专利名称：用于运行金属熔液容器的底部排放槽的方法
技术领域：
本发明涉及一种用于金属熔液容器的底部排放槽，具有包围金属溶液的流通口的内壁以及外壳。本发明还涉及底部排放槽的运行方法以及金属熔液的铸造装置。
背景技术：
这样类型的底部排放槽在现有技术中可以详尽地获知。例如在文献KR 2003-0054769中描述了这样的底部排放槽的结构和运行方式。为防止底部排放槽运行中的故障，应当轻微降低底部排放槽材料中的压力。事实上，在钢铁工业中其它的铸造装置的底部排放槽中也存在这样的相当于负的1000至1300mm水柱的压力降低。该压力相当于885 至915mbar的绝对压力。在实践中可以看出，通过这样的在实践中几乎必然地(有可能通过流过的金属熔液的文杜利效应)出现的压力降低并非完全地排除了流经材料的粘附问题(所谓的clogging)。粘附导致底部排放槽直径缩小，导致不断变化的流量，并由此导致金属熔液中降低质量的涡流和气体内含物。由文献DE 10 2004 057381已知另外的底部排放槽。在此尝试了，凭借添加受控的惰性气体或者通过完全密封整个底部排放槽，并且通过底部排放槽的壁以此来防止氧气进入，在钢熔液中避免了粘附(clogging)的问题。文献DE 198 47 271 Cl描述了这样的方法，其中，通过向钢熔液给入特定的残渣生成剂避免了所述的粘附。在此，将添加物引入钢熔液中。粘附物被描述为在钢熔液中生成的铝化合物。
发明内容
本发明的目的在于，鉴于在流过过程中发生的材料粘附，提供一种改善的、同时又简化的底部排放槽。通过独立权利要求描述的特征实现了该目的。优选的设计方案在从属权利要求中
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口 QQ ο令人意想不到地示出了，无需对底部排放槽完全隔绝也可以由此尽可能地解决粘附问题，即，在底部排放槽运行期间，在它的内壁和外壳之间存在最高500mbar的压力。该压力优选为最高400mbar，特别是最高300mbar。为避免粘附，压力优选为100至400mbar， 特别是250至300mbar。在这样小的压力下，明显避免了气体进入底部排放槽的流通口，以至于在流过期间几乎没有材料粘附在流通口的壁上。另外，不会发生流过的金属熔液的、特别是钢熔液的气体污染。铸造速度没有降低，熔液中的湍流得到了抑制。需要的低压优选通过一般的泵来生成。此外，根据本发明，具有金属熔液容器的铸造装置装配有设置在容器壁中，特别是在容器底部中的所述的底部排放槽。底部排放槽可以装配有上喷嘴和下喷嘴，上喷嘴可以直接设置在铸造装置的壁中，而下喷嘴设置在它下面。在两个喷嘴之间，原则上设置了已知的闸阀，凭借其可以打开或者关闭流通口，以调整金属熔液的流量。作为闸阀的替代，可以以已知的方式使用塞杆(Stopfenstange)。底部排放槽的运行可以理解为它的运行状态，就是说，在流过期间金属熔液所处的状态。底部排放槽优选用于钢熔液。
下面，凭借附图进一步阐明本发明的实施例。附图中图1示出了具有本发明的底部排放槽的铸造装置的断面；图2示出了具有底部排放槽的传统铸造装置的断面。
具体实施例方式在图1中示出的铸造装置1例如设置了钢熔液的分布器，在它的底部中设置有底部排放槽2。底部排放槽2通过它的上部3置于空心砖4中，该空心砖设置在分布器的内衬层5中。在上部3的下方，设置了所谓的闸阀6，用该闸阀可以使底部排放槽2的流通口 7 闭合或者开启。闸阀6可以以已知的方式构建。配备了推杆8，其调整并密封栓塞，通过底部排放槽2的外壳9密封地引入。外壳9包围闸阀8并且在它的下部紧密倚靠于底部排放槽2的下部10。在它的上部，外壳9围绕底部排放槽2的上部3延伸，紧密倚靠于它的外侧，并且在外侧被空心砖包围。在闸阀6的下方，设置了底部排放槽2的下部10。该元件突入冷铸模11中。将真空泵连接在可调节的泵阀12上，通过该泵，使外壳9和限定流通口 7 的内壁13之间的压力降至约250mbar的值。压力在泵段(Pumpstrecke)得到测量。令人意想不到地确定了，相对于实践中的多次经验，本发明的底部排放槽在压力降低至500mbar的情况下不会在流通口 7上产生粘附。在图2中示出了不发生压力下降的铸造装置，该装置与图1所示的设置相类似，其中却不采取降压措施，特别是没有外壳和真空泵。该装置在大气压下，即在约IOOOmbar的压力下运行。可以确定，在图2中示意性示出的装置中所描述的粘附14在底部排放槽2的下部 10的内部形成，该粘附导致不均勻的且持续变动的钢熔液的流过。结果，生成湍流，该湍流有损于钢品质量。
权利要求
1.一种用于金属熔液容器的底部排放槽，具有包围金属溶液的流通口的内壁以及外壳，其特征在于，在底部排放槽运行期间在内壁和外壳之间存在最高500mbar的压力。
2.根据权利要求1所述的底部排放槽，其特征在于，所述压力为最高400mbar，特别是最高 300mbar。
3.根据权利要求1和2所述的底部排放槽，其特征在于，所述压力为100至400mbar， 特别是250至300mbar。
4.根据权利要求1至3的任意一项所述的底部排放槽，其特征在于，所述底部排放槽具有用来生成压力的泵。
5.一种具有金属熔液容器的铸造装置，其特征在于，在容器的壁中设置了根据权利要求l·至4中任一项所述的底部排放槽。
6.一种用于运行冶金容器的底部排放槽的方法，所述排放槽具有包围金属溶液的流通口的内壁以及外壳，其特征在于，在底部排放槽运行期间在内壁和外壳之间生成最高 500mbar的压力。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，生成最高400mbar，特别是最高300mbar 的压力。
8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，生成100至400mbar，特别是250至 300mbar的压力。
9.根据权利要求6至8的任意一项所述的方法，其特征在于，所述压力凭借泵来生成。
全文摘要
本发明涉及一种用于金属熔液的容器的底部排放槽，具有包围金属溶液的流通口的内壁以及外壳，发明点在于，在底部排放槽运行期间在内壁和外壳之间存在最高500mbar的压力。
文档编号B22D41/50GK102421552SQ201080020660
公开日2012年4月18日 申请日期2010年4月21日 优先权日2009年5月12日
发明者弗朗西斯·达姆斯, 马丁·肯德尔 申请人:贺利氏电子耐特国际股份公司