专利名称：一种炼钢用脱硫喷吹罐流态化室的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种炼钢用脱硫喷吹罐流态化室，属于炼钢生产设备技术领域。
背景技术：
脱硫工艺是在炼钢过程中保证钢材质量的第一道工序，随着科技的发展，用户对冶炼优质钢、品种钢，提出了更高要求。现有技术中的脱硫过程，是通过脱硫喷吹罐流态化室向铁水中喷入脱硫剂来实现的，要保证钢厂铁水全脱硫的任务，必须保证脱硫设备的正常运行。减少设备故障和故障停机时间，是保证设备正常运行的前提，而设备设计缺陷是造成维修和故障处理困难的主要因素之一，现有脱硫设备采用的是脱硫喷吹罐流态化室喉口装置为喉口棒固定式设计结构，在喉口棒上设置有固定喉口，使用中，通过手动旋转喉口棒来调节喉口截面积的大小，达到调节喷入铁水中的脱硫剂的多少的目的，随着喉口截面积的减小，脱硫剂经过喉口进入铁水中的通道变成曲线，如图1中的箭头，这样脱硫剂很容易掉入喉口棒与流态化室下部安装该喉口棒的安装孔的间隙中，使喉口棒卡阻；喉口棒卡阻后，易造成脱硫剂喷吹速度不可调或调节困难；脱硫剂喷吹速度不可调或调节困难后，造成脱硫剂喷吹脉动的发生，从而使铁水罐铁水反应剧烈，铁水罐内喷溅大铁水损耗高；脱硫剂喷吹脉动发生后，造成脱硫剂不易控制其单耗，脱硫成本增加。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不改变脱硫剂流动通道、喉口棒不易被卡死的炼钢用脱硫喷吹罐流态化室。为解决上述技术问题所采用的技术方案是一种炼钢用脱硫喷吹罐流态化室，包括流化室本体、活动的安装在流化室本体底部的喉口棒，在喉口棒上设置固定喉口，还包括一套驱动装置，喉口棒通过所述的驱动装置沿轴向移动；在固定喉口内安装有锥形通孔的活动喉口。上述方案的优选方式是，锥形活动喉口的上部开口与流化室本体底部的出料口适配，下部开口的尺寸为6 12mm。进一步的是，驱动装置为一台气动推杆，气动推杆的伸缩端通过联轴器与喉口棒连接，固定端与动力气源连接。进一步的是，喉口棒的径向尺寸比流态化室本体上安装该喉口棒的安装孔的尺寸小 0. 5mm。本实用新型的有益效果是通过在喉口棒上安装一个驱动装置，在固定喉口中安装一个具有锥形通孔的活动喉口，在需要调节脱硫剂的吹入量时，只需起动驱动装置将喉口棒上的固定喉口移出流态化室本体，再将需要口径的锥形通孔的活动喉口安装到固定喉口中，重新起动驱动装置，将喉口棒送回流态化室本体中，使喉口棒的固定喉口与流态化室本体的出料口连通即可，调节方便、可靠，喉口截面积的大小通过更换活动喉口来实现，不改变脱硫剂的流动通道；每次更换活动喉口时，都将喉口棒在流态化室本体下部的喉口棒安装孔中轴向移动较长的距离，能有效的清除残留在喉口棒与安装孔中的脱硫剂，从而使喉口棒不易容被卡死。
图1为本实用新型现有技术中的脱硫剂流动通道示意图；图2为本实用新型改进后的脱硫喷吹罐流态化室结构示意图。图中标记为流化室本体1、出料口 11、安装孔12、喉口棒2、固定喉口 3、活动喉口 4、上部开口 41、下部开口 42、驱动装置5、联轴器6。
具体实施方式
