专利名称：燃气罩式退火炉加热罩上的退火炉全纤维复合炉衬的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种复合炉衬。
背景技术：
现有燃气罩式退火炉加热罩上的退火炉的炉衬中下部采用硅酸铝成型纤维砖 (硬质结构)支撑烧嘴砖，整体重量较重，在使用和吊装移动过程中炉衬易变形和破坏；烧 嘴处因烧嘴结构各异以及燃料燃烧与火焰喷出的温度比较高，因此需要特别订制异形耐高 温的烧嘴砖，导致结构复杂、制作成本高、需要一定的生产周期；下炉口密封处采用玻璃丝 布包裹硅酸铝耐火纤维毯制成环形密封圈，防止炉内热量外溢，玻璃丝布由于受使用温度 所限，极易破损，需经常更换，给设备维护带来不便；砖质结构炉衬蓄热量比较大，在加热罩不能连续使用情况下，热损失较大；综上所 述，由于其特定的设计结构和特定的使用条件决定了此种炉衬的使用寿命非常有限，因此 设备维修成本较高。
实用新型内容本实用新型的目的是为了解决现有燃气罩式退火炉加热罩上的退火炉炉衬中下 部采用硅酸铝成型纤维砖支撑烧嘴砖，烧嘴处需要特别订制异形耐高温的烧嘴砖，下炉口 密封处采用玻璃丝布包裹环形密封圈，导致整体重量较重，在使用和吊装移动过程中炉衬 易变形和破坏，结构复杂、使用寿命短的问题，提供一种燃气罩式退火炉加热罩上的退火炉 全纤维复合炉衬。本实用新型包括上部组件、下部组件、烟口组件和钢丝网，所述上部组件由上部第 一层纤维毯、上部第二层纤维毯、上部第三层纤维毯、上部第四层纤维毯、上部第五层纤维 毯、上部第六层纤维毯和上部第七层纤维毯组成，所述上部第一层纤维毯、上部第二层纤维 毯、上部第三层纤维毯、上部第四层纤维毯、上部第五层纤维毯、上部第六层纤维毯和上部 第七层纤维毯由外向里铺设构成具有顶端面的筒状结构，所述下部组件由下部第一层纤维 毯、下部第二层纤维毯、中部模块层、烧嘴部模块层、炉口部模块层和炉口部纤维筒组成，所 述下部第一层纤维毯和下部第二层纤维毯由外向里铺设构成筒状，中部模块层、烧嘴部模 块层和炉口部模块层由上至下设置且沿下部第二层纤维毯的内壁铺设，中部模块层由32 块高纯型陶瓷纤维折叠块组成，32块高纯型陶瓷纤维折叠块沿中部模块层的横截面均布设 置，烧嘴部模块层由32块含锆陶瓷纤维折叠块组成，32块含锆陶瓷纤维折叠块沿烧嘴部模 块层的横截面均布设置，炉口部模块层由M块高纯型陶瓷纤维折叠块组成，M块高纯型 陶瓷纤维折叠块沿炉口部模块层的横截面均布设置，炉口部纤维筒设置在炉口部模块层的 下面且炉口部纤维筒的内壁与炉口部模块层的内壁对齐，上部组件的侧壁上设有排烟孔， 烟口组件由烟口第一层纤维毯、烟口第二层纤维毯和烟口第三层纤维毯组成，烟口第一层 纤维毯、烟口第二层纤维毯和烟口第三层纤维毯由外向里铺设构成与排烟孔形状相同的矩 形，筒状的上部组件设置在筒状的下部组件上，烟口组件设置在排烟孔处，上部组件上的顶端面内壁和烟口组件的内壁固定有钢丝网。本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果一、本实用新型的炉衬内部受热 区的中部模块层和炉口部模块层均为高纯型陶瓷纤维，由于高纯型陶瓷纤维最高耐温可达 1260°C，由此可见，本实用新型延长了炉衬的使用寿命，其结构简单、制作成本低；由于烧嘴 区的温度一般在1150°C左右，烧嘴部模块层采用含锆陶瓷纤维，使得烧嘴部模块层耐温可 达1260°C，有效地减少火焰对炉衬内表面的热影响，延长炉衬使用寿命，避免了原有炉衬结 构中烧嘴处采用特制异型砖而带来的制作周期长、生产成本高等缺点。二、本实用新型设计 合理、结构简单、易于操作、工作可靠。
