专利名称：摆动式旋转流铁沟的制作方法
技术领域：
本实用新型属于高炉炼铁生产技术领域，具体为摆动式旋转流铁沟。 二
背景技术：
在高炉生产中，各种含铁矿料经过高温冶炼，从炉喉、炉身、炉腰、炉腹到炉缸，生 成高温液状渣铁，经主沟、撇渣器，由流铁沟流入铁水罐。受铁水罐容量限制，在高炉出铁过 程中需要更换铁水罐。目前钢铁企业中，一般小型高炉仍采用传统的多孔式固定流铁沟，通 过沙坝类分段堵截导流，引导铁水依次进入相应铁水罐；大型高炉采用固定双向摆动流铁 沟。传统的固定流铁沟操作繁琐，每炉铁水导流过程中都要提前“建筑沙坝”，当上位铁水罐 满时，再根据需要及时捣毁相邻沙坝引导铁水进入下位铁水罐，作业成本高且容易发生高 温铁水溢流事故；较先进的固定双向摆动流铁沟一般取单线运行，一侧铁水罐满后立即摆 动换向转入另一侧铁水罐，转向后需要立即拉走满罐再对上新罐，相应铁路线操作繁琐，影 响沿线交通运行安全。
发明内容为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种摆动式旋转流铁沟，其可利用摆动 旋转换向，可免除炉前频繁筑坝倒坝作业强度，有效减少频繁移动换罐铁路线操作繁琐等 弊端，确保了高炉出铁安全作业效率，提高了沿线交通运行效率。本实用新型包括双向流铁 沟、摆动旋转装置和除尘冷却罩。为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下一种摆动式旋转流铁沟，包括流铁沟和与之连接的摆动旋转装置。上述的摆动式旋转流铁沟，所述的摆动旋转装置包括设于流铁沟至少一侧且与流 铁沟摆动平面垂直的摆动旋转轴，摆动旋转轴一端固定与对称沟本体的中间对称轴固定连 接，另一端与摆动动力源装置固定连接。上述的摆动式旋转流铁沟，所述的摆动旋转装置还包括有位于流铁沟摆动平面内 的卷扬拉伸装置，所述的卷扬拉伸装置选用两套，两套卷扬拉伸装置的尾端分别固定在流 铁沟的两端。上述的摆动式旋转流铁沟，所述双向流铁沟由对称沟本体和高温防腐层组成，对 称沟本体有效高度为最大铁水流高X (1+25% )+高温防腐层有效厚度，单向有效长度至少 要比(铁水罐半径+台车间距)/(cos摆动角)大500-1000mm。上述的摆动式旋转流铁沟，所述的流铁沟的上部设有除尘冷却罩；所述除尘冷却 罩由集尘罩和冷却管构成，冷却管固定安装在集尘罩上，集尘罩就近固定安装在高炉固定 框架支撑上。上述的摆动式旋转流铁沟，所述对称沟本体中间对称轴两端与正上方高炉本体框 架固结；流铁沟的底部与铁水灌对应处设有限位支撑。本实用新型通过摆动旋转装置将铁水分别灌入铁水灌中，摒弃了以往的“建筑沙坝”的形式，作业成本低、不易产生高温铁水溢流事故。流铁沟的下端设有定位支撑，当流铁沟与铁水灌对正时，通过限位支撑固定该侧 流铁沟，导流铁水进入铁水灌。所述除尘冷却罩由集尘罩和冷却管构成，集尘罩主要采用高温耐腐蚀材料制作， 集尘口尺寸要根据对称沟本体空间体积尺寸设计，要能够起到上封密闭作用；集尘罩外安 装冷却管，采用强制冷却提高集尘罩使用寿命。冷却管固定安装在集尘罩上，集尘罩就近固 定安装在高炉固定框架支撑上。
四
图1为本实用新型的主视结构示意图；图2为本实用新型的俯视结构示意图。1、双向流铁沟，2、固定摆动旋转轴，3、固定支撑，4、限位固定点，5、卷扬拉伸装置， 6、集尘罩，7、冷却水管，8、高炉本体固结承重点，9、罐位。
五具体实施方式
下面以结合结构示意图和实施效果图的具体实施例对本实用新型进行详细描 述一种摆动式旋转流铁沟，包括双向流铁沟1和与之连接的摆动旋转装置。摆动旋转装置包括设于流铁沟两侧且与流铁沟摆动平面垂直的固定摆动旋转轴 2，摆动旋转轴2 —端固定与对称沟本体的中间对称轴固定连接，另一端与摆动动力源装置 固定连接；固定摆动旋转轴2在对称沟本体中间对称轴的两侧两组对称安装。摆动旋转装置还包括有位于流铁沟摆动平面内的卷扬拉伸装置5，所述的卷扬拉 伸装置5选用两套，即“两两”配套对称设计，两套卷扬拉伸装置的尾端分别固定在流铁沟 的两端，一般拉伸固定点至少8个。双向流铁沟1由对称沟本体和高温防腐层组成，对称沟本体有效高度为最大铁水 流高X (1+25% )+高温防腐层有效厚度，单向有效长度至少要比(铁水罐半径+台车间 距)/(cos 摆动角)大 500-1000_。所述的流铁沟的上部设有除尘冷却罩；所述除尘冷却罩由集尘罩6和冷却水管7 构成，冷却水管7固定安装在集尘罩6上，集尘罩6就近固定安装在高炉固定框架支撑上。所述对称沟本体中间对称轴两端通过固定支撑3与正上方高炉本体框架固结，其 中8高炉本体固结承重点；流铁沟的底部与铁水灌对应处设有限位固定点4。以1080m2高炉为例，