如图2所示是本实用新型提供的一种不改变脱硫剂流动通道、喉口棒不易被卡死的炼钢用脱硫喷吹罐流态化室，包括流化室本体1、活动的安装在流化室本体1底部的喉口棒2，在喉口棒2上设置有固定喉口 3，还包括一套驱动装置5，喉口棒2通过所述的驱动装置5沿轴向移动；在固定喉口 3内安装有锥形通孔的活动喉口 4 ；锥形活动喉口 4的上部开口 41与流化室本体1底部的出料口 11适配，下部开口 42的尺寸为6 12mm。这样，在在需要调节脱硫剂的吹入量时，只需起动驱动装置5将喉口棒2上的固定喉口 3移出流态化室本体1，再将需要口径的锥形通孔的活动喉口 4安装到固定喉口 3中，重新起动驱动装置 5，将喉口棒2送回流态化室本体1中，使喉口棒2的固定喉口 3与流态化室本体1的出料口 11连通即可，调节方便、可靠，喉口截面积的大小通过更换活动喉口 4来实现，不改变脱硫剂的流动通道；每次更换活动喉口 4时，都将喉口棒2在流态化室本体1下部的喉口棒2 安装孔12中轴向移动较长的距离，能有效的清除残留在喉口棒2与安装孔12中的脱硫剂， 喉口棒2不易容被卡死，脱硫剂的能按要求的剂量添加，也不会出现脉冲现象，能有效的降低脱硫成本。上述实施方式中的驱动装置，可以是液压缸体驱动，也可以是电动机驱动，液压缸体驱动的成本较高，电动机驱动的结构较复杂，为了降低制造成本，简化结构，驱动装置5 为一台气动推杆，气动推杆的伸缩端通过联轴器6与喉口棒2连接，固定端与动力气源连接。尽管采用了上述的轴向移动喉口棒2代替旋转喉口棒2的结构，但是，在将脱硫剂吹入铁水中时，仍然会有部分脱硫剂掉入喉口棒2与安装孔12的间隙中，为了使喉口棒2 轴向移动时轻松、方便，喉口棒2的径向尺寸比流化室本体1上安装该喉口棒2的安装孔12 的尺寸小0. 5mm。
权利要求1.一种炼钢用脱硫喷吹罐流态化室，包括流化室本体(1)、活动的安装在流化室本体 (1)底部的喉口棒O)，在喉口棒( 上设置有固定喉口(3)，其特征在于还包括一套驱动装置(5)，喉口棒( 通过所述的驱动装置( 沿轴向移动；在固定喉口(3)内安装有锥形通孔的活动喉口 G)。
2.根据权利要求1所述的一种炼钢用脱硫喷吹罐流态化室，其特征在于锥形活动喉口(4)的上部开口 Gl)与流化室本体(1)底部的出料口(11)适配，下部开口 G2)的尺寸为6 12mm。
3.根据权利要求1所述的一种炼钢用脱硫喷吹罐流态化室，其特征在于驱动装置(5) 为一台气动推杆，气动推杆的伸缩端通过联轴器(6)与喉口棒( 连接，固定端与动力气源连接。
4.根据权利要求1 3中任一项所述的一种炼钢用脱硫喷吹罐流态化室，其特征在于 喉口棒⑵的径向尺寸比流态化室本体⑴上安装该喉口棒⑵的安装孔的尺寸小0. 5mm。
专利摘要本实用新型公开了一种炼钢用脱硫喷吹罐流态化室，属于炼钢生产设备技术领域。提供一种不改变脱硫剂流动通道、喉口棒不易被卡死的炼钢用脱硫喷吹罐流态化室。一种炼钢用脱硫喷吹罐流态化室，包括流化室本体、活动的安装在流化室本体底部的喉口棒，在喉口棒上设置固定喉口，还包括一套驱动装置，喉口棒通过所述的驱动装置沿轴向移动；在固定喉口内安装有锥形通孔的活动喉口。
文档编号C21C1/02GK201933104SQ20102067169
公开日2011年8月17日 申请日期2010年12月21日 优先权日2010年12月21日
发明者韩光华 申请人:攀钢集团攀枝花钢钒有限公司, 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司