图1是本实用新型的整体结构剖视图，图2是图1的A-A剖视图，图3是图1的I 局部放大图，图4是图1的B-B剖视图，图5是图1的II局部放大图，图6是图1的C-C剖 视图，图7是图IWD-D剖视图。
具体实施方式
具体实施方式
一结合图1 图7说明本实施方式，本实施方式包括上部组件1、 下部组件2、烟口组件3和钢丝网4，上部组件1由上部第一层纤维毯1-1、上部第二层纤维 毯1-2、上部第三层纤维毯1-3、上部第四层纤维毯1-4、上部第五层纤维毯1-5、上部第六层 纤维毯1-6和上部第七层纤维毯1-7组成，上部第一层纤维毯1-1、上部第二层纤维毯1-2、 上部第三层纤维毯1-3、上部第四层纤维毯1-4、上部第五层纤维毯1-5、上部第六层纤维毯
1-6和上部第七层纤维毯1-7由外向里铺设构成具有顶端面的筒状结构，上部组件1通过数 个连接元件6将其各层纤维毯连接，下部组件2由下部第一层纤维毯2-1、下部第二层纤维 毯2-2、中部模块层2-3、烧嘴部模块层2-4、炉口部模块层2-5和炉口部纤维筒2_6组成， 下部第一层纤维毯2-1和下部第二层纤维毯2-2由外向里铺设构成筒状，中部模块层2-3、 烧嘴部模块层2-4和炉口部模块层2-5由上至下设置且沿下部第二层纤维毯2-2的内壁 铺设，中部模块层2-3由32块高纯型陶瓷纤维折叠块组成，32块高纯型陶瓷纤维折叠块沿 中部模块层2-3的横截面均布设置，烧嘴部模块层2-4由32块含锆陶瓷纤维折叠块组成， 32块含锆陶瓷纤维折叠块沿烧嘴部模块层2-4的横截面均布设置，炉口部模块层2-5由M 块高纯型陶瓷纤维折叠块组成，M块高纯型陶瓷纤维折叠块沿炉口部模块层2-5的横截面 均布设置，炉口部纤维筒2-6设置在炉口部模块层2-5的下面且炉口部纤维筒2-6的内壁 与炉口部模块层2-5的内壁对齐，上部组件1的侧壁上设有排烟孔1-8，下部第一层纤维毯
2-1与下部第二层纤维毯2-2之间通过数个连接元件6连接，中部模块层2-3与下部第二 层纤维毯2-2之间、烧嘴部模块层2-4与下部第二层纤维毯2-2之间、炉口部模块层2-5与 下部第二层纤维毯2-2之间均通过不锈钢锚固件9连接，烟口组件3由烟口第一层纤维毯
3-1、烟口第二层纤维毯3-2和烟口第三层纤维毯3-3组成，烟口第一层纤维毯3-1、烟口第 二层纤维毯3-2和烟口第三层纤维毯3-3由外向里铺设构成与排烟孔1-8形状相同的矩 形，矩形的烟口组件3通过数个连接元件6将其各层纤维毯连接，筒状的上部组件1设置在 筒状的下部组件2上，烟口组件3设置在排烟孔1-8处，上部组件1上的顶端面内壁和烟口 组件3的内壁固定有钢丝网4。[0009]上部第一层纤维毯1-1、上部第二层纤维毯1-2、上部第三层纤维毯1-3、下部第一 层纤维毯2-1、下部第二层纤维毯2-2和烟口第一层纤维毯3-1的材质均为标准型陶瓷纤 维(标准型陶瓷纤维的氧化铝含量占40%左右，氧化铝与氧化硅总的含量占97%以下，常 用耐温1000°C )；上部第四层纤维毯1-4、上部第五层纤维毯1-5、上部第六层纤维毯1-6、 上部第七层纤维毯1-7、中部模块层2-3、炉口部模块层2-5、炉口部纤维筒2-6、烟口第二层 纤维毯3-2和烟口第三层纤维毯3-3的材质均为高纯型陶瓷纤维(高纯型陶瓷纤维的氧化 铝含量彡45%以上，氧化铝与氧化硅总的含量占98 99%以上，最高耐温可达1260°C，长 期使用温度为1100°C )；烧嘴部模块层2-4的材质为含锆陶瓷纤维(含锆陶瓷纤维的氧化 锆含量占15%，氧化铝含量占40%左右，耐温可达1430°C，长期使用温度为1260°C，氧化锆 能够提高氧化铝的耐温性能)。
