专利名称：双端面电脑数控磨簧机的制作方法
技术领域：
本实用新型公开了一种双端面电脑数控磨簧机，属于磨簧机械设备技术领域。
背景技术：
磨簧机是用于同时磨削弹簧两个端面的一种设备，该设备一般具有上、下两个砂 轮，上、下两个砂轮由两个电机分别独立驱动，在两个砂轮之间按弹簧的高度要求还配置有 磨套，磨套内可放置弹簧，这样砂轮在电机的驱动下就能同时磨削弹簧的两个端面，这种设 备存在的问题是在调节砂轮高度时，一般需要手轮操作调节，且在手轮操作过程中，精度 等级低，磨损严重。还有就是砂轮在工作一段时间后，肯定会有一定磨损，这时就很难对砂 轮的高度进行微量补偿，磨出的弹簧会有偏差。
实用新型内容为解决上述问题，本实用新型目的在于提供一种设计合理，并具有自动进刀磨削 功能，进刀过程磨损少、精度高，且能对砂轮的磨损进行微量补偿的双端面电脑数控磨簧 机。为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是一种双端面电脑数控磨簧机，包括机架，在机架的顶部安装有一伺服电机I、底部 安装有一伺服电机II，伺服电机I、伺服电机II上分别连接有一减速机I、减速机II，减速 机I、减速机II上分别穿置有一滚珠丝杆I、滚珠丝杆II，在滚珠丝杆I的下端连接有一电 机I，电机I的驱动轴上连接主轴I，主轴I的下端连接有砂轮I，在滚珠丝杆II的上端连接 有一电机II，电机II的驱动轴上连接主轴II，主轴II的上端连接有砂轮II。上述伺服电 机I可通过减速机I、滚珠丝杆I使丝杆作上下直线运动，从而经电机I、主轴I带动砂轮I 作上下直线运动，所述伺服电机I可由电脑控制，这样我们就可以对砂轮I进行准确定位， 使其具有自动进刀磨削功能；上述电机I通过主轴I可控制砂轮I的旋转，这样在定位后就 能对弹簧的端面进行磨削。所述伺服电机II同样由电脑控制，将其旋转运动转换成丝杆的 上下直线运动，砂轮II的旋转也由电机II控制。伺服电机I、伺服电机II因由电脑的输入 信号控制，因此还可以对砂轮的磨损进行微量补偿。作为上述方案的进一步设置所述电机I的顶部、电机II的底部皆设置有一端盖， 滚珠丝杆I的下端、滚珠丝杆II的上端皆设置有一丝杆连接座，这两个丝杆连接座分别与 上述两个端盖连接，这样设置便于将电机与滚珠丝杆连接在一起，使其连接更加牢固。所述电机I、电机II的附近且在机架上皆设置有一导杆，在所述两个端盖的侧部 皆设置有一铜套，这两个铜套分别与一导杆配合在一起，导杆以及铜套的设置可使滚珠丝 杆在带动砂轮定位时，提高其自动进刀精度。所述电机I的底部、电机II的顶部分别设置有一轴承座I、轴承座II，所述主轴I、 主轴II分别穿过轴承座I、轴承座II，且通过轴承接在一起。轴承座的设置可防止主轴作 径向和轴向运动，使主轴旋转更加稳定。[0009]在轴承座I、轴承座II的外表面皆配设有一导向套筒，这两个导向套筒皆固定在 机架上，导向套筒的设置使轴承座的上下直线运动更加顺畅，并能减少其磨损。所述主轴I的下端连接有一法轮盘I，主轴II的上端连接有一法轮盘II，砂轮I、 砂轮II通过螺栓分别安装在法轮盘I、法轮盘II上。这样设置便于砂轮的更换，且能使砂 轮旋转更加稳定。所述滚珠丝杆I的上端伸出减速机I，并在这伸出端上设置一防尘罩，该防尘罩固 定在减速机I上。上述设置使滚珠丝杆I的长度长于滚珠丝杆II，这样就能使砂轮I的上 下直线运动范围更大，防尘罩的设置可防止杂质进入滚珠丝杆I、减速机I内。采用上述结构后，本实用新型设计合理，并具有自动进刀磨削功能，进刀过程磨损 少、精度高，且能对砂轮的磨损进行微量补偿。
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参照
图1所示，一种双端面电脑数控磨簧机，包括机架1，在机架1的顶部安装有一 伺服电机12，该伺服电机12连接有一减速机121，该减速机121上穿置有一滚珠丝杆122， 在滚珠丝杆122的下端连接有一电机123，该电机123的驱动轴上连接主轴124，主轴IM的 下端连接有砂轮125 ；在机架1的底部安装有一伺服电机113，该伺服电机113上连接有一 减速机1131，该减速机1131上穿置有一滚珠丝杆1132，在滚珠丝杆1132的上端连接有一 电机1133，该电机1133的驱动轴上连接主轴1134，主轴1134的上端连接有砂轮1135。上 述滚珠丝杆122、滚珠丝杆1132 —般由螺杆、螺母和滚珠组成，它的功能是将旋转运动转化 成直线运动。所述电机123的顶部、电机1133的底部皆设置有一端盖4，滚珠丝杆122的下端、 滚珠丝杆Π32的上端皆设置有一丝杆连接座5，这两个丝杆连接座5分别与上述两个端盖 4连接。