以下结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式
。第一步，制作双向流铁沟。采用耐高温材质制作双向对称沟本体 4600mm X 1900m X 1000mm，对称中心安装固定摆动旋转轴，沟本体内浇筑高温耐火隔热材 料。第二步，安装22KW电动机通过齿轮传动，驱动摆动旋转装置的固定摆动旋转轴和 卷扬拉伸装置，使摆动式流铁沟做士25°摆动、士90°旋转；在预定双向流铁沟士25°摆 动的两侧限位处，安装几组限位支撑就近固结在高炉本体框架上。第三步，配套设计安装集尘罩和冷却管构成。集尘口 6500mX6500mm，冷却水管直径 150mm。本实用新型中士25°摆动为垂直面摆动，以便于在180°定位罐注入铁水， 士90°旋转为水平面旋转，以便于在不同水平线罐位之间进行调整。其工作原理是驱动卷扬拉伸5时，固定摆动旋转轴2固定不动，可以实现士25° 摆动；驱动固定摆动旋转轴旋转2时，卷扬拉伸5保持原位不变，可以实现士90°旋转，实 现不同罐位9。安装完成后，启动摆动式旋转流铁沟前打开除尘冷却罩中冷却水管7的循环水 控制阀门、相应除尘管路阀门；开启摆动式旋转流铁沟，摆动旋转装置进行士90°旋转、 士25°摆动，使摆动式旋转流铁沟对正上位铁水罐，固定该侧流铁沟，导流铁水进入相应铁 水罐；灌满时，确认另一侧的下位铁水罐准确对位后，再次摆动，使摆动式旋转流铁沟对正 下位铁水罐，固定该侧流铁沟，导流铁水从上位转向进入下位铁水罐；重复上述步骤，直至 出铁作业完毕，关闭摆动式旋转流铁沟操作系统，关闭除尘冷却罩中冷却水管循环水控制 阀门、相应除尘管路阀门。此类摆动式旋转流铁沟更适用于超大高炉或大炉小罐式生产，由于水平旋转使得 罐位要求不再严格，可避免罐位不正或换罐造成铁水溢出等事故。
权利要求1.一种摆动式旋转流铁沟，其特征在于包括双向流铁沟和与之连接的摆动旋转装置。
2.根据权利要求1所述的摆动式旋转流铁沟，其特征在于，其特征是所述双向流 铁沟由对称沟本体和其内覆的高温防腐层组成，对称沟本体有效高度为最大铁水流 高X (1+25% ) +高温防腐层有效厚度，单向有效长度至少要比(铁水罐半径+台车间距)/ (cos 摆动角)大 500-1000mm。
3.根据权利要求1所述的摆动式旋转流铁沟，其特征在于，所述的摆动旋转装置包括 至少设于流铁沟一侧且与流铁沟摆动平面垂直的摆动旋转轴，摆动旋转轴一端固定与对称 沟本体的中间对称轴固定连接，另一端与摆动动力源装置固定连接。
4.根据权利要求1所述的摆动式旋转流铁沟，其特征在于，所述的摆动旋转装置还包 括有位于流铁沟摆动平面内的卷扬拉伸装置，所述的卷扬拉伸装置选用两套，两套卷扬拉 伸装置的尾端分别固定在流铁沟的两端。
5.根据权利要求1或2所述的摆动式旋转流铁沟，其特征在于，所述的流铁沟的上部设 有除尘冷却罩。
6.根据权利要求5所述的摆动式旋转流铁沟，其特征在于，所述除尘冷却罩由集尘罩 和冷却管构成，冷却管固定安装在集尘罩上，集尘罩就近固定安装在高炉固定框架支撑上。
7.根据权利要求4所述的摆动式旋转流铁沟，其特征在于，所述对称沟本体中间对称 轴两端与正上方高炉本体框架固结。
8.根据权利要求1所述的摆动式旋转流铁沟，其特征在于，流铁沟的底部与铁水灌对 应处设有限位支撑。
专利摘要本实用新型公开了一种摆动式旋转流铁沟，包括双向流铁沟、摆动旋转装置和除尘冷却罩。其中，双向流铁沟由对称沟本体和高温防腐层组成，对称沟本体有效高度为＝最大铁水流高×(1+25％)+高温防腐层有效厚度，单向有效长度至少要比(铁水罐半径+台车间距)/(cos摆动角)大500-1000mm；摆动旋转装置的固定摆动轴在对称沟本体中间对称轴两侧对称安装，卷扬拉伸“两两”配套对称设计，在对称沟本体中间对称轴两端进行固定支撑，摆动限位处安装限位支撑；除尘冷却罩由集尘罩和冷却管构成，冷却管固定安装在集尘罩上，集尘罩就近固定安装在高炉固定框架支撑上。
文档编号C21B7/14GK201873696SQ20102061865
公开日2011年6月22日 申请日期2010年11月12日 优先权日2010年11月12日
发明者张红启, 徐春玲, 董征科, 陈树环 申请人:莱芜钢铁股份有限公司