具体实施方式
二结合图1和图3说明本实施方式，本实施方式的上部第四层纤维 毯1-4、上部第五层纤维毯1-5、上部第六层纤维毯1-6和上部第七层纤维毯1-7的厚度相 等，第一层纤维毯1-1、上部第二层纤维毯1-2和上部第三层纤维毯1-3的厚度相等，且上部 第三层纤维毯1-3的厚度是上部第四层纤维毯1-4的厚度的2倍。其它组成及连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
三结合图1说明本实施方式，本实施方式的下部第一层纤维毯2-1 的厚度与下部第二层纤维毯2-2的厚度之和等于上部第一层纤维毯1-1的厚度。其它组成 及连接关系与具体实施方式
一或二相同。
具体实施方式
四结合图3说明本实施方式，本实施方式的烟口第一层纤维毯3-1 的厚度与上部第一层纤维毯1-1的厚度相等，烟口第二层纤维毯3-2的厚度和烟口第三层 纤维毯3-3的厚度与上部第四层纤维毯1-4的厚度相等。其它组成及连接关系与具体实施 方式三相同。
具体实施方式
五结合图1和图5说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式
四 不同的是它还增加有炉口密封组件5，炉口密封组件5由炉口纤维环5-1和纤维布5-2组 成，炉口纤维筒5-1的外表面包裹纤维布5-2，炉口密封组件5位于炉口部纤维筒2-6的下 面，且用钢棒7将炉口密封组件5固定在炉壳8的下口 8-1处。炉口纤维筒5-1和纤维布 5-2的材质均为标准型陶瓷纤维，标准型陶瓷纤维的氧化铝含量占40%左右，与氧化硅总 的含量占97%以下，常用耐温1000°C。这样设计使得炉口纤维筒5-1不易破损，纤维布5-2 包裹方便，不用频繁更换，节省时间，且降低了维护成本。其它组成及连接关系与具体实施 方式四相同。
具体实施方式
六本实施方式与具体实施方式
五不同的是它还增加有固化剂层， 固化剂层喷涂于炉衬内表面上。这样设计可以增强内表面抵抗气流冲刷的能力，还可防止 纤维析晶粉化后的粉尘溢出炉外，提高炉衬的使用寿命。其它组成及连接关系与具体实施 方式五相同。本实用新型的试验结果本实用新型的炉衬经过稳态导热计算，外表侧墙外表温 度为49. 9°C，完全满足设计规范对工业炉墙表面温度标准的要求(侧墙< 70°C )，达到节能 标准。
权利要求1.一种燃气罩式退火炉加热罩上的退火炉全纤维复合炉衬，其特征在于所述复合炉 衬包括上部组件(1)、下部组件O)、烟口组件C3)和钢丝网G)，所述上部组件(1)由上部 第一层纤维毯(1-1)、上部第二层纤维毯(1-2)、上部第三层纤维毯(1-3)、上部第四层纤维 毯(1-4)、上部第五层纤维毯(1-5)、上部第六层纤维毯(1-6)和上部第七层纤维毯(1-7) 组成，所述上部第一层纤维毯(1-1)、上部第二层纤维毯(1-2)、上部第三层纤维毯(1-3)、 上部第四层纤维毯(1-4)、上部第五层纤维毯(1-5)、上部第六层纤维毯(1-6)和上部第七 层纤维毯(1-7)由外向里铺设构成具有顶端面的筒状结构，所述下部组件O)由下部第一 层纤维毯0-1)、下部第二层纤维毯0-2)、中部模块层0-3)、烧嘴部模块层0-4)、炉口部 模块层(2- 和炉口部纤维筒(2-6)组成，所述下部第一层纤维毯(2-1)和下部第二层纤 维毯0-2)由外向里铺设构成筒状，中部模块层0-3)、烧嘴部模块层(2-4)和炉口部模块 