专利名称：可进行弧度拉丝的拉丝机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及表面处理，尤其涉及表面处理中的一种可进行弧度拉丝的拉丝机。
背景技术：
拉丝是一种常见的表面处理工艺，目前，现有拉丝机的拉丝效率较低，精度较底， 并且，弧度拉丝的效果较差。
发明内容为了解决现有技术中拉丝机的拉丝效率较低，精度较底，并且，弧度拉丝的效果较差的问题，本实用新型提供了一种可进行弧度拉丝的拉丝机。本实用新型提供了一种可进行弧度拉丝的拉丝机，包括机座，所述机座上设有升降台、工作台和悬于所述工作台上的拉丝机构，所述拉丝机构包括砂带和呈三角形分布的第一带轮、第二带轮、第三带轮，所述砂带分别与所述第一带轮、第二带轮、第三带轮为带传动连接，所述第一带轮连接有拉丝驱动电机，所述机座与所述升降台通过升降机构连接，所述升降台上设有横向进给机构，所述横向进给机构上设有纵向进给机构，所述工作台设置在所述纵向进给机构上，所述工作台上设有工件夹具，所述机座上设有压头升降机构，所述压头升降机构连接有压头，所述压头抵接于所述砂带并位于所述第二带轮和第三带轮之间，所述压头包括至少二个并列的压紧滚轮。作为本实用新型的进一步改进，所述压头升降机构包括设置在所述机座上的垫板、设置在所述垫板上的第一支撑板，所述第一支撑板上设有导套，所述导套上设有导柱， 所述导柱靠近所述工作台的一端连接有第二支撑板，所述第二支撑板与所述压头连接。作为本实用新型的进一步改进，所述第一支撑板与所述第二支撑板通过升降驱动气缸连接，所述升降驱动气缸连接有电磁阀和节流阀。作为本实用新型的进一步改进，所述第二支撑板与所述压头之间夹持有弹性体。作为本实用新型的进一步改进，所述导套与所述导柱所形成的移动副垂直于所述工作台。作为本实用新型的进一步改进，所述升降机构包括设置在所述机座上的升降驱动电机和与所述升降驱动电机连接的丝杆，所述升降台与所述丝杆为螺纹连接。作为本实用新型的进一步改进，所述丝杆垂直于所述升降台。作为本实用新型的进一步改进，所述丝杆有二个并分立于所述机座两侧。作为本实用新型的进一步改进，所述纵向进给机构包括固定在所述横向进给机构上的导轨和固定在所述工作台的滑块，所述滑块设置在所述导轨上形成导轨副。作为本实用新型的进一步改进，所述工作台上设有纵向驱动气缸。作为本实用新型的进一步改进，所述机座上设有控制部，所述控制部连接有脚踏开关。
3[0015]作为本实用新型的进一步改进，所述机座上设有按键部。作为本实用新型的进一步改进，所述机座上设有水箱，所述水箱连接有水泵。作为本实用新型的进一步改进，所述第一带轮、第二带轮、第三带轮为等腰三角形分布。本实用新型的有益效果是通过上述方案，提高了拉丝效率、拉丝精度和弧度拉丝效果。
图1是本实用新型一种可进行弧度拉丝的拉丝机的主视图；图2是本实用新型所述可进行弧度拉丝的拉丝机的俯视图；图3是本实用新型所述可进行弧度拉丝的拉丝机的压头升降机构及压头的主视图。
具体实施方式
以下结合附图说明及具体实施方式
对本实用新型进一步说明。图1至图3中的附图标号为机座100 ；工件台11 ；工件12 ；纵向驱动气缸13 ；导轨14 ；滑块15 ；工件夹具16 ；横向进给机构2 ；升降台31 ；升降驱动电机32 ；丝杆33 ；第一带轮41 ；第二带轮42 ；第三带轮43 ；砂带44 ；压头升降机构51 ；垫板511 ；第一支撑板512 ； 导柱513 ；导套514 ；升降驱动气缸515 ；第二支撑板516 ；弹性体517 ；压头52 ；按键部61 ； 拉丝驱动电机62 ；控制部63 ；脚踏开关64。