专利名称：一种铸轧机铸嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铝合金加工设备，尤其涉及一种铸轧机铸嘴。
背景技术：
铝合金铸轧机中的铸嘴安装在轧辊前，液态铝混合料进行引导，液态铝混合料从 进料口进入铸嘴，再从出料口送出并进入轧辊，精轧辊冷却并铸轧成坯料。铸嘴分流结构的 设计直接影响到坯料的质量和产量。铸嘴在结构上应当保证熔体通过时流线合理(层流)、 无死区(无紊流)，熔体在轧辊缝整个长度上分布均勻，熔体流入轧辊缝的温度均勻一致。现 有的铸嘴存在的问题和不足有铸嘴造成熔体流动性差、易产生紊流、温度不均勻等。
发明内容本实用新型的目的在于，提供一种技术方案，本技术方案能够解决现有技术存在 的问题和不足。本实用新型弥补了现有铸嘴具有的熔体流动性差、易产生紊流、温度不均勻 缺陷。本实用新型通过以下技术措施得以非常好地实现。本实用新型的铸轧机铸嘴，其 特别之处在于包括上铸板和下铸板，所述上铸板的下面和所述下铸板的上面相互平行。为了进一步改善本技术方案的有益效果，本实用新型的铸轧机铸嘴，其特别之处 还在于所述上铸板和所述下铸板的横截面为直角梯形或者直角三角形。为了进一步改善本技术方案的有益效果，本实用新型的铸轧机铸嘴，其特别之处 还在于所述上铸板和所述下铸板之间的缝隙为14mm。所述上铸板和所述下铸板之间设置有垫块。本实用新型的有益效果可以通过上述技术措施知道。本实用新型的铸轧机铸嘴 有相互平行的上铸板和下铸板组成，这种铸嘴在结构上很好地保证了熔体通过时形成合理 的层流流线，并且无紊流死区出现；熔体在轧辊缝整个长度上分布较为均勻，熔体流入轧辊 缝的温度均勻一致。因此，本实用新型的铸嘴内部结构对稳定铸轧工艺和提高产品的质量 都起着关键性作用。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和技术进步特 点，其实施的有益效果也是显而易见的。
图1为本实用新型具体实施方式
的结构示意图。图中，1为上铸板，2为垫块，3为下铸板。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式
，并结合其附图，对 本方案进行阐述。通过附图1可以看出，本实用新型铸轧机铸嘴，包括上铸板1和下铸板3，上铸板和下铸板之间设置有垫块2，上铸板的下面和下铸板的上面相互平行，二者之间的缝隙为 14-16mm，上铸板和下铸板的横截面为直角梯形或者直角三角形。本实用新型铸轧机铸嘴的使用方法较为简单，将铝水倒入储液箱以后，经过铝水 进口和浇道进入铸嘴，在一定的静压力下，铝水沿上铸板1和下铸板3横向流动。上铸板1 和下铸板3之间的距离为14mm时，在轧辊的作用下，就形成14mm的铝板。通过调节垫块2 的高度，来调节形成铝板的厚度。本实用新型铸轧机铸嘴不限于上述具体实施方式
。由于上铸板1和下铸板3相互 平行，这种铸嘴在结构上很好地保证了熔体通过时形成合理的层流流线，并且无紊流死区 出现；熔体在轧辊缝整个长度上分布较为均勻，熔体流入轧辊缝的温度均勻一致。因此，本 实用新型的铸嘴内部结构对稳定铸轧工艺和提高产品的质量都起着关键性作用。
权利要求1.一种铸轧机铸嘴，其特征在于包括上铸板和下铸板，所述上铸板的下面和所述下 铸板的上面相互平行。
2.根据权利要求1所述的铸轧机铸嘴，其特征在于所述上铸板和所述下铸板的横截 面为直角梯形或者直角三角形。
3.根据权利要求1或者2所述的铸轧机铸嘴，其特征在于所述上铸板和所述下铸板 之间的缝隙为14-16mm。
4.根据权利要求3所述的铸轧机铸嘴，其特征在于所述上铸板和所述下铸板之间设 置有垫块。
专利摘要本实用新型涉及一种铸轧机铸嘴，属于一种铝合金加工设备。本实用新型铸轧机铸嘴，包括上铸板和下铸板，上铸板和下铸板之间设置有垫块，上铸板的下面和下铸板的上面相互平行，二者之间的缝隙为14-16mm，上铸板和下铸板的横截面为直角梯形或者直角三角形。本实用新型的铸轧机铸嘴有相互平行的上铸板和下铸板组成，这种铸嘴在结构上很好地保证了熔体通过时形成合理的层流流线，并且无紊流死区出现；熔体在轧辊缝整个长度上分布较为均匀，熔体流入轧辊缝的温度均匀一致。因此，本实用新型的铸嘴内部结构对稳定铸轧工艺和提高产品的质量都起着关键性作用。
文档编号B22D11/10GK201889404SQ20102063413
公开日2011年7月6日 申请日期2010年12月1日 优先权日2010年12月1日
发明者王泽华, 高宽 申请人:邹平德利科技板材有限公司