专利名称：双轮磨光机及双轮抛光机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种磨光机，尤其是一种同时进行正反转磨光的双轮磨光机。
背景技术：
磨光机应用于很多行业和场合。目前的磨光机转盘都是一个方向转动，这一结构不但磨光效果不佳，而且运行不够稳定。由于被磨光物体的反作用力，操作的时候磨光机一直受单方向的力，需要人工固定其位置，特别是手持长时间操作会导致使用者手部疲劳。抛光机同样存在上述问题。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种双轮磨光机，其同时进行正反转磨光，彼此会抵消大部分与被磨光物体的反作用力，有效减轻操作工人的劳动强度。本实用新型的又一目的在于提供一种双轮磨光机，其同时进行正反转磨光，从不同方向磨光物体，较传统磨光机提高了磨光效果。本实用新型的又一目的在于提供一种双轮磨光机，其用于手持，可供使用者长时间操作，减少手部疲劳。本实用新型的又一目的在于提供一种双轮磨光机，其具有较长的使用寿命，使用效果并不随工作时间变长而下降。本实用新型的又一目的在于提供一种双轮磨光机，其结构简单，成本低廉，有利于大面积推广。本实用新型的目的在于提供一种双轮抛光机，其同时进行正反转抛光，彼此会抵消大部分与被抛光物体的反作用力，有效减轻操作工人的劳动强度。为达到以上目的，本实用新型提供一种双轮磨光机，包括头壳、设在头壳前端的端盖、一端固定在头壳上的电机，所述电机装有转子齿轮，所述转子齿轮与正向从动轮和反向从动轮同时啮合，所述正向从动轮与主轴固定连接，主轴的端部连接有内轮，所述反向从动轮与内传动套固定连接，内传动套的端部连接有外轮，内轮的端面与外轮的端面在同一平面上，且同心反向旋转。作为优选，所述主轴与头壳之间设有第一轴承。作为优选，所述反向从动轮与主轴之间设有第二轴承。作为优选，所述内传动套与端盖之间设有第三轴承。作为优选，所述内传动套与主轴之间设有第四轴承。作为优选，所述外轮采用若干螺丝固定在内传动套上。作为优选，所述螺丝采用沉头螺丝。作为优选，所述内轮通过倒牙型螺纹或者类似角磨用内、外压板结构连接到主轴上。为达到以上目的，本实用新型还提供了一种双轮抛光机，包括头壳、设在头壳前端的端盖、一端固定在头壳上的电机，所述电机装有转子齿轮，所述转子齿轮与正向从动轮和反向从动轮同时啮合，所述正向从动轮与主轴固定连接，主轴的端部连接有内抛盘，所述反向从动轮与内传动套固定连接，内传动套的端部连接有外抛盘，内抛盘的端面与外抛盘的端面在同一平面上，同心且反向旋转。作为优选，所述外抛盘整体呈圆锥状，锥面上有若干倾斜设置的叶片，外抛盘高速旋转时，部分空气顺着叶片的倾斜方向被吹入外抛盘和内抛盘之间。藉由上述之结构，可实现内轮、外轮的同时正反相向旋转，提高磨光效果，抵消与被磨光物体的反作用力，减少操作工劳动强度的同时延长该双轮磨光机的使用寿命。该内轮和外轮的同时正反相向旋转，提高磨光效果，抵消与被磨光物体的反作用力，减少操作工劳动强度的同时延长该双轮磨光机的使用寿命。本实用新型的这些目的，特点，和优点将会在下面的具体实施方式
，附图，和权利要求中详细的揭露。
图1为本实用新型的双轮磨光机的内部结构示意图；图2为本实用新型的双轮抛光机的内部结构示意图；图3-1为本实用新型的双轮抛光机中外抛盘的结构示意图；图3-2为本实用新型的双轮抛光机中外抛盘的局部示意图。
具体实施方式
请参见图1，本实用新型为一种双轮磨光机，包括头壳1、设在头壳1前端的端盖5、 一端固定在头壳1上的电机，所述电机具有转子齿轮6，所述转子齿轮6与正向从动轮2和反向从动轮3同时啮合，所述正向从动轮2与主轴7固定连接，主轴7的端部连接有内轮8， 所述反向从动轮3与内传动套4固定连接，内传动套4的端部连接有外轮9，内轮8的端面与外轮9的端面在同一平面上，且同心反向旋转。通过该内轮8与该外轮9的正反相向旋转，抵消了磨光时与被磨光物体的反作用力，使得在操作本实用新型的该双轮磨光机时，不必特别费劲地对其进行固定，尤其是针对手持操作时，不易造成使用者手部疲劳，有效提高工作效率。根据本实用新型的一种较佳实施方式，该双轮磨光机进一步包括至少一个第一轴承10，该第一轴承10套设在主轴7上，设置于该主轴7与该头壳1之间，以使该主轴7平稳运转，并提高该主轴7的刚性。