分加装置，不会造成烧结生 产停机，同时设备结构也较简单，易于维护和检修。(4)采用本实用新型如后，烧结机料层 厚度提高约20mm，利用系数增加0. 02t/m2. h，烧结矿成品率提高1. 5%，节约固体燃料单耗 (干)0· 6kg/t。
图1为本实用新型结构示意图图中1、制粒机圆筒，2、挡料罩，3、燃料矿槽，4、振动器，5、给料闸门，6、带电子秤 的拉式皮带，7、悬臂皮带机，8、振动漏斗，9、插板阀，10、走行小车，11、固定架，12、支撑梁。
具体实施方式参照图1，一种铁矿粉烧结固体燃料二次分加装置，包括燃料矿，3、震动漏斗8、振 动器4、给料闸门5、带电子秤的拉式皮带6和悬臂皮带机7，燃料矿槽3装在震动漏斗8上 方，震动漏斗仓壁上装有振动器4，震动漏斗出料口装有给料间门5，给料间门上装有插板 阀9，震动漏斗出料口下方安置带电子秤的拉式皮带6，带电子秤的拉式皮带下方设有悬臂 皮带机7，悬臂皮带机固定在行走小车10上，悬臂皮带机可移动至制粒机圆筒1内所需位 置。悬臂皮带机出料端下方设置固定架11，悬臂皮带机头部框架通过支撑梁12，用螺 栓固定在固定架11上，以保证皮带机和挡料罩的支撑强度，并减少皮带机振动。利用停机 机会，拆卸螺栓，可移动皮带机走行小车，调节皮带机伸进制粒圆筒内的距离，以取得最佳 燃料分加效果。在制粒机圆筒内皮带机上方装有一挡料罩2，挡料罩2固定在制粒机圆筒支架上。挡料罩形状为三角形，尖角75°， 同时在挡料罩外表面安装聚氨酯衬板，在圆筒出口 端接压缩空气吹管，定期吹扫挡料罩上积料。 移动式悬臂皮带机的作用是将燃料从制粒机出口端抛进筒体内，燃料在制粒机内 与混合料一起运动，进行混勻，粘附在已制粒小球表面。悬臂皮带机伸进圆筒4米。
权利要求1.一种铁矿粉烧结固体燃料二次分加装置，包括燃料矿槽、震动漏斗、振动器、给料闸 门、带电子秤的拉式皮带和皮带机，燃料矿槽装在震动漏斗上方，震动漏斗仓壁上装有振动 器，震动漏斗出料口装有给料闸门，给料闸门上装有插板阀，震动漏斗出料口下方安置带电 子秤的拉式皮带，带电子秤的拉式皮带下方设有皮带机，其特征是所述皮带机为悬臂皮带 机，悬臂皮带机固定在行走小车上，悬臂皮带机可移动至制粒机圆筒内所需位置。
2.根据权利要求1所述的一种铁矿粉烧结固体燃料二次分加装置，其特征是悬臂皮带 机出料端下方设置固定架，悬臂皮带机头部框架通过支撑梁用螺栓固定在固定架上。
3.根据权利要求1所述的一种铁矿粉烧结固体燃料二次分加装置，其特征是在制粒机 圆筒内皮带机上方装有一挡料罩，挡料罩固定在制粒机圆筒支架上。
4.根据权利要求3所述的一种铁矿粉烧结固体燃料二次分加装置，其特征是挡料罩形 状为三角形，同时在挡料罩外表面安装聚氨酯衬板。
专利摘要本实用新型涉及一种用于铁矿粉烧结的固体燃料二次分加装置。主要解决现有燃料二次分加装置存在的落料点无法控制，制粒机圆筒内落料冲击悬臂皮带机以及制粒机震动造成皮带机和配料电子秤运行不稳的技术问题。二次分加装置的燃料矿槽装在震动漏斗上方，震动漏斗仓壁上装有振动器，震动漏斗出料口装有给料闸门，其上装有插板阀，震动漏斗出料口下方安置带电子秤的拉式皮带，其下方设有悬臂皮带机，悬臂皮带机固定在行走小车上，悬臂皮带机可移动至制粒机圆筒内所需位置。悬臂皮带机出料端下方设置固定架，悬臂皮带机头部框架通过支撑梁用螺栓固定在固定架上。在制粒机圆筒内皮带机上方装有一挡料罩，挡料罩固定在制粒机圆筒支架上。本实用新型用于铁矿粉烧结固体燃料二次分加。
文档编号C22B1/14GK201834956SQ20102057382
公开日2011年5月18日 申请日期2010年10月22日 优先权日2010年10月22日
发明者储德昌, 张琦, 王宁 申请人:上海梅山钢铁股份有限公司