专利名称：用于树脂薄片砂轮多模腔冷热压成型机的专用模架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及树脂薄片砂轮成型机，尤其是涉及一种用于树脂薄片砂轮多模腔 冷热压成型机的专用模架。
背景技术：
目前国内外树脂薄片砂轮成型设备多以回转式或推进式多工位旋转刮料自动成 型机为主，这类设备结构简单、对生产环境要求低，且适用于半热压或冷压工艺，但由于投 料时成型料是以螺旋面的方式分布的，且运动时间长，加之离心力的作用易产生粗细料偏 析，使成品密度不均勻，外观质量差。为保证树脂薄片砂轮的产品质量，国外一些厂家将投 料方式变为定模腔深度、以装有成型料的刮料斗在模具上往复平推完成刮料，这种刮料方 式使成型料在模具内一过性完成分布，不易产生粗细料偏析，产品的密度均勻性好。但由于 这些设备均采用立柱精密导向的模架结构，不仅价格非常昂贵，且由于模架结构所限，不能 用于热压工艺。发明内容本实用新型的目的在于提供一种结构简单、适应性广的用于树脂薄片砂轮多模腔 冷热压成型机的专用模架。为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案本实用新型所述的用于树脂薄片砂轮多模腔冷热压成型机的专用模架，包括设置 有模具的模架本体，所述模具由模环、芯棒和模底构成，所述模架本体由上、下模板组合而 成；在所述上模板上开设有定位孔，所述芯棒和模环设置在所述下模板上，所述模环的外 圆与所述定位孔间隙配合；间隙套装在所述芯棒上的模底的外圆与所述模环的内圆间隙配 合，在所述模底的下方设置有垫块。所述模架本体上设置有多个模具。本实用新型的优点在于结构简单、操作灵活。上模板用于定位，模底、模环和芯棒 配合，并具有合适的工作间隙，不会因加热膨胀而卡死，每个模具可以单独调整，非常方便 实用。不仅解决了多模腔成型的问题，同时适合国内普遍采用的热压工艺或冷压工艺，具有 较高的推广价值。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是图IA-A向的剖视结构示意图。
具体实施方式
如1、2图所示，本实用新型所述的用于树脂薄片砂轮多模腔冷热压成型机的专用 模架，包括设置有多个模具的模架本体1，所述模具由模环2、芯棒3和模底4构成，所述模架本体1由上、下模板5、6组合而成；在所述上模板5上开设有定位孔，所述芯棒3和模环 2设置在所述下模板6上，所述模环2的外圆与所述定位孔间隙配合；间隙套装在所述芯棒 3上的模底4的外圆与所述模环2的内圆间隙配合，在所述模底4的下方设置有垫块7。 在实际使用中，确定模腔的深度后，调整机构通过垫块7调整模底4的位置，实现 薄片砂轮的压制成型。
权利要求1.一种用于树脂薄片砂轮多模腔冷热压成型机的专用模架，包括设置有模具的模架本 体(1)，所述模具由模环(2)、芯棒(3)和模底(4)构成，其特征在于所述模架本体(1)由 上、下模板(5、6)组合而成；在所述上模板(5)上开设有定位孔，所述芯棒(3)和模环(2)设 置在所述下模板(6)上，所述模环(2)的外圆与所述定位孔间隙配合；间隙套装在所述芯棒 (3)上的模底(4)的外圆与所述模环(2)的内圆间隙配合，在所述模底(4)的下方设置有垫 块(7)。
2.根据权利要求1所述的用于树脂薄片砂轮多模腔冷热压成型机的专用模架，其特征 在于所述模架本体(1)上设置有多个模具。
专利摘要本实用新型公开了一种用于树脂薄片砂轮多模腔冷热压成型机的专用模架，包括设置有模具的模架本体，所述模具由模环、芯棒和模底构成，所述模架本体由上、下模板组合而成；在所述上模板上开设有定位孔，所述芯棒和模环设置在所述下模板上，所述模环的外圆与所述定位孔间隙配合；间隙套装在所述芯棒上的模底的外圆与所述模环的内圆间隙配合，在所述模底的下方设置有垫块。本实用新型的优点在于结构简单、操作灵活。上模板用于定位，模底、模环和芯棒配合，并具有合适的工作间隙，不会因加热膨胀而卡死，每个模具可以单独调整，非常方便实用。不仅解决了多模腔成型的问题，同时适合国内普遍采用的热压工艺或冷压工艺，具有较高的推广价值。
文档编号B24D18/00GK201833291SQ20102058484
公开日2011年5月18日 申请日期2010年11月1日 优先权日2010年11月1日
发明者吴为, 张继峰, 张金财, 杨兴无, 王亚军, 王智武, 赵迎春, 邱志宏 申请人:郑州市弘毅机械有限公司