所述反向从动轮3与主轴7之间设有第二轴承11，藉由上述之结构，转子齿轮6带动正向从动轮2正转、带动反向从动轮3反转，由于该第二轴承11的作用，使得主轴7不直接随该反向从动轮3发生旋转产生高度摩擦。所述内传动套4与端盖5之间设有第三轴承12，内传动套4与主轴7之间设有第四轴承13，进一步提高转动效果，延长使用寿命。所述外轮9采用若干螺丝14固定在内传动套4上，所述螺丝14采用沉头螺丝，沉头螺丝的数量一般采用4 8个。所述内轮8通过倒牙型螺纹(或类似角磨采用内、外压板)连接到主轴7上。藉由上述之结构，内轮8和外轮9均可方便地拆卸，以更换被损坏的部件或者更换成其它类型的部件(如抛光头、切割头等)，实现该装置的多种功能，扩展其使用范围。请参见图2，本实用新型的双轮磨光机如把内轮8和外轮9分别换成内抛盘81和外抛盘91，即可改成双轮抛光机、双轮打蜡机、双轮砂光机等。参见图3-1、3-2，外抛盘91 整体呈圆锥形，圆锥形的锥面上有类似风扇的叶片911，叶片911上略有倾斜，当外抛盘91 高速旋转时，部分空气顺着叶片911的倾斜方向被吹入内抛盘81和外抛盘91之间来冷却抛光过程产生的部分热量，此外对于装集尘罩、吸尘器的机型有利收集灰尘。通过上述实施例，本实用新型的目的已经被完全有效的达到了。熟悉该项技艺的人士应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式
中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
权利要求1.一种双轮磨光机，其特征在于包括头壳、设在头壳前端的端盖、一端固定在头壳上的电机，所述电机装有转子齿轮，所述转子齿轮与正向从动轮和反向从动轮同时啮合，所述正向从动轮与主轴固定连接，主轴的端部连接有内轮，所述反向从动轮与内传动套固定连接，内传动套的端部连接有外轮，内轮的端面与外轮的端面在同一平面上，同心且反向旋转。
2.根据权利要求1所述的双轮磨光机，其特征在于所述主轴与头壳之间设有第一轴承。
3.根据权利要求1所述的双轮磨光机，其特征在于所述反向从动轮与主轴之间设有第二轴承。
4.根据权利要求3所述的双轮磨光机，其特征在于所述内传动套与端盖之间设有第三轴承。
5.根据权利要求4所述的双轮磨光机，其特征在于所述内传动套与主轴之间设有第四轴承。
6.根据权利要求1所述的双轮磨光机，其特征在于所述外轮采用若干螺丝固定在内传动套上。
7.根据权利要求6所述的双轮磨光机，其特征在于所述螺丝采用沉头螺丝。
8.根据权利要求1所述的双轮磨光机，其特征在于所述内轮通过倒牙型螺纹或者内外压板结构连接到主轴上。
9.一种双轮抛光机，其特征在于包括头壳、设在头壳前端的端盖、一端固定在头壳上的电机，所述电机装有转子齿轮，所述转子齿轮与正向从动轮和反向从动轮同时啮 合，所述正向从动轮与主轴固定连接，主轴的端部连接有内抛盘，所述反向从动轮与内传动套固定连接，内传动套的端部连接有外抛盘，内抛盘的端面与外抛盘的端面在同一平面上，同心且反向旋转。
10.如权利要求9所述的双轮抛光机，其特征在于所述外抛盘整体呈圆锥状，锥面上有若干倾斜设置的叶片，外抛盘高速旋转时，部分空气顺着叶片的倾斜方向被吹入外抛盘和内抛盘之间。
专利摘要本实用新型公开了一种双轮磨光机及双轮抛光机，包括头壳、设在头壳前端的端盖、一端固定在头壳上的电机，所述电机具有转子齿轮，所述转子齿轮连接到正向从动轮和反向从动轮，所述正向从动轮与主轴固定连接，主轴的端部连接有内轮，所述反向从动轮与内传动套固定连接，内传动套的端部连接有外轮，内轮的端面与外轮的端面在同一平面上，且同心反向旋转。藉由上述之结构，可实现内轮、外轮的同时正反相向旋转，提高磨光效果，同时内轮、外轮自动抵消与被磨光物体的反作用力，减少操作工劳动强度的同时延长该双轮磨光机的使用寿命。
文档编号B24B27/00GK201970187SQ20102069715
公开日2011年9月14日 申请日期2010年12月24日 优先权日2010年12月24日
发明者吴承烨, 徐梓荣, 朱利刚, 褚坤元, 黄建初 申请人:铁鎯电动工具有限公司