如图1和图3所示，一种可进行弧度拉丝的拉丝机，包括机座100，所述机座100 上设有升降台31、工作台11和悬于所述工作台11上的拉丝机构，所述拉丝机构包括砂带 44和呈三角形分布的第一带轮41、第二带轮42、第三带轮43，所述砂带44分别与所述第一带轮41、第二带轮42、第三带轮43为带传动连接，其中，可通过所述第一带轮41、第二带轮 42、第三带轮43张紧所述砂带44，所述第一带轮41连接有拉丝驱动电机62，可通过所述拉丝驱动电机62驱动所述第一带轮41转动，使所述砂带44运动，所述机座100与所述升降台11通过升降机构连接，所述升降台11上设有横向进给机构2，所述横向进给机构2上设有纵向进给机构，所述工作台11设置在所述纵向进给机构上，所述工作台11上设有工件夹具16，可将待拉丝的工件12夹紧在所述工件夹具16上，所述机座100上设有压头升降机构 51，所述压头升降机构51连接有压头52，所述压头52抵接于所述砂带44并位于所述第二带轮42和第三带轮43之间，可通过所述压头52压迫所述砂带44，使所述砂带44与工件摩擦，从而进行拉丝，所述压头52包括至少二个并列的压紧滚轮，可通过二个并列的压紧滚轮压迫砂带44对弧形的工件12进行适应性半包裹，进行弧形拉丝。如图1和图3所示，所述压头升降机构51包括设置在所述机座100上的垫板511、 设置在所述垫板511上的第一支撑板512，所述第一支撑板512上设有导套514，所述导套 514上设有导柱513，所述导柱513与所述导套514形成一移动副，该移动副为直线移动副， 所述导柱513靠近所述工作11台的一端连接有第二支撑板516，所述第二支撑板516与所述压头52连接，其中，所述导柱513与所述导套514形成的移动副垂直于所述第一支撑板 512和第二支撑板516。[0026]如图1和图3所示，所述第一支撑板512与所述第二支撑板516通过升降驱动气缸515连接，所述升降驱动气缸515连接有电磁阀和节流阀，可通过所述电磁阀来控制所述升降驱动气缸515进给，以驱动所述压头52做升降进给运动，通过所述节流阀来控制所述升降驱动气缸515的进给速度。如图1和图3所示，所述第二支撑板516与所述压头52之间夹持有弹性体517，该弹性体517可以为胶块，可通过所述弹性体517为压头52压迫工件12时提供一定的回弹空间，以避免压头52与工件12刚性碰撞，并且，可提高砂带44与工件12的有效接触面积， 有利于提高拉丝效果、拉丝效率和拉丝精度。如图1和图3所示，所述导套514与所述导柱513所形成的移动副垂直于所述工作台11，即所述压头升降机构51为垂直升降。如图1和图3所示，所述升降机构包括设置在所述机座100上的升降驱动电机32 和与所述升降驱动电机32连接的丝杆33，所述升降台31与所述丝杆33为螺纹连接，可通过所述升降驱动电机32驱动所述丝杆33转动，带动所述升降台31进行升降运动。如图1和图3所示，所述丝杆33垂直于所述升降台31，即所述升降台31为垂直升降运动。如图1和图3所示，所述丝杆33有二个并分立于所述机座100两侧，可提高传动
的可靠性。如图1和图3所示，所述纵向进给机构包括固定在所述横向进给机构2上的导轨 14和固定在所述工作台11的滑块15，所述滑块15设置在所述导轨14上形成导轨副，所述导轨14为导轨块，所述滑块15与所述导轨14所形成的导轨副为直线导轨副。如图1和图3所示，所述工作台11上设有纵向驱动气缸13，可通过所述纵向驱动气缸13来驱动所述工件台11沿所述导轨14进行进给运动。如图1和图3所示，所述机座上设有控制部63，所述控制部63连接有脚踏开关64。如图1和图3所示，所述机座100上设有水箱，所述水箱连接有水泵，可通过所述水箱来实现湿拉丝。如图1和图3所示，所述机座100上设有按键部61，所述按键部61包括照明键、自动启动键、主机开关键、水泵开关键、下升键和下降键，分别用于控制不同的功能。如图1和图3所示，所述第一带轮41、第二带轮42、第三带轮43为等腰三角形分布。本实用新型所提供的一种可进行弧度拉丝的拉丝机，可进行上下、左右、前后六个方位的调节，并且压头可进行升降运动，有利于对各种工件进行拉丝，提高了拉丝效率、拉丝精度和弧度拉丝效果。