层0-5)由上至下设置且沿下部第二层纤维毯0-2)的内壁铺设，中部模块层0-3)由32 块高纯型陶瓷纤维折叠块组成，32块高纯型陶瓷纤维折叠块沿中部模块层0-3)的横截面 均布设置，烧嘴部模块层0-4)由32块含锆陶瓷纤维折叠块组成，32块含锆陶瓷纤维折叠 块沿烧嘴部模块层(2-4)的横截面均布设置，炉口部模块层0-5)由M块高纯型陶瓷纤维 折叠块组成，M块高纯型陶瓷纤维折叠块沿炉口部模块层0-5)的横截面均布设置，炉口 部纤维筒(2-6)设置在炉口部模块层0-5)的下面且炉口部纤维筒0-6)的内壁与炉口部 模块层0-5)的内壁对齐，上部组件(1)的侧壁上设有排烟孔(1-8)，烟口组件(3)由烟口 第一层纤维毯(3-1)、烟口第二层纤维毯(3- 和烟口第三层纤维毯(3- 组成，烟口第一 层纤维毯(3-1)、烟口第二层纤维毯(3- 和烟口第三层纤维毯(3- 由外向里铺设构成与 排烟孔(1-8)形状相同的矩形，筒状的上部组件⑴设置在筒状的下部组件⑵上，烟口组 件⑶设置在排烟孔(1-8)处，上部组件⑴上的顶端面内壁和烟口组件(3)的内壁固定 有钢丝网(4)。
2.根据权利要求1所述燃气罩式退火炉加热罩上的退火炉全纤维复合炉衬，其特征在 于上部第四层纤维毯(1-4)、上部第五层纤维毯(1-5)、上部第六层纤维毯(1-6)和上部第 七层纤维毯(1-7)的厚度相等，第一层纤维毯(1-1)、上部第二层纤维毯(1- 和上部第三 层纤维毯(1- 的厚度相等，且上部第三层纤维毯(1- 的厚度是上部第四层纤维毯(1-4) 的厚度的2倍。
3.根据权利要求1或2所述燃气罩式退火炉加热罩上的退火炉全纤维复合炉衬，其特 征在于下部第一层纤维毯的厚度与下部第二层纤维毯0-2)的厚度之和等于上部 第一层纤维毯(1-1)的厚度。
4.根据权利要求3所述燃气罩式退火炉加热罩上的退火炉全纤维复合炉衬，其特征在 于烟口第一层纤维毯(3-1)的厚度与上部第一层纤维毯(1-1)的厚度相等，烟口第二层纤 维毯(3-2)的厚度和烟口第三层纤维毯(3-3)的厚度与上部第四层纤维毯(1-4)的厚度相等。
5.根据权利要求4所述燃气罩式退火炉加热罩上的退火炉全纤维复合炉衬，其特征在 于所述复合炉衬还包括炉口密封组件(5)，炉口密封组件(5)由炉口纤维环(5-1)和纤维 布(5-2)组成，炉口纤维筒(5-1)的外表面包裹纤维布(5-2)，炉口密封组件(5)位于炉口 部纤维筒0-6)的下面。
6.根据权利要求5所述燃气罩式退火炉加热罩上的退火炉全纤维复合炉衬，其特征在于所述复合炉衬还包括固化剂层，固化剂层喷涂于炉衬内表面上。
专利摘要燃气罩式退火炉加热罩上的退火炉全纤维复合炉衬，它涉及一种复合炉衬，以解决现有燃气罩式退火炉加热罩上的退火炉炉衬中下部采用硅酸铝成型纤维砖支撑烧嘴砖，烧嘴处需要特别订制异形耐高温的烧嘴砖，下炉口密封处采用玻璃丝布包裹环形密封圈，导致整体重量较重，在使用和吊装移动过程中炉衬易变形和破坏，结构复杂、使用寿命短的问题。本实用新型包括上部组件、下部组件、烟口组件和钢丝网，筒状的上部组件设置在筒状的下部组件上，烟口组件设置在排烟孔处，上部组件上的顶端面内壁和烟口组件的内壁固定有钢丝网。本实用新型用于燃气罩式退火炉加热罩上。
文档编号C21D1/26GK201908107SQ20102066973
公开日2011年7月27日 申请日期2010年12月20日 优先权日2010年12月20日
发明者付崇涛, 夏玉波, 杨国利, 王文霞, 王秋 申请人:哈尔滨松江电炉厂有限责任公司