专利名称：真空离心铸造装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铸造装置，具体地说是一种真空离心铸造装置。
背景技术：
真空离心铸造是真空铸造与离心铸造相结合的一种新型铸造方法，它将成型机构 置于一密封罩内，尽量将密封罩四周用胶泥或者密封条封好，浇注入口处用泡棉或塑料花 封住。浇注前，上下模合成铸件型腔并按设定速度旋转，真空系统经密封装置的抽气孔，直 接抽出密封罩内和铸件型腔内的气体，使其达到预定的真空度，建立局部真空(负压)，使铸 件型腔处于真空(负压)状态。浇注时，熔液快速经浇注系统充入呈真空且旋转的铸件型腔 内部，浇注，抽气，旋转，始终维持一定的真空度和离心力，使熔液在此环境中结晶凝固，在 铸件完成液态收缩和凝固收缩后，关闭真空系统，停止旋转，开启密封罩门并脱模。由于铸 件型腔处于真空(负压)状态及液体和铸件型腔旋转时产生的离心力，大大提高金属铸造 成形时的充型能力，气体在充型时易排出，铸件气孔极少，并可提高铸件的组织致密性。但 是，由于密封罩内空太大，导致抽气量大，且密封罩连接处密封难度大，要完全密封有困难， 从而导致真空度提高难度大。同时，由于存在密封罩的原因，浇注通道较长，浇注过程温度 下降过快，浇注温度不好控制，对于浇注小型铸件更加明显。
发明内容本实用新型的目的是提供一种抽气量小的真空离心铸造装置。本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种真空离心铸造装置，它 包括安装在机架上的动力，由动力通过传动装置带动的传动轴，传动轴一端与升降油缸连 接，另一端穿过安装在机架上的下台板与下模安装座连接，连接座、下模、上模和上模安装 座通过导杆连接安装在下模安装座上，并使上模与下模合模，组成密闭的成型机构，下模、 上模组成铸件型腔，铸件型腔外设有气道，下模、上模上设有可使铸件型腔与气道连通的通 气粒；下台板通过立柱安装有上台板，上台板上设有浇口杯，浇口杯通过浇道与铸件型腔连 通；所述的传动轴为空心轴，一端通过气道与铸件型腔连通，另一端通过平面轴承与抽气接 头座连接，抽气接头座上设有抽气接头。由于采用上述技术方案，本实用新型较好的实现了发明目的，其结构简单，由原来 从密封罩抽真空改为从铸件型腔内部抽真空，密封性好，抽真空容积大大缩小，对绝大部分 产品来讲，还不到原来的十分之一，可以有效的提高真空度，同时，浇注通道明显缩短，不到 原来的一半长度，浇注时间缩短，浇注温度和成形温度变化很小，易于控制。
图1是现有技术的结构示意图；图2是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。由图1可知，机架11上部设有密封罩20，密封罩20上设有抽气接头13，由连接座 5、下模4、上模17和上模安装座3组成的成型机构设置在密封罩20内。工作时，由于密封 罩20内空太大，导致抽气量大，图1中箭头所示为空气走向，且密封难度大，从而导致真空 度提高难度大。同时，由于存在密封罩20的原因，浇道19较长，浇注过程温度下降过快，浇 注温度不好控制，对于浇注小型铸件更加明显。由图2可知，一种真空离心铸造装置，它包括安装在机架11上的动力14(本实施 例为电机)，由动力14通过传动装置带动的传动轴10，传动轴10 —端与升降油缸12连接， 另一端穿过安装在机架11上的下台板9与下模安装座7连接，连接座5、下模4、上模17和 上模安装座3通过导杆6连接安装在下模安装座7上，并使上模17与下模4合模，组成密 闭的成型机构，下模4、上模17组成铸件型腔15，铸件型腔15外设有气道16，下模4、上模 17上设有可使铸件型腔15与气道16连通的通气粒18 ；下台板9通过立柱8安装有上台板 2，上台板2上设有浇口杯1，浇口杯1通过浇道19与铸件型腔15连通；所述的传动轴10为 空心轴，一端通过气道16与铸件型腔15连通，另一端通过平面轴承与抽气接头座连接，抽 气接头座上设有抽气接头13。本实用新型使用时，浇注入口处用泡棉或塑料花封住。浇注前，下模4、上模17合 成铸件型腔15并由传动轴10按设定速度带动旋转。真空装置经抽气接头13，将铸件型腔 15内的空气经通气粒18、气道16、下模安装座7与连接座5之间形成的空腔、传动轴10中 抽出，如图2中箭头所示，使铸件型腔15处于真空(负压)状态。浇注时熔液(本实施例为 铝液)快速经浇注系统充入呈真空且同时旋转的铸件型腔15内部。抽气、旋转，始终维持一 定的真空度和离心力，使铝液在此环境中结晶凝固，在铸件完成液态收缩和凝固收缩后，关 闭真空系统，停止旋转，脱模取出铸件。本实用新型由原来从密封罩20抽真空改为从成型机构内部抽真空，密封性好，抽 真空容积大大缩小，对绝大部分产品来讲，还不到原来的十分之一，可以有效的提高真空 度，同时，浇注通道明显缩短，不到原来的一半长度，浇注时间缩短，浇注温度和成形温度变 化很小，易于控制。本实用新型应用于异形零件的铸造，可在同一铸造模内同时铸造多个异形铸件， 显著提高铸造异形件的经济效益，对于批量铸造异形零件具有相当大的竟争优势。
权利要求1. 一种真空离心铸造装置，它包括安装在机架(11)上的动力(14)，由动力(14)通过 传动装置带动的传动轴(10)，传动轴(10) —端与升降油缸(1 连接，另一端穿过安装在机 架(11)上的下台板(9)与下模安装座(7)连接，其特征是连接座(5)、下模(4)、上模(17) 和上模安装座(3)通过导杆(6)连接安装在下模安装座(7)上，并使上模(17)与下模(4) 合模，组成密闭的成型机构，下模(4)、上模(17)组成铸件型腔(1 ，铸件型腔(1 外设有 气道(16)，下模(4)、上模(17)上设有可使铸件型腔(1 与气道(16)连通的通气粒(18)； 下台板(9)通过立柱(8)安装有上台板(2)，上台板(2)上设有浇口杯(1)，浇口杯(1)通 过浇道(19)与铸件型腔(1 连通；所述的传动轴(10)为空心轴，一端通过气道(16)与 铸件型腔(1 连通，另一端通过平面轴承与抽气接头座连接，抽气接头座上设有抽气接头 (13)。
专利摘要本实用新型公开了一种抽气量小的真空离心铸造装置，其特征是抽真空为对密闭旋转的成型机构抽真空，所述的成型机构包括安装在传动轴(10)上的下模安装座(7)，连接座(5)、下模(4)、上模(17)和上模安装座(3)通过导杆(6)连接安装在下模安装座(7)上，并使上模(17)与下模(4)合模，所述的传动轴(10)为空心轴，一端通过气道(16)与铸件型腔(15)连通，另一端通过平面轴承与抽气接头座连接，抽气接头座上设有抽气接头(13)，本实用新型装置结构简单，由原来从密封罩抽真空改为从铸件型腔内部抽真空，有效的提高真空度，同时，浇注通道明显缩短，经试验，提高了铸件表面光洁度及致密性，特别是对异形零件铸造时的致密度取得了相当好的效果。
文档编号B22D13/10GK201841249SQ201020603338
公开日2011年5月25日 申请日期2010年11月12日 优先权日2010年11月12日
发明者刘旦明, 肖志军 申请人:益阳胜希铸业有限公司