以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种可进行弧度拉丝的拉丝机，其特征在于包括机座(100)，所述机座(100)上设有升降台(31)、工作台(11)和悬于所述工作台(11)上的拉丝机构，所述拉丝机构包括砂带 (44)和呈三角形分布的第一带轮(41)、第二带轮(42)、第三带轮(43)，所述砂带(44)分别与所述第一带轮(41)、第二带轮(42)、第三带轮(43)为带传动连接，所述第一带轮(41)连接有拉丝驱动电机(62)，所述机座(100)与所述升降台(31)通过升降机构连接，所述升降台(31)上设有横向进给机构(2 )，所述横向进给机构(2 )上设有纵向进给机构，所述工作台 (11)设置在所述纵向进给机构上，所述工作台(11)上设有工件夹具(16)，所述机座(100) 上设有压头升降机构(51)，所述压头升降机构(51)连接有压头(52)，所述压头(52)抵接于所述砂带(44)并位于所述第二带轮(42 )和第三带轮(43 )之间，所述压头(52 )包括至少二个并列的压紧滚轮。
2.根据权利要求1所述的可进行弧度拉丝的拉丝机，其特征在于所述压头升降机构 (51)包括设置在所述机座(100)上的垫板(511)、设置在所述垫板(511)上的第一支撑板 (512)，所述第一支撑板(512)上设有导套(514)，所述导套(514)上设有导柱(513)，所述导柱(513)靠近所述工作台(11)的一端连接有第二支撑板(516)，所述第二支撑板(516)与所述压头(52)连接。
3.根据权利要求2所述的可进行弧度拉丝的拉丝机，其特征在于所述第一支撑板 (512)与所述第二支撑板(516)通过升降驱动气缸(515)连接，所述升降驱动气缸(515)连接有电磁阀和节流阀。
4.根据权利要求3所述的可进行弧度拉丝的拉丝机，其特征在于所述第二支撑板 (516)与所述压头(52)之间夹持有弹性体(517)，所述导套(514)与所述导柱(513)所形成的移动副垂直于所述工作台(11)。
5.根据权利要求1所述的可进行弧度拉丝的拉丝机，其特征在于所述升降机构包括设置在所述机座(100)上的升降驱动电机(32)和与所述升降驱动电机(32)连接的丝杆 (33)，所述升降台(31)与所述丝杆(33)为螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的可进行弧度拉丝的拉丝机，其特征在于所述丝杆(33)垂直于所述升降台(31)，所述丝杆(33 )有二个并分立于所述机座(100 )的两侧。
7.根据权利要求1所述的可进行弧度拉丝的拉丝机，其特征在于所述纵向进给机构包括固定在所述横向进给机构(2)上的导轨(14)和固定在所述工作台(11)的滑块(15)， 所述滑块(15)设置在所述导轨(14)上形成导轨副，所述工作台(11)上设有纵向驱动气缸 (13)。
8.根据权利要求1所述的可进行弧度拉丝的拉丝机，其特征在于所述机座(100)上设有控制部(63 )，所述控制部(63 )连接有脚踏开关(64 )。
9.根据权利要求1所述的可进行弧度拉丝的拉丝机，其特征在于所述机座(100)上设有水箱和按键部(61)，所述水箱连接有水泵。
10.根据权利要求1所述的可进行弧度拉丝的拉丝机，其特征在于所述第一带轮 (41)、第二带轮(42)、第三带轮(43)为等腰三角形分布。
专利摘要本实用新型涉及表面处理中的一种可进行弧度拉丝的拉丝机。本实用新型提供了一种可进行弧度拉丝的拉丝机，包括机座，所述机座上设有升降台、工作台和悬于所述工作台上的拉丝机构，所述拉丝机构包括砂带和呈三角形分布的第一带轮、第二带轮、第三带轮，所述砂带分别与所述第一带轮、第二带轮、第三带轮为带传动连接，所述第一带轮连接有拉丝驱动电机，所述机座与所述升降台通过升降机构连接，所述升降台上设有横向进给机构，所述横向进给机构上设有纵向进给机构，所述机座上设有压头升降机构，所述压头升降机构连接有压头，所述压头包括至少二个并列的压紧滚轮。本实用新型的有益效果是提高了拉丝效率、拉丝精度和弧度拉丝效果。
文档编号B24B21/00GK201940882SQ20102067209
公开日2011年8月24日 申请日期2010年12月21日 优先权日2010年12月21日
发明者朱强 申请人:深圳市发斯特精密技术有限公司