所述电机123、电机1133的附近且在机架1上皆设置有一导杆6，在所述两个端盖 4的侧部皆设置有一铜套7，这两个铜套7分别与一导杆6配合在一起，该铜套7能在导杆6 上滑动。所述电机123的底部设置有一轴承座18，主轴124穿过轴承座18，并通过轴承支 撑、连接；所述电机Π33的顶部设置有一轴承座119，主轴1134穿过该轴承座119并通过 轴承支撑、连接。在轴承座18、轴承座119的外表面皆配设有一导向套筒13，这两个导向套 筒13皆固定在机架1上。所述主轴124的下端连接有一法轮盘110，主轴1134的上端连 接有一法轮盘1111，砂轮125、砂轮1135通过螺栓12分别安装在法轮盘110、法轮盘IIll 上。所述滚珠丝杆122的上端伸出减速机121，并在这伸出端上设置一防尘罩14，该防尘罩 14固定在减速机121上。本实用新型工作原理如下电脑可同时控制伺服电机12、伺服电机113工作，驱动 伺服电机12并通过减速机121、滚珠丝杆122带动电机123、主轴124以及砂轮125作上下 直线运动，驱动伺服电机113并通过减速机1131、滚珠丝杆1132带动电机1133、主轴1134 以及砂轮1135作上下直线运动，从对砂轮125、砂轮1135进行准确定位，使其具有自动进刀磨削功能；驱动上述电机123、电机II33分别通过主轴124、主轴II34控制砂轮125、砂轮 1135的旋转，这样在定位后就能对弹簧的端面进行磨削。伺服电机12、伺服电机113因由 电脑的输入信号控制，因此还可以对砂轮的磨损进行微量补偿。
权利要求1.一种双端面电脑数控磨簧机，包括机架(1)，其特征在于在机架(1)的顶部安装有 一伺服电机I (2)、底部安装有一伺服电机II (3)，伺服电机I (2)、伺服电机II (3)上分别连 接有一减速机I 、减速机II (31)，减速机I 、减速机II (31)上分别穿置有一滚珠丝 杆I 02)、滚珠丝杆II (32)，在滚珠丝杆I 02)的下端连接有一电机I 03)，电机I Q3)的驱 动轴上连接主轴I (M)，主轴I 04)的下端连接有砂轮I (25)，在滚珠丝杆II (3 的上端连 接有一电机II (33)，电机II (3 的驱动轴上连接主轴II (34)，主轴II (34)的上端连接有 砂轮 II (35)。
2.如权利要求1所述的双端面电脑数控磨簧机，其特征在于所述电机I03)的顶部、 电机11(3 的底部皆设置有一端盖0)，滚珠丝杆1 的下端、滚珠丝杆11(3 的上端 皆设置有一丝杆连接座(5)，这两个丝杆连接座( 分别与上述两个端盖(4)连接。
3.如权利要求1或2所述的双端面电脑数控磨簧机，其特征在于所述电机I03)、电 机II (3 的附近且在机架(1)上皆设置有一导杆(6)，在所述两个端盖的侧部皆设置 有一铜套(7)，这两个铜套(7)分别与一导杆(6)配合在一起。
4.如权利要求1所述的双端面电脑数控磨簧机，其特征在于所述电机I03)的底部、 电机II (33)的顶部分别设置有一轴承座I (8)、轴承座II (9)，所述主轴I (24)、主轴II (34) 分别穿过轴承座I (8)、轴承座II (9)，且通过轴承接在一起。
5.如权利要求4所述的双端面电脑数控磨簧机，其特征在于在轴承座1(8)、轴承座 11(9)的外表面皆配设有一导向套筒(13)，这两个导向套筒(13)皆固定在机架⑴上。
6.如权利要求1所述的双端面电脑数控磨簧机，其特征在于所述主轴I04)的下 端连接有一法轮盘I (10)，主轴II (34)的上端连接有一法轮盘II (11)，砂轮I (25)、砂轮 11(35)通过螺栓(12)分别安装在法轮盘I (10)、法轮盘II (11)上。
7.如权利要求1所述的双端面电脑数控磨簧机，其特征在于所述滚珠丝杆I02)的 上端伸出减速机I (21)，并在这伸出端上设置一防尘罩(14)，该防尘罩(14)固定在减速机 1(21)上。
专利摘要本实用新型公开了一种双端面电脑数控磨簧机，包括机架，在机架的顶部安装有一伺服电机I、底部安装有一伺服电机II，伺服电机I、伺服电机II上分别连接有一减速机I、减速机II，减速机I、减速机II上分别穿置有一滚珠丝杆I、滚珠丝杆II，在滚珠丝杆I的下端连接有一电机I，电机I的驱动轴上连接主轴I，主轴I的下端连接有砂轮I，在滚珠丝杆II的上端连接有一电机II，电机II的驱动轴上连接主轴II，主轴II的上端连接有砂轮II。采用上述结构后，本实用新型设计合理，并具有自动进刀磨削功能，进刀过程磨损少、精度高，且能对砂轮的磨损进行微量补偿。
文档编号B24B7/17GK201872030SQ20102059820
公开日2011年6月22日 申请日期2010年11月10日 优先权日2010年11月10日
发明者叶景春, 董江涛, 金苗兴 申请人:浙江万能弹簧机械有限公司